注氮气技术在稠油油田的应用

为了提高稠油油田开采的效率,采取注氮气开发的技术措施,降低稠油的黏度,提高稠油井的采收率。冷采稠油油田注入氮气,能够降黏开采,提高氮气的波及系数,改善蒸汽驱及蒸汽吞吐的开发状况,达到稠油开采的技术要求。     

欠注井治理技术对策研究

大老爷府油田属低孔低渗油田，随着开发时间的延长，单井注入压力在逐年上升，经常出现注不进、欠注情况。经过分析研究发现地层污染、水质不合格、注水泵压力低、水井出砂、井间干扰等是其水井欠注的主要原因，针对不同原因采取了解堵、改善水质、提压增注等技术措施，对欠注井进行治理，解决了水井欠注及注不进的问题，确保了单井注水方案的有效落实，进而不断提高油田开发水平。     

敖南油田注水井欠注原因分析及治理对策

对于水驱开发的油田,注好水、注够水是补充地层能量、提高整个油田采出程度的可行措施。要想达到这个目的,首先要使各注水井完成配注量,然而油田欠注极大地影响开发效果。分析敖南地区注水现状,发现注水井欠注比例大,注水压力逐年上升,制约了敖南地区产能的发挥,造成敖南地区产量递减速度快。本文通过对以往采取的降压增注、解堵措施机理及效果进行分析,探讨解堵增注新对策。     

井口自力式注醇模块化装置研究

井口自力式注醇模块化装置融合了先进的注入技术、喷射技术、模块化技术,有效降低井口装置运行费用、减少防冻药剂的滴注浪费、提高整体注醇效果,同时,实现了同一装置的重复利用,有利于国内油田开发模式由粗放型向节约型转变。     

乳液聚合物试验注聚初期注采能力变化分析

按照公司化学驱“提质提效”的要求,针对喇嘛甸油田聚驱开发需求,优选了乳液聚合物驱油体系。该体系具有乳化增黏、溶解快、低用量、高效率的特性。乳液聚合物首次应用于现场,室内评价体系性能优于常规聚合物,参数设计与常规聚驱不同。试验区2020年10月开始进入化学驱,截至到9月底已累积注入油层孔隙体积0.14PV,注入乳液聚合物原液1921t。通过对不同注入参数及油层发育条件与常规聚合物驱对比,分析了注入压力升幅、注入强度、视吸水指数等参数变化情况,总结出试验区注采能力变化情况及其影响因素。     

特低渗透油田注水井储层伤害因素分析

随着勘探开发技术的提高,特低渗透油藏投入开发的比例越来越大,但是开发过程中却碰到了越来越多的问题,例如,储层易受伤害,注入压力不断升高,水井注不进水就是问题之一,针对这种情况,以X特低渗透油田Z储层为例,通过室内实验确定了注水过程中导致储层伤害主要有以下几种类型：①注入水中的机械杂质形成的堵塞;②注入水与储层岩石的不伍性;③注入水与储层流体的不配伍;④注入水中备种细茵对储层伤害。     

齐家北油田注水井吸水差原因及治理对策探讨

由于齐家北油田从注水井投注开始就出现多口不吸水井,严重影响了油田开发效果,本文通过对齐家北油田注水状况进行分析,找出影响注水井吸水能力的主要原因有两方面,一是储层物性差建立不了有效驱替;二是注入水在井下结垢造成储层污染,借鉴榆树林等油田开发经验,提出相应治理对策。     

注水井欠注层治理方法探讨

在油田注水开发过程中,注水效果成为影响稳产的关键因素。从欠注井原因分析入手,找出影响欠注的各种因素,提出相应的治理措施,改善油层的动用程度,提高水驱油田的采收率。     

聚硅纳米增注技术在临盘油田的试验应用

纳米降压增注技术为现河采油厂工艺所引进开发的新技术。胜利油田拥有丰富的低渗油田储量,注水开发是低渗透油田的主要开发方式。同国外低渗透油田采收率相比,胜利油区低渗透油田采收率偏低。这主要是由于胜利油区主要低渗油田储层以中孔、小孔为主,喉道中值半径小于1．5μm,储层粘土矿物相对含量高,储层敏感性强,普遍存在注水压力不断上升、注水困难等问题。因此,寻找降低注入压力、提高增注效果的材料和工艺措施成为低渗透油田注水开发的攻关目标之一。     

曲堤油田分注工艺应用及效果分析

油田注水是开发过程中补充地层能量,提高采采收率最经济、最有效的方法。采用合注技术虽然可以满足注水保持地层压力的工艺要求,但因曲堤油田部分区块、井组油层的非均质性较强,笼统注水时出现注入水沿高渗带单层突进,而低渗、薄差层未能发挥应有的潜力,使层内、层间、平面矛盾更为突出。因此,随着油水井精细化管理水平地不断提高,为满足不同区块、不同开发层系对能量的需求,采用分层注水工艺分层补充地层能量,通过分层注水,一些薄差层、难动用层的能量得到了有效补充,油藏采收率得到提高,开发形势日趋好转。     

热固性塑料注射成型 (四)反应注射成型(RIM)与增强反应注射成型(RRIM)

论述了反应注射成型 (RIM )与增强反应注射成型 (RRIM )、注射成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题     

一种往复螺杆式注射机注塑系统的研究分析

根据需要完成的任务,实现特定的功能,依据现有的参数,设计一款往复螺杆注射系统。该系统由三部分组成,第一部分:驱动装置以及传动装置,选择三相异步电机作为驱动装置,然后通过单级齿轮减速器来把电机的转速传递到运动部件;第二部分:塑化装置,该装置利用螺杆和料筒实现对融化塑料的塑化;第三部分:注射装置,利用液压缸推动螺杆实现注射,并且可以在下一个循环之前实现螺杆的退回。该注射系统具有结构简单、制造成本低、加工制造容易的特点。     

发泡注塑过程中注射及塑化能耗分析

通过正交试验采集发泡注塑实验过程的工艺参数、功率等数据,以螺杆位移曲线的变化为参考确定注塑周期各阶段上的能耗分布。对其中的注射和塑化能耗及影响因素进行了方差分析,分析结果表明:工艺参数的变化对注射能耗影响更大,在较高的螺杆转速和注射速度下能耗较低。     

挤压一线式注射机构的开发

介绍了挤压一线式注射机构的主要结构与特点,工作原理以及应用     

气体辅助注射技术及其他介质辅助成型最新进展

概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。     

基于CAE灯罩注塑模具设计与注塑工艺

借助于CAE的Moldflow软件,对灯罩制件二腔对称方向布局的浇注系统进行了填充分析;根据成型制件最小变形率,选择了成型材料,通过正交试验方法,对模具温度、熔体温度、注射压力和保压时间等工艺参数进行了选择;并调整优化了保压曲线。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

RIM工艺中的注射压力效应

探讨了注射压力变化引起的ＲＩＭ工艺中的各种效应。提出了确定注射压力应考虑的事项。     

金坛注采站注气排卤实例

随着我国天然气消费量的持续增长,区域性供需矛盾凸显。而以盐矿溶腔来建设天然气储气库,对天然气使用进行调峰已经成为一种安全有效的方法。在我国江苏金坛境内就有大面积适合建设储气库的盐矿。中石化川气东送工程重要的配套工程金坛储气库就应运而生,工程大体包括钻井工程、溶腔造腔、注气排卤、注采站及集配气站建设、注采气作业。