钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

钛白废酸用于过磷酸钙生产的工艺

介绍用钛白废酸代替工业水稀释浓硫酸对过磷酸钙生产的影响,以及为了减少钛白废酸对过磷酸钙生产的不利影响而采取的措施,如改进生产工艺,加入阴离子型表面活性剂烷基苯磺酸盐,选用高效石墨冷却器,优化工艺控制参数等,为过磷酸钙企业综合利用钛白废酸开辟了新的出路。     

钛白废酸资源化处理研究

硫酸法钛白粉生产过程中会产生钛白废酸(H₂SO₄约20%),其为危险废弃物,具有极大的环境风险。本文探究采用冷冻结晶对废酸的提纯效果,以实现废酸的资源化处理。根据硫酸亚铁溶解度随温度降低而减小的特性,通过废酸的冷冻结晶,使硫酸亚铁过饱和并以七水硫酸亚铁的形式析出,达到废酸提纯的目的。提纯的废酸可回用于钛白粉厂的生产。获得的七水硫酸亚铁具有一定的经济价值,可应用在新能源等领域。与传统的废酸直接中和得到红石膏相比,提纯的废酸经中和法处理后得到白石膏,表明杂质铁得到有效去除。因此从源头上减少红石膏的产生,这也扩大了其应用场景。此外,根据废酸的高温特点(50～65℃),在实际应用中设计能量回收工艺,以实现节能降耗。     

钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。     

钛白废酸中钪的提取工艺改进

研究旨在改进现有二（2-乙基己基）磷酸（P204）-磷酸三丁酯（TBP）煤油体系提取钛白废酸中钪的工艺流程，降低洗涤操作费用，提高钪的富集比。研究了采用二次萃取富集、一次水解除杂、二次草酸提纯工艺提取钛白废酸中的钪。确定了最佳工艺条件：有机相的最佳体积分数为25％P204＋4％，TBP＋61％煤油；2mol／L氢氧化钠＋1．5mol／L氯化钠反萃；用盐酸调节反萃液pH为1，加热水解除钛；调水解液酸度（氢离子浓度）为7mo]／L，二次萃取除杂。在最佳条件下，可使钪与钛质量比由原废酸中的1：136富集到20：1。与现有工艺相比，省去了硫酸洗钛步骤，降低了提钪成本。     

硫酸法钛白工艺中浓废酸利用途径

系统地分析了目前我国钛白生产过程中产生的大量酸解废酸的处理方法和应用途径,对每种方法的工艺技术、应用情况及存在的问题作出了比较详细地分析,对未来的发展趋势作出了预测性分析。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

谈谈钛白废酸的利用

近年来,国内硫酸法钛白粉工业发展迅速,据不完全统计,全国目前用硫酸法生产钛白粉的工厂已超过一百家,规模多在1000t/a以上。用硫酸法生产的钛白粉是化工生产中消耗硫酸最多的产品,每吨钛白粉消耗硫酸量在4t以上。但是,钛白(TiO_2)却不是硫酸盐,它在生产过程中所消耗的硫酸,     

钛白废酸用于硫酸铝生产

把硫酸法钛白生产中副产的废酸浓缩到50％后与铝土矿反应,并用硫化钡除去废酸带入的Fe~艹与铝土矿中的Fe_2O_3,生产出工业用一级品硫酸铝。     

陶瓷微滤膜澄清钛白废酸研究

针对钛白废酸的资源化 ,采用陶瓷膜微滤澄清钛白废酸 ,为进一步扩散渗析回收硫酸提供预处理。研究了操作条件如压力、流速、质量浓度、温度等对过程的影响。研究表明陶瓷膜过滤钛白废酸具有很好的澄清效果 ,渗透液浊度小于 0 .5NTU ;废酸中较高质量浓度的硫酸亚铁使温度对过滤的影响复杂化 ,温度降低会使其在膜孔内发生结晶 ,产生难以恢复的堵塞 ;采用 5mg/kg以下的改性聚丙烯酰胺絮凝可以使膜通量有所提高 ,过多的絮凝剂会使膜产生吸附污染而降低通量。其他过程参数对膜通量有一定的影响     

