用磷石膏生产硫酸铵

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物,其主要成分为CaSO_4·2H_2O。利用氨和二氧化碳将磷石膏转化成硫酸铵与碳酸钙,在国外是较为成熟的技术。英国、奥地利、日本、印度等相继建立了石膏制硫酸铵的装置。其中以奥地利和印度的技术较为成熟。国内80年代中期开始建厂生产,主要生产过程由磷石膏预处理、碳铵溶液制备、磷石膏转化、碳酸钙分离、硫酸铵溶液蒸     

氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法

一种氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用的方法，分离将碱废液中的水不溶物去除后，将氨碱废液与含硫酸钠的废液进行反应，生成石膏和氯化钠溶液，分离出石膏沉淀，再加纯碱反应，分离生成的轻质碳酸钙沉淀得到轻质碳酸钙产品，余下以氯化钠为主要成分、少量过剩纯碱、微量钙离子和硫酸酸根离子的淡盐水，作为制碱原料返回制碱过程中，     

长沙化工厂生产硫磷铵

长沙化工厂用氨中和硫酸和磷酸混酸生产硫磷铵,工艺路线:采用生产磷酸的废渣磷石膏与碳酸铵溶液反应,转化生成硫酸铵溶液,经浓缩、干燥制得硫酸铵粉料,粉状硫酸铵与返     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

化学催化法综合利用磷石膏的研究

探讨一种利用催化剂处理磷石膏的方法。在催化剂作用下,将磷石膏转化成硫酸、氯化钙,并副产氨水、干冰等化工原料。按3∶1的水料质量比向磷石膏中加水,搅拌、静置、固液分离,反复洗3次。将水洗后的磷石膏与碳酸氢铵混合,碳酸氢铵过量5%,加入体积2倍于原料的水,常温下搅拌50 min。将上述物料分离,固体常温下与浓盐酸反应至无气体放出。硫酸铵溶液蒸干后与催化剂混合均匀,催化剂过量50%,500 ℃反应1.5 h,继续升温至800 ℃反应0.5 h,同时用浓硫酸吸收三氧化硫气体制取所需浓度的硫酸。该方法有助于解决磷石膏的占地及环境污染问题,实现资源有效利用。     

绿色环保的磷石膏固体废弃物处理再利用系统

<正>本实用新型公开一种绿色环保的磷石膏固体废弃物处理再利用系统,包括通过液相管路依次连接的浆化混合槽、环流反应组件、气液分离器和浆料过滤机,环流反应组件连接有加气管道和加氨管道,气液分离器连接有尾气循环再利用装置。采用本实用新型的有益效果是磷石膏来自生产磷酸的废弃料,CO_2来自合成氨产生的废气,利用CO_2置换磷石膏中的硫酸根,得到硫酸铵肥料,使磷石膏中的硫资源     

一种由磷石膏制备石灰氮的方法

<正>本发明公开了一种由磷石膏制备石灰氮的方法,具体按照如下操作步骤:1)制备吸收液;2)磷石膏转化;3)浓缩;4)煅烧。本发明利用了磷石膏作为原料制备石灰氮来代替传统的石灰氮制备方法,将磷石膏中主要成分硫酸钙转化成硫酸铵,可以消除磷石膏中不溶性杂质的影响,反应过程中生成的物     

制纯磷酸及其盐类的过程开发—硝酸钙的硫酸铵循环法转化工艺研究

在间歇反应釜中,用硫酸铵循环法将硝酸湿法磷酸中的硝酸钙转化成硝酸铵,减少了磷的损失,副产物碳酸钙中的杂质含量也大大减少,可望再利用。本文研究了该过程的影响因素,给出了较优的工艺条件,硝酸钙的转化率可达98%以上。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

硝酸磷肥生产中副产品硝酸钙应用开发研究

本研究是以硝酸磷肥生产中的副产品硝酸钙的应用为前提,将其制成硝酸钙氨合物Ca(NO3)2.nNH3(简称CNN)作为高浓度氮肥使用。实验表明,合成的CNN中氨态氮含量22.78%,总氮含量35.08%。动力学研究表明,CNN的分解反应为零级反应,活化能为258.42×103J/mol,升高温度其分解速率加快。通过微囊化技术、外包及混合造粒都可以提高CNN的稳定性。     

用硝酸钙和硫酸钾生产硝酸钾

<正> 硝酸钾是一种重要的化工原料。可用于火柴,火药,烟火,食品防腐,金属淬火,制钾玻璃,还可以用作化肥,催化剂,氧化剂等。随着工业生产的不断发展,硝酸钾的用量日益增多。为了满足市场的需要,特介绍“用硝酸钙和硫酸钾为原料生产硝酸钾”的新工艺。 1.基本原理经过两年的试生产,用硝酸钙与硫酸钾反应,容易得到合格硝酸钾产品,而且得率高,达95％以上。 K_2SO_4+Ca(NO_3)_2→CaSO_4+2KNO_3 2.硝酸钙的制造用硝酸钙与硫酸钾生产硝酸钾的关键在于硝酸钙的制造。生产硝酸钙的方法有二: 1)碳酸钙或氢氧化钙与硝酸作用 CaCO_3+2HNO_3→Ca(NO_3)_2     

