球销铆接机电液压力控制系统设计

通过分析汽车球销类产品的铆接工艺,得出设备加工时对系统压力有响应速度快、无超调、控制精度高等要求,提出建立电液伺服压力控制的方案,经过模型简化后在Matlab环境下仿真。根据仿真结果在PLC中采用PID控制算法进行调试,最终得到合适的控制参数,达到对系统压力的精确控制。实践证明,系统控制精度高,设备性能稳定可靠。     

球销铆接夹具设计

铆接是利用机床对金属的不断辗压使材料产生流动，从而使相同或不同的材料之间产生挤压变形而连接的一种机械加工方法，铆接加工具有效率高、耗省小、清洁安全等优点。在国外各种铆接形式应用非常广泛，而在国内铆接技术发展相对较差，有很多则被焊接、螺纹联接等形式替代，且有关铆接技术的出版手册和刊物介绍也很少。本文对标致307车型变速器在国产化开发过程中其选挡和换挡总成的球销铆接的成功案例为例，介绍了球销铆接的不同工艺方案的缺陷及改进方案与设计。     

大型构件压力试验机电液伺服力控制系统建模与仿真

大型构件压力试验机是各种材料试验的常见设备,主要特征是实现超大力(压力)控制,该力控制系统采用了伺服比例阀进行伺服控制方案.文章对系统进行了设计与建模,并进行了Matlab仿真.     

注塑机电液控制系统能量效率对比研究

在同一注塑机上,对采用异步电动机驱动定量泵、变转速异步电动机驱动定量泵、异步电动机驱动变量泵、变转速异步电动机驱动变量泵、交流伺服电动机驱动定量泵,5种电液控制方案加工同一制品的能量效率进行理论分析和试验对比。建立不同控制回路电动机和液压泵功率传输数学模型,绘制出能量特性曲线,分析对比注塑机工作在保压和冷却工况下,液压系统和电动机驱动系统功率消耗。研究结果证实,在部分负载和空载工况,异步电动机驱动定量泵系统存在大的溢流、节流损失,效率低;在此基础上引入变转速控制,包络系统所需的流量,可减少电动机功率消耗,提高系统效率,能量效率与异步电动机驱动变量泵相当;异步电动机驱动变量泵系统,可完全消除液压系统的溢流损耗,但电动机仍存在较大的空转损耗,在此基础上引入变转速控制,使电动机输出功率与液压负载相匹配,可进一步提高能量利用率26.5%;研究也表明,采用交流伺服电动机驱动的定量泵系统能量效率最高,较异步电动机驱动的定量泵系统节能88%,并且结构简单、动态性能好。     

双头车机床机电液联合控制系统设计

双头车是加工管状零件的一种专门机械设备,文中阐述了双头车车床机电液联合控制系统的设计方法.该系统有7个控制点、23个控制参数.其中送料、夹紧、松开及卸料采用液压控制,机床两端切削机构由PLC发出控制信号驱动步进电机实现刀具的纵横向移动,液压控制中采用了顺序回路、同步回路;电气和液压两部分采用PLC联合控制.为了系统方便维护和调试,整个机床采用了点动和自动控制两部分,采用时间和位移作为控制参数.     

压力卷管机压辊装置的电液压力控制系统

美国RVA公司生产的压力卷管机,是高强度石棉水泥圆管制品的一种成型设备。该机于近年由某厂引进,笔者有机会参加其压辊装置电液压力控制系统的技术咨询工作,认为系统颇具特色。为促进我国新型卷管机的研制开发,本文介绍该系统的组成、工作原理和特点,并剖析其存在问题提出相应建议,供参考。一、压力卷管机的工作原理压力卷管机的主要工作部件(压辊装置)及工作原理如图1所示。压力卷管时,压辊装置下行将管芯压紧卷绕在底辊的送料毛布上。     

伺服电动机定量液压泵驱动的注塑机电液控制系统分析

对采用伺服电动机、定量液压泵闭环驱动的注塑机电液控制系统进行了研究,分析了泵输出流量控制原理、泵控差动缸回路原理。针对当采用恒定总压力预压紧时,电动机存在较大制动能耗的问题,提出负载适应的总压力曲线设定方法,获得了较好的效果。     

