英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺

精密成形工艺的目的是按用户要求的形状生产成形后无需再机加工。最近英国伯明翰大学建立了材料精密成形实验室,研究项目之一就是开发钕铁硼永磁体的精密成形生产工艺。大多数高技术应用都要求钕铁硼永磁体具有精密的形状和尺寸。目前生产的钕铁硼磁体经过磨削加工后才能满足要求,而磨削加工的成本在钕铁硼磁体总成本中占有很大比例,采用精密成形工艺能够降低钕铁硼磁体生产成本,使其应用更为广泛。英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

激光粉末床熔融GH3536合金高温低周疲劳行为研究

激光粉末床熔融（L-PBF）技术在制备结构复杂合金上具有独特优势。研究了经热处理工艺改善的L-PBF成形GH3536合金的组织特征和855℃下的高温低周疲劳行为,揭示了热处理工艺对组织结构和疲劳性能的影响。结合多种疲劳寿命预测模型分析,深入探讨了L-PBF成形GH3536合金在不同应变幅下的疲劳损伤行为,对增材制造试样高温低周疲劳寿命预测和增材制造零部件的应用具有重要意义。     

基于增材制造技术的非晶合金研究进展

近年来,为了满足具有大尺寸复杂结构的非晶合金构件的市场需求,具有高度柔性化成形、机加工量小和成形精度高等特点的增材制造技术被成功应用于制备块体非晶合金。本文基于国内外块体非晶合金增材制造成形领域的最新研究成果及作者们多年来在该领域的研究工作,系统介绍了现有非晶合金增材制造技术的研究现状,详细阐述了非晶合金在各类增材制造技术中的成形机理和性能方面的研究进展,深入探讨了现有非晶合金增材制造成形的技术难点,详细阐明了非晶合金增材制造成形工艺 - 组织结构 - 性能间内在联系,指出制备高质量高性能非晶构件将是块体非晶合金增材制造成形领域未来研究的重要方向。     

低稀土Nd-Fe-B非晶合金粉末的冲击成形

作为一种新型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,低稀土Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体具有硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ与软磁相Ｆｅ３Ｂ微细混合的纳米晶组织,通过这两相的交换耦合作用而实现高矫顽力磁特性。但其Ｆｅ３Ｂ相属亚稳相不可能用烧结法来制造,目前只能采用超快冷凝法生产非晶态合金,再通过热处理来得到。当前冲击成形法可以说是非晶态合金粉末固化成形的最好方法,在利用冲击波成形时粉末进行激烈摇动而高密度化,其冲击压缩时间一般仅为１０－６Ｓ左右,在如此短暂的一瞬间非晶合金不致于晶化,同时由于冲压而引起粉末表层变成熔融状态,但粉末内部温度…     

增材制造W-Ni-Fe系高比重合金的研究进展

金属增材制造技术是从20世纪90年代初期发展起来的一项先进制造技术,能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。高比重W-Ni-Fe合金由于具有高密度、高强度和高塑性等特性,广泛应用于国防工业和国民经济领域。近年来,W-Ni-Fe高比重钨合金的增材制造受到了广泛关注。本文综述了国内外研究机构采用选区激光熔化(SLM)技术、激光熔化沉积(LMD)技术、选区电子束熔化(EBSM)技术和粘接剂喷射打印(BJP)技术4种增材制造技术制备W-Ni-Fe合金的研究进展,从成形工艺、成形件微观组织和力学性能等方面进行了分析,并对未来研究趋势做了预测。     

钕系烧结各向异性环形磁体

为了使用钛系合金磁粉（粒径3～spin）原料,在金属模具磁回路中冲压成形制造如下表所示形状的多极各向异性环形磁体,日本日立金属公司进行了以下几个方面的工作：（1）开发在成形时能够将流动性较差的微粉原料均匀地供给圆筒状模腔空间的供料装置,以便获得均匀的磁体特性;（2）金属模具磁回路的设计、制造方法和成形条件的最佳化;（3）为了能耐烧结时的各向异性收缩和内应力而优化合金成分;（4）确立生产高尺寸精度环形磁体的烧结、加工和表面处理技术．日立金属公司的研究开发结果表明：所制得的磁极各向异性环形磁体,因为能够形成…     