钛白废酸制普钙的商榷

在硫酸法钛白粉生产中,会产生大量难以处理的废硫酸,而普钙生产又需要大量的硫酸。能否利用钛白废酸来生产普钙?本文阐述用钛白废酸直接制普钙并不可取的理由。     

钛白废酸回收及综合利用研究进展

本文介绍了常用的硫酸回收利用技术及从钛白废酸中回收钛、铁、钪等有价金属的方法,总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁净水剂、铁系颜料、普通过磷酸钙及浸出矿石和废渣的技术,最后提出了钛白废酸回收及综合利用的发展方向。     

钛白废酸回收装置国产化实践

南通三圣开发了拥有自主知识产权的“钛白废酸资源化回收利用的工艺技术及装置”,并通过了江苏省科技厅科技成果鉴定。从工艺技术革新、装置水平．经济效益及能耗分析、防腐材料及设备的开发、国产化装置的实施和优越性比较等几个方面证实了该装置的技术含量已世界先进水平．充分论证了钛白废酸的综合治理、回收利用是切实可行的。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考。同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路。     

钛白废酸和含钒钢渣资源化协同处理研究

钛白废酸和含钒钢渣分别属于钛白粉生产行业与钒钛磁铁矿冶炼行业在生产过程中产生的废弃物,其中钛白废酸因其高浓度的硫酸(高于20%)而被列为危险废弃物,面对钛白废酸和含钒钢渣难以处置所造成的资源浪费和环境问题,本研究提出了首先用冷却法处理钛白废酸,可以有效将钛白废酸中的硫酸含量从26%提高至30%,脱铁率达到70%以上,并产生大量具有经济价值的七水合硫酸亚铁晶体。之后将钛白废酸浸出含钒钢渣,利用单因素变量法得出最佳工艺条件为：渣酸比1∶5(g∶mL),浸出时间2 h,浸出温度60℃,并通过多因素相关性分析得知,三个变量中,仅渣酸比与钒浸出率显著相关,为影响钒浸出率的主要因素,而其余两因素与钒浸出率之间无显著性关系。本研究对钛白废酸及含钒钢渣的资源化综合利用问题提出了更为有效的解决方案,具有较好的应用前景和一定的环境意义。     

钛白废酸浸取攀钢高炉渣的研究

攀枝花钢铁公司采用高炉炼铁,每年产出大量的高炉渣,造成现有渣场无法堆放,并严重污染金沙江水域。而废渣中含有大量的钛、镁、铝等有价值的金属,需要对其进行浸取处理以更合理利用资源。在用硫酸法由高钛渣生产富钛料的过程中,镁、铝的存在会带来一系列极为不利的影响,例如增加酸耗、浸取液过滤困难、影响后续的水解等。生产钛白会产生大量的废酸,难于治理,结合上述几方面的原因,我们选择了用废酸对高炉渣酸解浸取,降低其中的镁、铝含量,实现酸废液循环操作．     

萃取法分离钛白废酸中的铁

首先通过臭氧氧化作用把钛白废酸中的二价铁转化成三价铁,然后采用萃取法去除其中的三价铁。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比等对三价铁萃取率的影响,并初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明：当盐酸浓度为3.4 mol/L时,几乎可完全络合溶液中的三价铁;在萃取剂磷酸三丁酯中加入苯作为稀释剂,可有效降低磷酸三丁酯的粘度,消除萃取过程中的乳化现象;磷酸三丁酯萃取三价铁的传质过程很快,2-3 min即达平衡;当萃取相比O/W（萃取剂与钛白废酸体积之比）=0.6∶1时,三价铁萃取率可达97%以上。当反萃相比W/O=4∶1时,三价铁反萃率接近100%。磷酸三丁酯经过5次萃取-反萃循环后,三价铁的萃取率没有明显下降。去除三价铁后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到质量分数70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中回收的盐酸循环使用。反萃出来的三价铁可作为生产铁红的原料。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考.同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路.     

钛白废酸在普钙生产中的应用研究

采用国内领先并且独特的工艺路线,采取一循环路线和石墨换热器移走热量的新思路,将钛白废副硫酸更好地应用于普钙生产。