籽粒苋脱皮的研究

籽粒苋富含蛋白质和赖氨酸,可在一般谷物难以生长的贫瘠土地种植.本文报道用改制的强力脱皮机对籽粒苋脱皮,其最佳参数为:存气2.5～3mm,转速900～1450r/min,脱皮时间2～3min.并且用显微、化学等方法分析了逐层脱皮样品,结果表明籽粒苋营养素的分布与一般各物相仿,其营养素大多集中在皮层、脱皮苋米营养成分优于大米和小麦粉.     

现代小麦脱皮制粉一皮磨工艺效果的研究

研究了在不同脱皮率的情况下，对1B磨的剥刮率、取粉率及粒度曲线的影响，脱皮率越高，小麦的表面硬度越低，在1B磨磨辊技术参数和轧距不变的前提下，研磨后物料呈现出鼓片变小，中、小粗粒的麦渣、麦心增多的现象．反之，鼓片变大，麦渣、麦心减少．     

水洗脱皮芝麻仁加工技术研究

本文对水洗脱皮芝麻仁加工技术进行研究。介绍了湿法生产芝麻仁的加工原理、工艺路线、原料选择以及关键工序的操作和设备的配置。     

油菜子脱皮工艺及设备研究报告

结合作者对渍菜子干法脱皮技术的实验研究情况，介绍了油菜子脱皮问题的解决途径及其推广及应用前景。     

大蒜快速脱皮和脱臭方法的研究

对大蒜的去皮剂和脱臭剂进行了筛选,研究确定了大蒜快速脱皮和脱臭的方法．抑菌试验和营养成分分析表明,该方法合理可行．     

成熟玉米果穗脱皮装置的研究

为了提高玉米果穗苞叶脱皮环节的苞叶脱净率,通过脱皮辊作业时果穗的受力分析,解析了果穗与苞叶被分离以及果穗未被拧取的作业条件,建模并进行数理分析。结果表明：分离辊拽拉玉米苞叶作用力大于拽拉玉米苞叶所需作用力或拧取角减小到最佳值n满足上述两个基本条件时,本研究装置苞叶脱净率可达97%。     

油菜子脱皮工艺及设备研究报告

结合作者对油菜子干法脱皮技术的实验研究情况，介绍了油菜子脱皮问题的解决途径及其推广应用前景。     

现代小麦脱皮制粉一皮磨工艺效果的研究

研究了在不同脱皮率的情况下,对1B磨的剥刮率、取粉率及粒度曲线的影响.脱皮率越高,小麦的表面硬度越低,在1B磨磨辊技术参数和轧距不变的前提下,研磨后物料呈现出麸片变小,中、小粗粒的麦渣、麦心增多的现象.反之,麸片变大,麦渣、麦心减少.     

日处理小麦150 t脱皮制粉工艺改造设计

通过对日本佐竹生产的脱皮制粉设备在中国的应用，创出了适合中国国情的脱皮制粉新技术，从而解决了我国脱皮制粉技术存在的关键问题，实现了大中型面粉厂采用脱皮制粉技术生产专用粉的愿望，本篇重点介绍日处理小麦150t脱皮制粉生产线的改造设计．     

机械化学法降解对溴氯苯的工况研究

以对溴氯苯为研究物质,用机械化学法对其进行处理,重点考察了各球磨工艺参数对机械球 磨过程降解效率与脱卤效率的影响．采用高效气相色谱仪（ＧＣ）与离子色谱仪（ＩＣ）分别对处理过程 中底物浓度与卤素进行跟踪监测,考察转速、球磨时间、物料比以及球料比等工艺参数对底物降解 率及脱卤率的影响,并经优化获得相对最佳球磨操作条件．结果表明：在一定转速范围内,球磨转速 为６００ｒ／ｍｉｎ时的处理效果最佳,脱氯率、脱溴率与降解率分别为７８．１５％,９１．４６％,９９．９％．在球 料比（质量比）、物料比（摩尔比）的实验组中,综合考虑能耗问题、物质有效利用与降解效率等因素, 最优球料比、物料比确定为１２．６∶１与１０２∶１．比较了几种脱卤试剂的脱卤效果,ＣａＯ作为脱卤试 剂时,脱卤效率最高．     

反相乳液体系制备及稳定性研究

反相乳液聚合是近年发展较快的一种聚合方法,具有聚合速率高、高度分散、大小均一等突出优点.以Tween60与Span80为复合乳化剂制备了w/o型反相乳液体系.考察了乳化转速、时间、乳化剂的HLB值和质量分数以及油水体积比对乳液类型和稳定性的影响.由实验确定了反相乳液的最优条件:转速为14 000 r/min,乳化时间35 min,乳化剂HLB值为5.0,油水体积比为1∶1,乳化剂质量分数为4％时,可形成较为稳定的W/O型乳液.同时,结合实验结果对部分稳定机理进行了分析.     

