移动式粮食通风干燥仓的研发

为满足当前农村对小型粮食干燥机的需求,介绍了一种可移动式小型粮食通风干燥仓,并详细论述了它的组成、结构特点及工作原理。采用通风干燥仓对高水分稻谷和玉米进行降水试验,结果表明,该设备具有结构简单,移动方便,操作简便,运行费用低,降水效果好等特点,适合于农村庭院小批量高水分粮食等多种农产品的降水处理,可在中原农村地区推广应用。     

组挂式粮食干燥仓处理高水分玉米工艺试验

我国北方地区收纳粮库和大农户高水分玉米储藏问题突出,主要是储藏装具和技术工艺落后,造成玉米数量损失严重,玉米霉变率高,储粮质量品质也达不到国家标准,玉米产后经济效益低。新型组挂式粮食干燥仓为大小可调的组合式钢网结构仓,能有效通过自然通风、机械翻倒的干燥工艺,安全保质储藏高水分玉米;并且在外温20℃左右时,机械倒粮3~4次,可以将高水分玉米水分降低到14%的安全水分;能耗低,费用少,确保农户粮食产后收益,保障储粮质量、数量安全。     

黄淮流域高水分玉米就仓干燥技术优化研究

以现行的国家储粮技术规范为基础,结合黄淮流域储粮生态和粮情,采用精准检测水分、合理布置风网、机械通风降水、倒仓平衡水分的方法,通过优化试验,解决了在具体的干燥实践过程中出现的粮食过度干燥,通风降水过程存在"瓶颈现象"造成干燥效果下降,以及粮堆各部位水分梯度较大等问题。     

高水分小麦通风干燥过程中加工品质变化规律研究

将刚收获的高水分小麦放置在就仓干燥模拟仓内进行通风干燥,测定小麦粮堆各层水分含量变化,及小麦粗蛋白含量、湿面筋含量、粉质特性、降落值等指标。结果表明：含水量超过20%的小麦在模拟仓中采用纵向通风技术可以在短期内将小麦水分含量降低至安全水分,对其加工品质没有显著不良影响。使用通风技术可有效降低小麦水分含量,但各粮层降水存在一定不均匀性,在实仓干燥中可辅以其他技术予以改善。     

高水分小麦就仓干燥技术在大型简易仓中的应用

介绍了保管高水分小麦的经验,详述了大型简易仓就仓干燥的技术,供储粮同行参考.     

高水分晚籼稻谷机械通风降水试验

对入库储藏的平均水分在15.0%、局部点水分在15.9%的晚籼稻,通过利用环境条件,分段进行机械通风降水试验,可使全仓平均水分降至12.9%,局部点水公降至13.5%,达到了国家质量标准规定的安全水分。     

高水分小麦热风干燥后品质的变化

目的：研究干燥工艺对高水分小麦品质的影响。方法：从外观品质、营养品质、加工品质3个维度探究不同干燥工艺下小麦品质变化规律。选取色泽、湿面筋含量、干燥速率3个指标作为响应值,结合响应面分析方法预测高水分小麦的最佳干燥工艺。结果：干燥温度是主要的影响因素。随着干燥温度的升高,小麦色泽加深,粗蛋白含量和湿面筋含量下降,面团的吸水率、形成时间及稳定时间上升,弱化度下降,粉质指数上升,小麦表皮由凸起的小矩形变为凹陷的小坑状,内部淀粉颗粒由光滑的圆形或椭圆形变为粗糙的不规则状。高水分小麦的最佳干燥工艺条件为干燥温度45 ℃,风速0.94 m/s,缓苏时间30.4 min,此时色泽L^*值为58.811、湿面筋含量为27.292%,干燥速率为8.146×10^-2%/min,综合评分为0.613。结论：热风干燥工艺的优化在保证干燥效率的基础上一定程度改善了小麦干燥后的品质。     

高温高湿地区偏高水分玉米的筒仓储藏试验

针对高温高湿地区筒仓中粮食储藏安全的问题,进行了偏高水分玉米控温的试验.结果表明:偏高水分玉米初春入仓后,应首先将粮食水分降至14.5％左右;然后启动内环流系统将内圈筒仓的粮温维持在20℃以下、外围筒仓维持在25℃左右;盛夏期间当偏高水分粮或杂质分级点引起局部发热时,可利用谷冷机进行降温散湿.另外,可将偏高水分玉米储于不受外部环境影响的内圈筒仓,配以加强入仓粮食清杂和提前进行预防性熏蒸等措施,以提高湿粮储藏的稳定性.     

