铝灰回收氧化铝工艺研究

介绍了铝灰硫酸浸取氧化铝的工艺,考察了浸取液浓度、用量、浸取温度、浸取时间、配料比、铝灰粒度等因素对浸取率的影响,通过优化工艺条件铝浸取率可达95%以上。将硫酸铝与碳酸氢铵反应制得碳酸铝铵前躯体,再经过滤、洗涤、煅烧等工序制得氧化铝产品。经SEM分析,产物中可观察到α-Al_2O_3的微观结构及形态。经XRF和XRD分析,产品的纯度达到99.12%。     

二次铝灰资源化利用研究进展

铝灰作为危险废弃物,近年来受到非常大的关注。文中介绍了国内外各种从铝灰中回收铝资源的原理和途径,结合国内的实际工程运行情况,分析了各种技术的优劣。分析指出：湿法处理铝灰能耗低,技术成熟,虽然最近开始用于聚合氯化铝水处理剂的生产,但是需要解决氨和H₂副产物的资源化以及重金属的问题;火法处理铝灰技术近些年发展迅速,高效稳定、操作简单,但是必须解决铝的溶出率低、酸浸后液体过滤难和色度高的问题。无论采用湿法还是火法处理,铝灰都是一种宝贵的资源。目前,国内逐渐从补贴处置向采购后资源化利用方向发展,合理利用铝灰不仅可以解决其带来的环境问题,还可以创造可观的经济效益。     

硫酸铵焙烧法回收二次铝灰中的铝

采用硫酸铵焙烧-水浸法从二次铝灰中回收Al。确定并优化了硫酸铵焙烧-水浸法从二次铝灰中提取Al的工艺参数条件,适宜焙烧条件:(NH_4)_2SO_4与二次铝灰中Al的摩尔比为5∶1,焙烧时间为90min,焙烧温度为425℃;适宜浸出条件:浸出温度为85℃,浸出时间为60min,液固比为3.5∶1。在优化的工艺条件下,铝的浸出率可达85.17%。     

二次铝灰产品化方案及评价

综述了近年来以二次铝灰为原料制备氧化铝、净水剂、耐火材料、冰晶石、分子筛和陶瓷材料的现状,同时分析其产品及技术特点,对二次铝灰产品化利用给出评价和建议。     

二次铝灰制备高强度陶粒及其性能研究

作为再回收铝过程中产生的废渣,二次铝灰具有明显的化学反应性和有毒、有害物质浸出等危险性特征。为了解决制铝行业中产生的二次铝灰堆存处置问题,以二次铝灰为原料,通过水洗、圆盘造粒,再经1 200～1 400℃热处理,制备了高强度陶粒。运用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对不同热处理温度下陶粒试样的物相组成和微观形貌进行分析,并对材料堆积密度、表观密度、孔隙率以及筒压强度进行了测试。结果表明：随着热处理温度升高,陶粒内部结构逐渐致密化,堆积密度、表观密度及筒压强度均随之增大;其中,1 400℃热处理后,陶粒的主要物相为刚玉和镁铝尖晶石,其表观密度和体积密度分别为1.82 g/cm³和1.81 g/cm³,筒压强度可达25.7 MPa,属于高强度陶粒。     

二次铝灰制备微晶玻璃及性能研究

以二次铝灰为主要原料,通过熔融法,经500℃退火、780℃核化以及880℃晶化热处理后制备得到了以钙长石、硅灰石和透辉石为晶相的CaO-MgO-Al2O3-SiO2(CMAS)系灰渣微晶玻璃.采用XRD、DTA、SEM、物化性能测试等研究了铝灰含量对微晶玻璃析晶行为、显微形貌和性能的影响规律.结果表明:铝灰含量为30％的时候微晶玻璃的主晶相为硅灰石,随着铝灰含量的逐渐增加,主晶相变为钙长石.当铝灰含量达到55％的时候,XRD图谱中出现了透辉石的衍射峰.微晶玻璃硬度随着铝灰含量的增加不断增大,密度先降低后增大,耐酸腐蚀性能逐渐降低,耐碱腐蚀性能逐渐增强.     

