液氯罐区泄露扩散分析以及罐区封闭方案的探讨

通过Fluent流体力学模拟软件,对某液氯罐区泄露事故时氯气在封闭罐区内的扩散规律进行研究,结合模拟结果对罐区封闭的建筑、暖通方案进行探讨.结果表明,发生液氯储罐泄漏事故时,越靠近地面,氯气聚集程度越高,提高对流风速有利于控制氯气的扩散高度和缩小氯气扩散空间.设计了一套高效的事故氯收集和吸收处理装置,并对事故风机进行了...     

简述液氯罐区工程设计中采取的安全设施与措施

液氯为高度危害物质,其储罐区超过5t及为重大危险源,氯气泄漏事件时有发生,为了最大限度避免液氯罐区发生泄漏事件,根据相关法规,规范的要求提出一些在工程设计时应采取的一些安全设施与措施供参考。     

一起硫酸灼伤的事故分析与防范措施

氯碱化工企业涉及氯气、氢气、烧碱、液氯、盐酸、硫酸等危险化学品,在各类设备、管线传输运行过程中接触的介质,多为有毒、有害、易燃易爆、强酸强碱性等高危险化学品;氯氢处理工序整个生产工艺过程又涉及到氯气、氢气、烧碱、浓硫酸、稀硫酸等危险品,自罐区浓硫酸经过滤器到氯氢受酸槽作为干燥氯气的介质,干燥后的氯气经过压缩机送至液化工序。     

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。     

几种液氯输送方式比较

简要介绍了液态氯气作为高度危害有毒介质几种常见的输送方法,对双隔离套磁力驱动液氯液下泵、干气密封式液下泵、屏蔽泵等输送设备进行了比较,总结了双隔离套磁力驱动液氯液下泵在液氯输送方面的优势。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.     

液氯全气化技术研究及工艺安全设计

分析液氯气化过程中的危险因素,分析设计合理液氯气化工艺,降低气化过程超压、超温和爆炸的可能性,保证氯气使用过程符合国家相关安全标准规范,避免氯气夹带液氯进入下游用氯单元,提高自动控制水平,降低液氯气化过程的危险性及事故率,提高液氯气化单元的安全运行效率。     

浅析液氯仓库的安全设计

介绍了液氯的理化性质及其危险特性,分析了液氯使用过程中的主要危险因素。本文结合某液氯贮存仓库工程实例,分别从建筑、给排水、消防、暖通、设备、工艺自控等专业方面,对液氯储存及其气化系统的安全设施设计进行了分析和探讨。     

中小型溶剂罐区的设计探讨

首先阐述了三种溶剂罐区(直埋式地下型、地下或半地下型和地上型)的设计形式,分别对其优缺点进行总结,推荐了一种比较经济实用的形式——地下溶剂罐区,并对其设计要点进行详细探讨。     

三氯化氮的性质、来源、检测及消除方法

近年来,我国几个氯碱厂由于氯气中含三氯化氮,在液氯贮罐、液氯气化罐及液氯包装钢瓶等处发生了爆炸事故。不仅危害安全生产,而且造成了设备的严重破坏和人员伤亡。例如,衢州化工厂、重庆天原化工厂、苏州化工厂、南通农药厂、大沽化工厂等。此外,还有的厂曾面临过氯气中三氯化氮含量高,随时可能有发生严重爆炸等事故的危险。