线辣椒气体射流冲击干燥特性的研究

将气体射流冲击干燥技术应用于线辣椒的干燥,研究了未处理的线辣椒和经过划口并用过热蒸气烫漂处理的线辣椒在不同干燥温度(60、65、70、75、80℃)和风速(3、6、9、12m/s)下的干燥曲线、水分有效扩散系数以及干燥活化能。通过费克第二定律求出了线辣椒的水分有效扩散系数在1.07～3.29×10-10m2/s(未处理)和2.77～6.13×10-10m2/s(处理过的)的范围内随着干燥温度和风速的升高而升高,通过阿伦尼乌斯公式计算出了线辣椒的干燥活化能Ea为54.08kJ/mol(未处理)和38.98kJ/mol(处理过的)。     

浅析玉米干燥机工艺结构对干燥后玉米水分不均匀度的影响

通过对顺逆流式、混流式玉米干燥机进行的全面技术性能测试,证实了使用混流式玉米干燥机干燥玉米后,其水分不均匀度要比使用顺逆流式玉米干燥机的低,通过对影响玉米干燥过程的工艺结构进行分析研究,探讨了解决玉米干燥后水分不均匀度高的方法。     

利用低场核磁分析玉米干燥过程中内部水分变化

采用低场核磁共振的横向弛豫时间(T_2)反演谱技术,研究了玉米在不同热风干燥温度下(60、75、90、105、120、135℃)内部水分的变化。干燥处理改变了玉米内部水分的迁移特性,使得与玉米淀粉相结合的结合水和仅次于自由水的结合水的自由度增加,玉米内部水分逐渐向外迁移,干燥速率随着干燥温度升高而渐增,干基含水率与核磁共振信号幅值之间存在十分显著的线性关系。     

玉米红外低温真空干燥试验

以玉米为试验物料进行红外低温真空干燥工艺基础性研究,分析红外加热温度、真空度对玉米水分变化规律和干燥速率的影响。结果表明,干燥过程没有明显的恒速干燥阶段;与干燥室内真空度相比,干燥温度对玉米干燥的影响程度较大。红外低温真空干燥方法是粮食干燥可选的方法。     

挂串密度对晾房干燥吐鲁番无核白葡萄干品质的影响

为了探讨无核白葡萄晾房干燥挂串密度对无核白葡萄干品质指标的影响。以产自新疆吐鲁番的无核白葡萄作为研究对象,分别以1:0.5、1:0.75、1:1的密度进行晾房干燥挂串,对无核白葡萄干成品的外观、果粒均匀度、破损果粒率、干燥时间、总糖、V_C等6项指标进行分析,探究挂串密度对晾房干燥吐鲁番无核白葡萄干品质的影响。结果表明:1:0.5密度挂串的葡萄干外观、果粒均匀度达到一级要求的概率分别为83%、85%,破损果粒率为11.5%,干燥时间为26 d,总糖平均含量为701.9 mg/g,V_C平均含量为7.05 mg/100 g;1:0.75密度挂串的葡萄干外观、果粒均匀度达到一级要求的概率分别为85%、86%,破损果粒率为12.0%,干燥时间为26 d,总糖平均含量为702.4 mg/g,V_C平均含量为7.34 mg/100 g;1:1密度挂串的葡萄干外观、果粒均匀度达到一级要求的概率分别为80%、85%,破损果粒率为17.3%,干燥时间为28 d,总糖平均含量为691.5 mg/g,V_C平均含量为7.21 mg/100 g。其中1:0.5及1:0.75密度挂串的干燥速率显著高于1:1密度(p<0.05);1:0.75密度挂串的葡萄干平均糖度含量及平均V_C含量显著高于1:0.5密度及1:1密度(p<0.05)。根据无核白葡萄干成品的6项指标的综合考虑,确定1:0.75的葡萄晾房挂串密度为最佳晾房干燥挂串密度。     

魔芋薄层变温热风干燥特性实验研究

在风速0.75 m/s、厚度5、6及7 mm条件下,对魔芋进行温度50→70℃和70→50℃的薄层变温热风干燥实验,分析了变温温度（50→70℃和70→50℃）及芋片厚度（5、6和7 mm）对魔芋干燥速率的影响,用9个数学模型对魔芋变温实验数据进行拟合,计算魔芋的有效水分扩散系数,并将魔芋薄层变温干燥与恒温干燥进行对比。结果表明:变温条件相同时,魔芋的干燥时间随着芋片厚度的增加而增加;最适合魔芋薄层变温干燥特性的模型是Two-term模型;魔芋的有效水分扩散系数D_eff随着芋片厚度的增加而增大;在风速及厚度条件相同时,薄层变温干燥的最大干燥速率比恒温干燥的最大速率更高,且由低温后高温（50→70℃）的变温方式效果更好。