热等静压对电子封装60wt%Si-Al合金组织与性能的影响

采用喷射成形技术制备了新型电子封装材料60wt%Si-Al合金,选用两种热等静压工艺对其进行致密化处理,研究热等静压对材料组织和性能的影响。观察、分析了热等静压致密化后合金组织,测试了热等静压后合金的致密度、导热及热膨胀性能。结果表明,热等静压可有效减少或消除喷射成形60wt%Si-Al合金坯件内部的缩松缩孔,使合金接近理论密度。固态(520℃)热等静压后的合金相比半固态(600℃)热等静压合金,表现出更高的致密度、热导率和更低的热膨胀系数。     

大型汽车塑件整体式热流道系统技术创新

介绍了一种属于汽车制造领域的先进制造系统,主要研究汽车塑件生产中的包括保险杆、仪表盘、侧门板、脚踏板等在内大型汽车塑件模具中关键部件热流道系统的制造工艺。本项目的热流道是整体式机构,用来解决大型塑件的成型问题,项目利用螺纹连接技术,代替传统的面贴面正压的安装模式,有效解决加热膨胀的错位及漏问题。同时一体式热流道系统,采用深孔加工技术和流体式抛光技术并配备4轴加工的发热圈凹槽内镶式加热器,保证流道光滑无死角的同时,保证了加热的均匀性和热传导的高利用率。一系列的技术应用使此热流道系统比常规热流道产品合格率提高;更节省原材料;功耗更低,同时维护保养变得更简单,使模具的维护成本更低。     

注射成形高比重合金的性能与显微组织

含钨量较高的ＷＮｉＦｅ高比重合金具有高的密度、强度等优异性能,适合用作动能穿甲弹以及防辐射屏蔽材料;而粉末注射成形技术（ＰＩＭ）在生产小而形状复杂与性能良好的零件方面具有很大的潜在优势。研究了９５Ｗ３．５Ｎｉ１．５Ｆｅ高比重合金的注射成形工艺,讨论了其烧结工艺与性能的关系,并与采用传统粉末冶金（ＰＩＭ）法制造的合金性能与显微组织进行了比较。结果表明,采用注射成形所生产的合金,性能更高,硬度分布和显微组织结构更均匀。     

同/异种合金焊接接头旋压成形研究现状及展望

针对同/异种合金焊接接头的旋压成形是制造航空航天零件的重要加工方式,主要综述了近年来国内外同/异种合金焊接接头旋压成形的研究进展,总结了同种合金焊接接头的旋压成形的工艺过程和微观组织演化规律,探究了不同工艺参数条件对成形的影响.结果表明:对于同种合金,先焊接后旋压有助于降低焊接接头组织的不均匀性,在一定程度上提高焊接接...     

高熔点合金半固态加工技术研究进展

半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。     

烧结金属软磁材料及应用大揭密

磁性材料是古老而用途十分广泛的功能材料,软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化,也易于退磁,其功能主要是导磁、电磁能量的转换与传输。粉末冶金法能制造各种磁性材料的单晶或单畴尺寸的微粒,通过在磁场下成形等工艺制成高磁性的磁体;能把磁性粉末与其他物质复合而制成具有某些特定性能的材料;能减少加工工序,节省原料,直接制出接近最终形状的小型磁体,尤其是对于难加工的硬脆磁性材料。软磁材料的应用甚广,例如变压器、继电器、电磁起重机、电感器、磁头、扬声器与耳机、振动子、电视偏转轭、电缆、延迟线、传感器、微波吸收材料、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、磁场屏蔽、高频淬火聚能、电磁吸盘、磁性天线、磁敏元件等。     

