基于FROFINET工业以太网的柔性制造系统的研究

柔性制造系统做为一种先进的生产方式,目前正得到越来越广泛的应用,柔性制造系统的控制网络结构及通信方式是柔性制造系统的关键技术,针对传统基于串口的网络通信方式速度慢、难于满足实时运行控制要求,而基于现场总线的柔性制造系统难于同企业的管理层集成的不足,提出了一种基于FROFINET工业以太网的网络控制结构,探讨了柔性制造系统各站点之间的通信关系以及FROFINET组件的通信,同时介绍了其组态方法。     

交换式工业以太网优先级调度机制的研究

为使工业以太网中周期性实时数据的传输延时要求能够得以保证,本文对交换机的内部功能结构作出改进,并采用了IEEE802.1p规范中定义的带有优先级标志域的以太网帧格式进行数据通信。为验证改进性能,构建了一个星形交换式工业以太网模型。在基于改进的交换机结构模型中,实现了优先级调度机制在交换机及网络节点中的应用,OPNET仿真结果验证了其对工业以太网实时性的有效提高。     

基于交换式技术的工业以太网实时性问题的研究

介绍了以太网应用于工业控制领域的优势和不足,其中,实时性问题是长期以来以太网进入工业现场的主要障碍,本文针对这一问题总结了一系列的解决方案,着重论述了采用交换式技术来解决工业以太网通信实时性的方法,并给出了工业以太网交换机的应用。     

工业以太网促进工业进步

<正> 随着以太网技术的进步,未来的工业网络必然是集高速度、高带宽于一体的网络,更便于生产控制与规划,可以集生产、物流、质量控制,以及产品追踪于一身。如果将一个制造工厂比作一个人的话,那么,连接设备与设备之间相互通信的工业以太网就是人体的神经系统,它能敏感地将各种信息反馈给指挥者,也是传输指令的重要通道。在现代化工厂中,工业以太网的使用已十分广泛。而在现代工业全面迈向信息化的今天,更多的用户利用工业以太网进行信息传     

基于工业以太网的系统设计

一 工业以太网的概念 目前工业以太网已从信息层渗透到控制层和设备层，开始成为现场控制网络的一员。如果把和工业控制有关的以太网内容都考虑的话，则可把工业以太网的概念延伸开去，使之具有广义性。按照以太网在控制领域的应用现状，可以归纳为3个方面：     

基于交换式以太网的车间数字设备集成控制系统设计

针对制造企业车间内各类数字设备通信协议不统一、难以实现互联的现状,文章提出了一种基章于交换式以太网的车间数字设备集成控制系统设计方案。分析了交换式以太网应用于车间数字设备组网中的可行性,以及RS-485接口设备和PLO与以太网互联的方案。实验测试结果表明,基于交换式以太网通信技术构建车间数字设备集成控制系统稳定可靠,与企业管理层网络进行信息交互方便。     

基于工业以太网的车间数字设备智能控制技术研究

根据离散制造企业中数字设备的应用现状和特点,分析了现场总线控制系统的局限性和以太网应用于企业现场设备控制的优势,提出了利用工业以太网实现车间数字设备分布式智能控制的设计方案,初步研究了数字设备自治条件下的协同性、生产过程中制造信息自动提取与重用、组件功能等关键技术.     

基于以太网的数控机床集成系统

文章叙述了制造企业进行信息化网络改造的意义，论述了目前作为制造企业生产的末梢——数控机床联网所采用DNC方式的局限性，阐述了基于以太网的数控机床集成系统的优点，以及构成该集成系统的最基本条件和集成模式，还介绍了已建成的集成系统和功能。     

工业以太网信息安全

讨论工业以太网中的信息安全。一方面讨论ISO信息安全体系结构中定义的信息安全服务，另一方面也讨论相关的工业以太网协议中定义的信息安全机制。     

工业以太网，蓄势待发？（下）——以太网数据采集模块的设计与实现

计算机通信网络技术的发展，使得从现场数据采集，到上层调度管理等各个层次的信息，从车间、工厂、企业到世界各地都能方便地实现传输共享，从而实现全企业范围内的生产过程监控，乃至于全世界范围内的信息共享。     

基于工业以太网的溢流染色机网络控制系统

本文简要介绍了工业以太网，根据溢流染色机控制系统的技术要求，构成一个基于工业以太网的溢流染色机网络控制系统。整个系统主要由监控计算机和位于现场的智能节点组成，各个节点互联成网，并通过以太网与监控计算机互传信息。     

基于以太网的工业网络PROFINET技术概览

Proflnet是基于以太网用于自动化领域的工业通信网络,它不仅充分利用了现有的IT技术,还较好地解决了适用于工业环境不同等级的实时性、故障安全和网络安全,以及与制造执行系统(MES)和企业管理系统(如ERP)的透明通信,也很好的解决了集成现有现场总线系统的问题,保护了原有投资等.     

基于工业以太网的网络数控系统设计及实现

在分析网络数控技术发展历史基础上,重点介绍工业以太网的网络数控系统硬件平台和软件平台的设计与实现,具有很强的实际应用性。     

基于工业以太网的变频器远程监控

为了实现对多台变频器的远程监控,采用串口设备服务器以实现RS485与以太网的转换.串口服务器采用MOXA NPORT EXPRESS DE-311,在主机/驱动程序模式下,远端的串口设备可以映射为主机的一个虚拟COM口.原基于COM口的应用软件,可以在不作任何修改的情况下直接用于网络中的变频器设备,从而方便地实现了对多台变频器的远程监控.西门子MIDIMASTER ECO变频器采用RS485接口和USS协议.这一解决方案已成功用于变频器实验系统中.     

基于以太网供电的检测控制系统

为了提高智能温室的自动化水平,设计了以PIC18F97J60单片机为核心的检测控制系统.系统采用先进的以太网供电技术,通过网线连接到作为以太网供电设备的中继站,从中继站得到电源.同时,系统通过对影响温室的光照、湿度、温度和二氧化碳等环境因素进行收集,通过网线电缆发送给上位机DSP并从DSP得到相应的控制策略.系统实现了信号线和电力线的合二为一,便于分布式、网络化布局,提高了现场应用能力.     

基于工业以太网的智能阀门定位器控制系统

介绍了一种基于工业以太网的智能阀门定位器控制系统,采用32位ARM微处理器作为主控制器。该ARM处理器不但控制阀芯的准确定位,同时提供高速的以太网接入通道,并运行嵌入式操作系统支持以太网通信协议,方便地组成由多个阀门定位器所构成的控制系统,与普通智能阀门定位器相比,控制精度高,能耗低,并可通过以太网实现远程控制。     

基于以太网的工厂测控网络的设计与实现

在目前的过程控制系统中,通信网络通常采用分层的体系结构,各层之间采用不同的通信协议,尽管它们已经能够基本满足工厂自动化的需求,但是它们有着很多的缺点.本文提出一种基于以太网的工厂自动化整体解决方案.它具有实时能力,是一种同步控制网络.本文首先分析了传统网络的组成与优缺点,然后提出一种新的基于以太网的工厂控制网络,给出了它的设计,最后给出了它的实现.     

基于工业以太网的DNC通信技术研究

分析了DNC系统常用的通信技术,并在此基础上提出了一种采用工业以太网实现DNC通信的技术方案和具体的实现方法,详细地论述了采用工业以太网实现DNC通信的可行性、通信系纯的结构组成争实现的关健技术.