抗撕裂钢丝绳芯输送带的优化设计

研究横向增强体和覆盖胶对钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的影响.结果表明,在钢丝绳芯输送带中设置横向钢丝绳作为抗撕裂层可显著提高输送带的撕裂强度,横向钢丝绳的直径和间距分别以2.0和20 mm为宜;采用双纬向增强结构,将横向钢丝绳与纵向钢丝绳进行捆绑,可进一步提高钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能.     

一种钢丝绳芯输送带

正本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。所述钢丝绳芯输送带,包括上覆盖胶、上芯胶、钢丝绳芯骨架层、下芯胶和下覆盖胶,钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝     

钢丝绳芯输送带的横向钢丝绳铺设装置

介绍了钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置的主要技术参数、结构特点和工作方式.在钢丝绳带坯成型过程中,可为带坯铺设横向钢丝绳,使每根钢丝绳在铺设过程中,不但可以铺直,而且各根还具有均匀准确的张力,可从根本上解决普通钢丝绳芯输送带横向强度薄弱这一欠缺,满足多品种和规格输送带的生产要求.     

多层钢丝绳芯输送带

多层钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝绳一一相对设置或错开设置。多层钢丝绳芯输送带骨架层至少有两层,且相邻层之间设置橡胶补强层,橡胶补强层既能起到各层钢丝绳芯体芯体间粘合、缓冲和补强的作用,实现多层芯体间的组合,又能够大大增强输送带整体强力,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。     

多层钢丝绳芯橡胶输送带

介绍多层钢丝绳芯橡胶输送带的结构和性能特点。多层钢丝绳芯橡胶输送带由上覆盖胶、上贴合胶、钢丝绳芯骨架层(至少两层)、芯胶、橡胶增强层、下贴合胶、下覆盖胶构成,钢丝绳芯骨架层之间钢丝绳相互对应或错开排列。与普通钢丝绳芯橡胶输送带相比,多层钢丝绳芯橡胶输送带的纵向拉伸强度较大,耐疲劳性能、抗冲击性能和抗刺扎性能较好,使用寿命较长。     

钢丝绳芯耐臭氧输送带的研制

新研制的钢丝绳芯耐臭氧输送带,产品性能符合Q/FXZG42061995《钢丝绳芯耐臭氧输送带》标准,所用原材料立足国内,工艺路线合理,技术措施得当,钢丝绳镀层、结构选择合理,可满足特殊作业环境对钢丝绳带的需求,是高强力优质输送带。     

基于钢丝绳芯输送带特性的接头硫化工艺控制技术研究分析

随着港口运输以及煤炭业的不断发展,使得钢丝绳芯输送带的使用越来越频繁,应用范围越来越广,从而钢丝绳芯输送带质量也受到越来越多的关注。确保钢丝绳芯输送带接头胶接的质量,已经成为确保钢丝绳芯输送带稳定运行的一个关键环节。基于钢丝绳芯输送带特性的接头硫化工艺控制技术研究分析对确保输送带的安全稳定运行有着重要意义。     

输送带生产工艺及设备

本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途,并系统地叙述了输送带的生产工艺和各种生产设备的工作原理及基本结构和特点,文章还介绍了多种典型的输送带生产线,包括输送带用压延连续生产线,覆盖胶挤出生产线,钢丝绳芯输送带生产线.并以德国Siempelkamp公司产品为例,详细介绍了钢丝绳芯输送带生产线的结构组成和生产工艺过程.     

输送带用钢丝绳的损耗因素及解决办法

输送带用钢丝绳的损耗因素及解决办法孙成才王永福（青岛第六橡胶厂２６６０２１）目前，煤矿、冶金、矿山、港口码头对钢丝绳芯输送带的需求量越来越大。钢丝绳是钢丝绳芯输送带的骨架材料，由于其价格较高，因此，降低制造钢丝绳芯输送带的成本，尤其是降低钢丝绳的消耗...     

煤矿用芳纶绳芯阻燃输送带的研制

芳纶纤维的强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的1/5.为实现节能降耗,开发了芳纶绳芯代替钢丝绳芯阻燃输送带.结果表明,在输送带强度一致的情况下,使用芳纶绳芯代替钢丝绳芯生产的输送带重量下降了30％左右,同时产品性能满足MT668-2008标准要求.     

