双壁单影透照焦距的选择

根据GB3323—87,当管径≥89mm时,对中径管环缝的X射线探伤应采用双壁单影分段透照,通常习惯上选取焦距为600mm左右。但由于现场条件的限制,选取焦距600mm是很困难的,即使射线机的窗口紧贴管道表面时,仍能获得令人满意的效果。对此,进行如下分析。1 选择焦距应满足的条件焦距的大小将直接影响到底片的几何不清晰度和横裂纹的检出率。所以着重从这两个因素考虑。1.1 几何不清晰度U_g的要求SD143—85“电力建设施工及验收技术规范”中规定:X射线透照时U_g≤0.2mm,而最大几何不清晰度U_(gmax)=(fL_2)/L_1式中f——焦点尺寸,mm     

铍和含铍材料的性能及应用

铍是一种性能较为特殊的材料,它的某些性能特别是核性能和物理性能是其它任何金属材料所不能替代的。因此,对它的制作工艺和焊接的研究越来越受到人们的高度重视。铍的应用范围主要集中在核工业、武器系统、航空航天工业、X射线仪表、电子信息系统、汽车行业、家用电器等领域。随着研究的逐步深入,其应用范围还有扩大趋势。文章分金属铍、铍合金及含铍材料、氧化铍、铍复合材料等内容介绍了铍的发现、发展过程以及应用研究状况。     

计算机实时成象在钢瓶探伤中的应用

计算机X射线实时成象检测法是利用图象增强器接收穿透工件后的X射线并转换成可见光图象,经过电视摄象和计算机图象处理后,将清晰的检测图象显示在屏幕上,达到与X射线胶片照相法相同的效果.该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面;(1)用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大,产生放大图象,以便于观察.(2)利用计算机图象处理技术提高信噪比,使检测灵敏度、图象对比度和清晰度以及缺陷的检出能力大大提高,其图象质量能与X射线底片影象相媲美.(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能,可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定.(4)检测图象用数据存储,可随时评定和复查,     

微焦点X射线检测技术的现状与应用

微焦点技术以其优越的成像性能得到了越来越多的关注与应用。介绍了微焦点X射线设备的研制现状和基于X射线焦点成像的物理机制。分析了微焦点技术在成像几何不清晰度、放大比、散射线衰减和细节识别灵敏度方面的优势,该技术可弥补常规射线照相技术的不足,在实时成像检测及工业X射线检测领域有着广泛的应用前景。     

铍材表层应力梯度对X射线应力测试的影响

研究了在modified-ψ衍射几何条件下，铍材表层中存在不同应力梯度时的d-sin^2ψ曲线的形状，确定了铍材表层内的应力梯度对常规的X射线应力测试的影响，结果表明：在通常的sin^2ψ≤0．5的应力测试范围内，应力梯度对测试曲线有明显的影响，应力测试值因应力梯度的存在而偏离真实值，选择合适的靶材以减小X射线对铍材的穿透深度，可以减小应力测试的误差。     

不同纯度金属铍热处理时剩余电阻的变化

运用测量剩余电阻的方法，研究了4．2K温度时不同纯度的铍中剩余相的分解与其溶解动力学。结果表明：时效有效温度取决于金属中含有杂质的数量，随杂质数量的增加而提高；高纯度铍（～99．94％）如微合金一样也具有时效倾向；应用剩余电阻概念研究纯铍内部结构转变是非常有效的方法，它可记录时效过程初始阶段的变化（如400℃铍中扩散分解），这些变化用微观观察或X射线衍射分析很难得到。     

金属铍的微屈服行为及机理

为研究金属铍的微屈服行为,通过透射电镜观察了1×10-5、50×10-6和200×10-6 3种不同微屈服阶段材料位错的变化,初探了铍的微屈服机理.通过130多个铍试样的微屈服强度与屈服强度的比较试验证明,用常规简单的屈服强度试验代替冗长的微屈服强度试验是可能的.     