高频导磁

正以铁氧体效能最好,使用频率可高达500 kHz,高频导磁体只能用粉末冶金制造,其粉末颗粒极细,经压制烧结而成,颗粒之间是绝缘的,但在高频电流下,还会发热。原苏联与我国早期生产的铁氧体高频导磁体,烧结成陶瓷状,硬而脆,极难加工,影响使用与推广。后美日德中等国相继发展了可加工的导磁体,并以圆柱体、矩形、板块和长条等不同规格供应。     

电子束粉末床熔融技术发展综述

电子束粉末床熔融技术是一种有着广泛应用前景的金属增材制造技术,低应力、高能量利用率等特点使其在高温合金、高熔点金属成形等方向有着巨大优势。近年来,随着更多研究人员及企业进入该领域,电子束粉末床熔融装备有了诸多进展,且在新材料及工艺开发方面也取得了重要突破。本文对电子束粉末床熔融技术原理、近年来进展进行综述并对其今后的发展方向进行展望。     

喷射成形Zn—27Al—1Cu合金制备滑动轴承

研究了喷射成形Zn-27Al-1Cu合金棒坯的制备技术、热挤压工艺以及Zn-27Al-1Cu合金滑动轴承的制备技术,分析了喷射成形Zn-27Al-1Cu合金的显微组织、力学性能、耐磨性能。实验结果表明：采用喷射成形制备的Zn-27Al-1Cu合金的棒坯经后续热挤压成形后,具有比传统铸造ZA27合金更高的力学性能和耐磨性能。这种由喷成形Zn-27AL-1Cu合金制造的滑动轴承在实际使用过程中,其寿命比传统材料制造的滑动轴承提高150％以上。     

高铌TiAl合金复杂构件制造技术研究进展

受材料本征脆性的限制,高铌TiAl合金复杂构件不适于通过机械加工获得,目前主要通过近净成形制备。分析了高铌TiAl合金的强化机制,并主要从铸造和增材制造2个方面介绍了高铌TiAl合金复杂构件加工技术的发展现状。熔模铸造TiAl合金技术成熟,已经可以实现批量化生产,但目前仍存在工艺复杂、模具制作难度大、成本高的问题。增材制造技术尤其是EBM技术取得了较快发展,高铌TiAl合金复杂构件的加工问题在一定程度上得到了解决,但产品依然存在表面粗糙度大、成形精度低等问题。     

形状复杂的各向异性钕系磁体

日本爱知钢公司建立了任意形状的各向异性钕 -铁 -硼系磁体批量生产技术。各向异性磁体较之各向同性磁体的磁性能高 ,但成形加工较难 ,过去一直只能批量生产长方形等形状简单的磁体。此次开发的生产方法 ,对于磁粉与树脂的混合以及加工条件 (温度和压力等 )和金属模具形状都作了重要改进 ,能够制造圆柱形、圆环状、瓦片状等各种形状。也能够用压缩成形法制造Ｓ极和Ｎ极交替排列的多极磁环 ,用于小型马达可进一步使马达小型化 (可减小 30 % ) ,也有利于信息通讯机器的大幅度小型化。形状复杂的各向异性钕系磁体@国文…     

薄片爪形压铸件模具设计与加工

整体结构的盲孔窄槽深型腔模具，在采用电火花加工工艺中，由于电蚀金属微粒产生二次放电，使腔无法达到技术指标，铸件成形困难，质量差。在模具设计中，应与产品设计充分合作，共同完成优化设计工作，当改成分体结构的模具后，能降低模具加工难度，加快制造周期，减少生产成本，还能提高铸件质量。     

蠕变时效成形技术的应用

<正>高强度铝合金(2×××系及7×××系)的蠕变时效成形技术(creep age forming technology)是利用合金的蠕变特性将成形与人工时效处理同时进行的成形工艺,用于加工制造现代飞机的整体壁板,它是大飞机的机