固特异智能监测系统应用于输送带实时在线监控

20世纪40年代,第一条钢丝绳芯输送带由固特异(Goodyear)公司研发、生产。因其拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的特性,逐渐成为了单机大跨度、高速度、大运载量输送系统的首选类型输送带。截至目前,固特异公司已经研发出强力高达ST10000输送带。由于单机跨度大、运量大、使用寿命长,和钢丝绳芯输送带结构等特性,钢丝绳芯输送带会在使用过程中存在两个问题,一是由于长时间使用,造成输     

新型钢丝绳芯输送带(HHE)单根钢丝动态疲劳有限元分析

正在进行工业化批量生产前,对钢丝绳输送带进行有效的有限元仿真力学分析,可从力学理论角度了解钢丝绳芯输送带品质的优劣,用于指导工业化生产技术设计,避免不必要的失误和损失。一、建立物理模型及有限元模型在进行有限元仿真力学分析前,必须建立相应的物理模型。本次选取HHE型钢丝绳芯输送带的一个单元作为有限元分析模型,HHE输送带模型数据     

普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制

本文阐述了普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制。主要内容包括：工艺控制对输送带覆盖胶拉伸强度、粘合胶与钢丝绳的粘合强度、钢丝绳的张力等物理机械性能的影响以及普通钢丝绳芯输送带明疤、夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制。     

不同黏合体系对橡胶与镀锌钢丝绳黏合性能的影响研究

<正>在替代产品(如芳纶芯输送带)全面投放市场之前,具有高强度、低伸长、成槽性好、接头可靠等优点的钢丝绳芯输送带仍然在大运输量、超长距离的物料输送场合发挥着重要作用。芯胶与镀锌钢丝绳之间的黏合强度对输送带使用寿命和接头效率起着决定性影响。因此,为满足客户不断提高的使用要求,进一步改善和提高黏合胶与钢丝绳之间的初始黏合     

两种国家级新产品通过部级技术投产鉴定

国家“八五”期间重点新产品研制开发项目——抗撕裂钢丝绳芯输送带和耐寒高强力钢丝绳芯输送带,由沈阳胶带总厂研制成功,近日在沈阳通过了化工部技术投产鉴定。抗撕裂钢丝绳芯输送带,在结构上弥补了钢丝绳芯输送带的不足。由于钢丝绳芯输送带具有很多的突出优外性能,在工业战线应用它输送固体物料越来越广泛。但它在使用苛刻的情况下,易发生胶带纵向撕裂,造成胶带报废导致停产,给使用单位带来巨大的经济损失。为防止带体纵向撕裂,经过反复比较试验,采取了一种增加输送带自身抗撕裂性能最佳办法,将合成纤维绳横向排列结合到带子中去,从而大大     

高强度整芯难燃输送带与钢丝绳芯输送带性能对比

高强度整芯难燃输送带是指纵向全厚度拉伸强度达到和超过 10 0 0ｋＮ·ｍ-1 的整芯难燃输送带。现将其使用性能与钢丝绳芯输送带进行一下对比。(1)难燃和抗静电性能更好 ,使用更安全。高强度整芯难燃输送带是由充分浸渍难燃抗静电ＰＶＣ糊的带芯高温塑化后贴覆ＰＶＣ或ＰＶＧ而成的 ,安全性能满足ＨＧ 14 7— 91标准的要求。而钢丝绳芯输送带是由钢丝绳芯和橡胶组成的 ,其中橡胶是易燃物 ,是安全的隐患。(2 )带体薄、质量小。相对于同等强度的输送带 ,整芯难燃输送带的质量仅为钢丝绳芯输送带的一半。以 160 0ｋＮ·ｍ-1 的输送带为例 ,整芯…     

最新专利

<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。     

橡胶输送带防撕检测装置

用于矿山、码头的强力皮带输送机上的各种钢丝绳芯橡胶输送带通常是由置于芯胶中间的径向钢丝绳和与芯胶结合在一起的上、下覆盖胶所构成。这种输送带具有柔软、抗张强度高、伸长小和成槽性好等优点。由于采用了钢丝绳骨架层,其致命缺点是耐撕裂性差,尤其是在输送固体物料时一旦被利物刺穿,会造成大幅纵裂而无法修复。为了能及时发现纵裂,避免长距离的撕裂而造成输送带报废,山东安泰橡胶有限责任公司研制出橡胶输送带防撕裂检测装置并获得国家专利,专利号为ＺＬ９３２３２５２７０。该检测装置的技术要点是：在芯胶和上覆盖胶之间的平…     

钢丝绳芯输送带的钢丝绳张力系统性能分析

论述了钢丝绳芯输送带生产线的钢丝绳张力系统的三种基本结构形式,分析了各种结构的原理和特点,三种钢丝绳张力系统结构形式的应用均是成熟的比较先进的技术,均能够生产出高质量的钢丝绳芯输送带。     

偶联剂FS-79在阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶中的应用

研究偶联剂FS-79在阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶中的应用.结果表明:在阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶中加入适量的偶联剂FS-79,胶料硫化特性变化不大,物理性能略有改善.粘合性能明显提高,成品输送带各项性能满足MT 668-2008标准要求.