X射线管焦点尺寸及焦点至窗口距离的测定

焦点是X射线管的一个重要指标,其大小影响缺陷的检出率。特别是用X射线检测薄板和质量要求较高的材料(如航空材料)时,焦点的大小尤为重要。焦距是影响探伤质量的重要因素。X射线管焦点至胶片的距离f等于焦点至窗口的距离h_1与窗口至胶片的距离h_2之和(f=h_1 h_2),h_2可在现场用尺量出,而h_1则需要测定。下面介绍焦点尺寸d及焦点至窗口距离h_1的测定方法。 1 理论依据及公式推导 1.1 理论依据 当X射线不通过物件而直接照射胶片时,由于焦点有一定的尺寸,在底片上可见黑度不同的两个圆。根据两圆的直径和其它已知条件,用三角形的几何定理即可推导出焦点大小和焦点至窗口的距离。     

制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题

大型锅炉制造厂正在广泛应用射线实时成象技术检验小口径直管对接焊缝(钢管直径(?)32～76mm,壁厚3～12mm),由于它能在线、快速、经济地对所有焊缝作100％射线检验,所以有取代一般射线拍片的趋势。但是值得提出的是我国尚无这方面的正式标准,目前各工厂只能自行制订企业标准,以适应生产发展需要。本文结合本单位实际情况,提出在制订小口径直管对接焊缝射线实时透照检验标准时应考虑的几个技术问题,叙述放大倍数、分辨力、灵敏度三参数与射线源焦点尺寸的关系,以及三参数的确定方法和技术要求。1 辐射源在射线实时成象检验系统中一般都用X射线源,其辐射光子密度较大,且能量和强度均可调,焦点尺寸已可做到1.5mm×1.5mm和0.4mm×0.4mm。缩小源尺寸可提高放大倍数,从而提高检测灵敏度。但射源尺寸过小,也有输出低、稳固性差等问题。2 几何放大倍数2.1 确定几何放大倍数的目的几何放大倍数M的定义是屏幕上的显示尺寸与实际透照物尺寸之比。M值的大小与焦点尺寸有关,也是评定缺陷尺寸的依据。一般情况M接近1倍时,焦点尺寸≥1.0mm有效;M约为2倍时,焦点在0.4～1.0mm之间有效;M约在6倍时,焦点尺寸在0.1～0.4mm之间有效。M较大时,建议用尺寸<0.1mm的微焦点,以使几何不清晰度U_g的影响减至最小。但值得注意的是     

铜中间层对铍/HR-1不锈钢热静压扩散连接组织性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和材料试验机,分析了铜作中间过渡层材料时,热静压扩散连接铍/HR-1不锈钢接头的组织结构、微区成分和性能,探讨了扩散区成分,组织结构与性能的关系.研究表明:扩散迁移后的原Be/Cu界面是整个扩散连接区的最弱处,是试样的断裂位置;用铜作过渡材料后,较有效地阻碍了铍与不锈钢元素金属间化合物的生成,提高了扩散连接接头的性能.     

铍箔氦质谱检漏

1　铍箔材情况简介铍箔材是以核纯级铍粉为原材料 ,铍粉需经Ｘ射线检查 ,不能存在≥ 2 5 μｍ高密度夹杂。铍粉检验合格后 ,采用真空热压或热等静压制成坯锭 ,毛坯经测试密度达 1.85 9ｇ ｃｍ3 时 ,进行车床去皮 ,切成圆饼状 ,经百分之百Ｘ射线检验无超标气孔和夹杂后 ,再进行粗轧和精轧制得不同规格的铍箔。该产品广泛应用于电子工业、Ｘ射线管窗口、核工业探测器和低能光子源窗口等。衡量铍箔材质质量好坏的主要指标有表面粗糙度、尺寸、化学成分、透气率及力学性能。其中透气率尤为重要。产品主要规格为圆形和矩形 ,其规格与状态应符合表…     

铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊.介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术.在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷（特别是焊接裂纹）明显地减少.     

铍环激光束钎焊过程的数值模拟

采用MARC软件对铍环激光束钎焊过程的温度场和应力场进行有限元分析，温度场分析得到与铍环实际激光束钎焊基本一致的焊缝形状，应力场分析表明，焊接后轴向应力和环向应力在焊缝中心的钎料上为压应力，在铍玻外表面热影响区的内表面均为拉应力，径向应力为压应力，焊接残余应力主要分布在离焊缝2mm的范围内，焊接后铍环内外表面发生径向收缩，将有限元分析得以的铍坏外形面的轴向残余应力结果与实测结果进行了比较，二者所反映的应力变化趋势基本一致。     

柿竹园含铍含氟铋精矿冶金新工艺

采用氯化干馏法对柿竹园含铍含氟铋精矿进行了研究，结果表明：采用循环浸出和低酸度、高金属离子浓度体系，铋的浸出率达９９．２２％，浸出液含铋接近３００ｇ／Ｌ。在一定的干馏条件下，氯化铋的干馏率为９８％，其纯度达９９％以上。该工艺将铍和氟富集在浸出渣和干馏渣中，使其污染减小到最低限度。