液压软管脉冲试验机电液伺服系统的设计与研究

随着我国飞机、汽车、工程机械的快速发展,对液压系统的管路及附件的耐压性、抗冲击性及其可靠性提出了更高的要求。根据对液压软管的液压脉冲实验要求设计了液压软管压力脉冲试验机电液伺服系统,并针对正弦波、水锤波的不同类型输入信号对系统进行了仿真研究,根据试验机周期性测试任务以及电液伺服系统非线性的特点,采用了重复控制和PID控制的复合控制策略,仿真结果表明此控制方法可以提高压力跟踪精度、动态特性和系统的鲁棒性。通过设计基于LabVIEW虚拟仪器和PLC的测控系统,对系统进行实验研究。仿真结果和实验结果研究相比表明,所设计的液压伺服系统可以满足用户提出的严格测试要求。     

气体管道压力控制用气液伺服阀研制

气体管道压力控制用气液伺服阀研制尚增温，张秀英，胡敏英在冶金、机械、轻工等行业，许多工厂需要供给恒压压缩空气来满足生产的需要。通常对气压有严格的要求，即要求气体压力保持恒定。为此，我们研制开发了适用于气体管道压力控制用的气液伺服阀，并且成功地用于系统...     

矿井提升机电液控制系统的研究

针对现有的提升机电液控制系统在使用过程中液压冲击大、制动力不可调,导致提升机制动时出现"硬制动"的现状,提出了一种新的矿井提升机电液控制系统。该系统采用了PID模糊控制算法,对提升机制动过程中的制动力进行判断,电磁比例溢流阀根据制动力需求调整开度大小,实现了对提升机的柔性制动控制,有效降低了制动时的冲击,提升了制动可靠性和稳定性。     

新式保持架电铆机电控系统设计

介绍了研发的新式电铆机的电气控制系统,阐述了该控制系统在铆合电压调节、参数设置、工作方式及程序设计方面的优越性,并给出系统的控制框图、模块控制图及自动工作方式流程图.     

压铸机电液伺服控制系统的应用研究

该文在分析某7500kN压铸机原电液系统缺陷的基础上,对电液控制系统进行了改造,并设计了相应的数字PID控制器,作为伺服控制系统的串联校正环节。升级后的控制系统能有效提高压铸机在压射、增压过程中性能表现,解决原系统存在的问题。     

耐火构件试验馆柱炉电液伺服控制系统设计与仿真

柱炉是耐火试验馆用于柱梁试验的设备。设计了以伺服比例阀及比例溢流阀补偿控制的电液伺服控制系统,并对力控制系统进行了建模,提出了基于S7—200PLC的数字式PID控制策略,结合柱轴偏心力控制系统进行了系统仿真。     

铆接机液压系统设计

针对汽车大梁铆接生产线中铆接机的液压系统,设计了液压传动电气控制,系统采用液压增压技术,用中压液压泵和增压器使铆接机可获得挤压所需的较高工作压力,方便了压模更换和自动控制,大大提高了铆接的综合性能。     

基于PID的数控机床工作台电液位置伺服系统分析

建立了数控机床工作台电液比例位置控制系统数学模型,并基于MATLAB的SIMULINK工具箱对系统进行了动态仿真,最后对仿真结果进行了详细的PID分析.     

变载荷数字式加载试验机电液控制系统设计

采用嵌入式单片机和数字式控制阀设计了可实现无级调节恒力加载和动态变载荷循环加载的数字式加载系统,介绍了系统的硬件组成和工作原理,给出基于嵌入式系统的设计思想和流程框图.仿真结果表明:该系统能够在轴承寿命强化试验机上实现变载荷加载,对我国现行轴承寿命强化试验机的生产和改造具有重要意义.     

电液比例位置控制系统Fuzzy-PID控制的应用

针对电液比例阀控缸位置控制系统实时性能差和具有严重时变性的特点,设计了一种新型PID控制算法,并将该算法与模糊控制相结合构成Fuzzy-PID控制,对其在电液比例位置控制系统上的应用进行研究。通过实验比较不同工况下该系统Fuzzy-PID控制和常规PID控制对正弦信号的跟踪效果。结果表明:Fuzzy-PID控制比常规PID控制具有更好的精度和稳定性。     

砌块成型机的电液比例控制系统

设计了一种用于砌块成型机的电液比例控制系统。与现在市场上被广泛使用的开关式的液压系统相比较,该系统通过电路元件对系统运动参数进行控制,提高了系统的可控性;同时由于比例阀的使用,将减轻液压系统在状态切换过程中带来的压力冲击。     

轮胎刻花机多维数字控制系统的设计

介绍了大型轮胎刻花机工作原理,分析了多维数字控制系统的位置环路、速度环路和电流环路特性,阐述了如何设计和调试PID参数使控制系统达到临界阻尼,以提供最佳的跟踪特性和建立时间。