一步脱氟制备饲料级磷酸氢钙及硫酸铵新工艺

介绍用硫酸萃取磷矿粉生产磷酸，然后经一步脱氟，氢氧化钙中和，过滤，干燥生产饲料级磷酸氢钙；再利用反应生成的磷石膏与碳铵反应制备碳酸钙和硫酸铵的新工艺。该工艺解决了磷石膏中的钙无法充分利用的问题，充分合理地利用了资源；另外采用一步脱氟生产肥料级磷酸氢钙，大大提高了磷矿石中磷转化到饲料级磷的比例，显著地降低了生产成本，简化了工艺。     

磷石膏转氨法制硫酸技术原理与过程评价

以贵州瓮福磷石膏为原料,探讨了碳酸铵循环法利用磷石膏制取硫酸的改进工艺。通过热重、气相质谱连用技术分析了转氨法关键步骤--硫酸氨分解特征,并指导确定了分解温度以避免不利副反应的发生。通过优化实验,使磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫酸铵的转化率达到92.93%。而硫酸铵与氧化铁固相反应的实验结果表明:420℃,1h时,氨气回收率达86.57%;700℃,1h时,SO₃回收率达到93.75%,两步法工艺可以较好的实现氮和硫元素的回收循环。磷石膏转氨法制硫酸,一次性资源消耗和CO₂排放量较低,副产品经济价值较高,环境相容性较好,具有更好的工业化前景。     

磷石膏制硫酸铵副产石灰装置运行实践

介绍了瓮福（集团）磷石膏制硫酸铵副产石灰装置的工艺流程及运行情况.该装置利用氨与C02反应生成碳酸铵,再与磷石膏反应制得硫酸铵.副产品碳酸钙采用高固气比悬浮预热分解技术,烘干、分解,生产石灰.针对生产中出现的问题,科技人员通过更换设备材质,增设过滤装置、优化操作参数等措施予以解决.     

磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙过程中沉降体积的研究

以磷石膏钙渣为原料,用盐酸浸取将其中的钙溶出,滤液经精制后合成制备轻质碳酸钙。探讨了初始反应温度、溶液浓度、CO2流量对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响,并得到了优化工艺参数。结果表明,在最优工艺条件下制备的轻质碳酸钙产品粒径较细,分散性好,其沉降体积可达3.3 mL·g-1。该工艺条件对于磷石膏钙渣的资源化利用具有重要意义。     

氢氧化钠分解磷石膏工艺研究

为探讨磷石膏转化利用的新途径,进行了用氢氧化钠分解磷石膏将其转化为氢氧化钙和硫酸钠的实验。以一次一因素实验法考查了影响磷石膏分解的主要因素及可以获得的较优工艺条件。同时通过化学分析和粒度分析对滤渣的性质进行了分析评价。实验表明磷石膏分解适宜的工艺条件:配料比(氢氧化钠与磷石膏的质量比)为0.48∶1,液固比(水与磷石膏的质量比)为4∶1,反应温度为室温,反应时间为10 min。在此条件下磷石膏的分解率可达94.83%,滤渣中氢氧化钙的含量为80.96%(质量分数)。该工艺的优点是磷石膏分解速率快、分解转化效率高。     

以钾盐镁矾联产硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和氧化镁的方法

<正>本发明公布了一种以钾盐镁矾联产硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和氧化镁的新方法。原料钾盐镁矾由盐和氨混合而成,经水处理后得到固体软钾镁矾。再用CaCl2脱硫,蒸发后得到光卤石。从光卤石中回收KCl和富含MgCl2的溶液。脱硫过程中产生的石膏与氢氧化铵、二氧化碳反应生成硫酸铵和碳酸钙。碳酸钙经焙烧得到CaO和二氧化碳。CaO熟化后     

磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产梨子专用钾钙肥的工艺

正本发明公开了一种磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产梨子专用钾钙肥的工艺,包括如下步骤:1)将磷石膏、含钾页岩、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料;将生料送入窑内焙烧,制得熟料;2)将熟料研磨后溶出,并进行固液分离;3)向分离得到的液体中加入CO_2,然后将白色沉淀滤出后清洗烘干焙     

磷石膏制硫酸铵的研究

一、前言硫酸铵是历史悠久的一种氮肥,含氮21％,性质稳定,氨挥发率低,而其中所含的硫也是植物需要的营养元素。随着高效复合肥料和磷酸盐工业的飞速发展,湿法磷酸的产量不断增加,通常每生产一吨P_2O_5的磷酸,排出4吨以上的磷石膏,数量相当可观,在硫酸资源丰富的国家,将磷石膏直接排入海中。由于磷肥生产的不断发展,世界各国对磷石膏的处理和利用十分重视。对于硫酸资源缺乏的国家,如德、法、英、日及印度等国,利用磷石膏、氨和二氧化碳制造硫酸铵已有较长的历     

由高炉熔渣及石膏混合物制取波特兰水泥和硫酸铵

由石膏及硬石膏制取硫酸铵的反应,早经研究,并已在工业上取得了实际的应用。由石膏或石膏制取硫酸铵,系根据下列反应: CaSO_4+(NH_4)_2CO_3(?)CaCO_3+(NH_4)_2SO_4或CaSO_4+C0_2+2NH_3+H_2O(?) CaCO_3+(NH_4)_2SO_4然后过滤,除去生产中的废料CaCO_3,再将硫酸铵溶液蒸发和结晶。这个方法的根本缺点,在于很难将硫酸铵溶液与分散得很细的CaCO_3过滤分离;而CaCO_3是生产中的废料,其量又很大。当在石膏或硬石膏中,加入相当量的粘土,并将所