NSVR硬岩隧道掘进机刀盘扭矩预测分析

为了避免硬岩隧道掘进机（TBM）刀盘受困,提出TBM刀盘扭矩的非线性支持向量回归（NSVR）预测模型来指导TBM掘进施工.结合吉林引松供水工程现场掘进大量数据,研究TBM刀盘扭矩与掘进参数间的相关关系,得到刀盘扭矩与围岩类别、刀盘转速和推进速度具有明显相关关系：随着围岩强度由强到弱,推进速度对刀盘扭矩的影响逐渐变弱,刀盘转速对刀盘扭矩的影响逐渐变强.基于这种相关关系,建立刀盘扭矩NSVR预测模型,并将该模型应用于吉林引松隧道工程,对按1：1划分的19 854个训练样本和19 854个测试样本的刀盘扭矩进行预测.预测结果表明：训练样本集和测试样本集的平均相对预测误差分别为11.3%和12.9%,测试样本集中相对预测误差高于60%的有516个测试样本,占测试样本集总数的2.6%.各项数据表明,在给定刀盘转速、推进速度和围岩类别条件下,建立的刀盘扭矩NSVR预测模型具有较高的预测精度.     

盾构刀盘驱动液压系统效率对比研究

为了提高盾构刀盘驱动液压系统的效率,以6.3 m土压平衡(EPB)盾构和1.8 m模拟盾构为研究对象,提出两种新型盾构刀盘驱动液压系统.对比分析了常用的多泵联合驱动和新提出的多泵组合驱动方式的刀盘驱动液压系统效率,常用的变排量容积调速和新提出的变转速容积调速驱动方式的刀盘驱动液压系统效率.建立了液压泵和液压马达的效率计算模型,采用AMESim软件建立4种液压驱动系统的仿真模型.研究结果表明,在刀盘典型转速下（1.0～2.0 r/min）,多泵组合驱动方式比多泵联合驱动方式的刀盘驱动液压系统效率高3%～7%,变转速容积调速方式比变排量容积调速方式的刀盘驱动液压系统效率高4%～26%.     

滚动轴承式行星摩擦传动弹流研究

运用弹性流体动力润滑理论推导出了滚动轴承式行星摩擦传动润滑最小油膜厚度公式.根据公式作出了最小油膜厚度与转速的关系曲线和最小油膜厚度与球径的关系曲线,由关系曲线得出:转速越高和选用较大的轴承直径系列,均有助于油膜的形成.     

数字测速仪在纸机在线调速中的应用

本文介绍用数字测速仪测纸机转速的数据采集与控制系统，可对转速以在线方式快速进行数据采集与处理，实现生产过程自动化和智能化，工作准确可靠，操作灵活方便。     

高含水原油流变特性研究

高含水原油的视粘度是温度、含水率以 及剪切速率的函数。从现场实际出发 全面研究高含水原油流变特性,即含水原油视粘度与含水率的关系,含水原油视粘度与剪切速率的关系,含水原油视粘度与油温的关系等。给出了测试的相应曲线并对曲 线进行了分析。该油田油水乳状液转 相点在含水６５ ．２ ％ 左右,在转相点以前是以油为外相,水为内相 Ｗ／ Ｏ 型乳状液,视粘度随含水量上 升而增加,且受温度影响较大,同时剪切速率影响也相当明 显。随着剪 切速率的增加,转相点的视 粘度明显下降。用曲面拟合方法回归出流变参数方程。通过现场取样和数据处理分析可知,含水原油其流变特性可由幂律本构方程表示。这一结论为准确计算高含水原油管道工艺参数奠定基础。     

非金属管道内原油流动静电起电速率实验研究

油品在非金属管道内流动过程中和管道内壁面发生接触产生大量的电荷,过量电荷聚集放电会产生火花导致管壁的穿孔以及引起火灾,严重影响正常生产。对其静电产生的原因及影响因素进行分析可知,起电速率受油品流速、温度、含水率、管线材质及粗糙度影响。结果表明,起电速率与油品流速呈正相关;油品温度的升高不利于油品静电的积累;在一定含水率范围内起电速率随着含水率的上升而逐渐增大,超过反向点后呈相反趋势;起电速率与管线粗糙度呈正比;并结合已有实验数据,建立油品流动静电模型。     

模切机后靠规动态特性的分析

后靠规定位机构是影响模切机模切精度的重要机构之一.为了找出机构对纸张模切质量的影响因素,在合理假设条件下采用集中质量法建立并简化了机构的动力学模型,并对高速工况下后靠规的动态响应进行了求解,得到了模切机在两种不同转速下后靠规的动态响应曲线.通过对曲线进行分析表明:随着机器工作转速的提高,后靠规的定位精度有变差趋势.     

水平微通道内油水两相流压降实验研究

测试了油相及水相流体在水力学直径为895 μm的矩形铜基微通道内的单相及两相流摩擦压降,并将实验数据与已有的单相及两相流摩擦压降预测模型进行对比。主要考察油相、水相质量通量及两者比率对摩擦系数及压降的影响。结果表明,油的摩擦系数显著高于水的摩擦系数,Hagen?Poiseuille方程能够准确预测微通道内油或水的单相流体压降;油相及水相质量通量均显著影响液?液两相流压降,油水两相流体流量越大,油相含量越高,两相摩擦压降越高;Cicchitti模型能够相对准确地预测油水两相流体混合黏度。为提升预测准确度,建立了油水两相流摩擦系数预测关联式,预测值与实验值吻合较好。     

基于matlab的某涡扇发动机主供油与转速的智能控制的研究

现在多数的飞机引擎都采用涡扇发动机作为动力来源.在保证燃烧室里的油气比时,在理想(高度为0,马赫数为0,标准大气压)的情况下,当风扇转速提高时,供油量也会随之提高.在此以建立基于供油量(Wf)与风扇转速(Nf)的线性化数学模型为研究对象,通过simulink仿真研究Wf与Nf性能.