二次铝灰制备低铁硫酸铝工艺研究

本文以固体二次铝灰为主要原料,通过预处理、酸浸、除铁、浓缩蒸发得到低铁硫酸铝,浸出过程重点考察了浸出时间、温度、酸浓度、配料比等实验条件对铝的浸出率的影响,浸出后采用亚铁氰化钾沉淀法除铁,主要考察了配料比对除铁效果的影响。当硫酸浓度25%~30%(质量分数),反应温度100℃,浸出时间6 h,铝灰的铝提取率可达到76%。除铁配料比达到1.4时,除铁效果达到98%,Fe含量仅为0.005%,可得到低铁硫酸铝产品。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

工业二次铝灰资源化回收利用现状

介绍了铝灰的来源及分类,阐述了当前铝灰资源化利用现状,展望了未来铝灰回收利用的发展前景与研究方向。     

微波辅助碱溶法从高岭土尾矿中提取氧化铝的研究

本文以高岭土和氢氧化钠为主要原料,在微波辅助下用碱溶法提取氧化铝。研究了微波辅助碱溶法的溶出工艺和溶出性能,并系统讨论了反应阶段反应的微波时间、焙烧温度、微波功率、反应温度、氢氧化钠质量分数以及液固质量比对氧化铝溶出率的影响。通过试验研究,优化出最佳溶出工艺条件为：微波时间120min,焙烧温度450℃,微波功率600w,反应温度85℃,氢氧化钠质量分数为50％,液固质量比为30：1。该条件下氧化铝的溶出率为61．17％。     

腐殖酸钠抑制氧化铝熟料溶出二次反应机理初探

在烧结法熟料溶出过程中添加腐殖酸钠,一定程度上能抑制二次反应的发生,当添加量为熟料的0.43%时,熟料中氧化铝和苛碱的溶出率比空白样分别高出3.87%和4.51%。通过对赤泥红外光谱测定和熟料溶出液SiO2和Ca2+的浓度分析,初步探讨了腐殖酸钠抑制二次反应的机理。试验结果表明,腐殖酸钠的多基团大分子附着在硅酸二钙分子的表面上,使其不与溶液接触而避免二次反应的发生;同时,腐殖酸钠进入溶液解离出阴离子与Ca2+形成较稳定的沉淀,减少了溶液中游离Ca2+的数量,阻止水合铝硅酸钙的生成,从而降低铝酸钠的损失。     

低温碱溶法提取粉煤灰中二氧化硅和氧化铝的实验研究

粉煤灰是排放量最大的固体废物,它的主要化学成分为SiO_2和Al_2O_3。采用碱溶法提取粉煤灰中的SiO_2和Al_2O_3,实验发现碱溶液的浓度、用量及反应时间等因素直接影响SiO_2和Al_2O_3的提取率,在优化实验条件下可提取出近30%的SiO_2,而Al_2O_3的溶出量小于3%。脱硅后的灰渣铝含量明显升高,同时可得到纯度较高的SiO_2,有一定的实用价值。     

改革工艺,二次碱溶,回收三氧化钨

一、前言 1.钨及其化合物应用简述由于钨具有优异的物理化学性能(如熔点高:3410±20℃;蒸气压低:2016℃为6.8×10~(-9)mmHg;2384℃为6.4×10~(-7)mmHg;2744℃为8.7×10~(-5)mmHg;mp为3.3×10~(-2)mmHg;硬度高:200～250公斤/毫米~2;耐腐性好等),因此,在国民经济各部门及国防工业中广泛地用做结构材料。目前,钨已广泛地用于冶金、电子、化工、机     

二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

铝灰酸溶一步法合成聚合氯化铝的实验研究

聚合氯化铝是目前国内外广泛使用的高效混凝剂,具有用量少、污泥少、除浊高、对出水pH影响小等优点。以铝灰、盐酸为主要原料,采用酸溶一步法制备了高效聚合氯化铝絮凝剂。对铝灰、盐酸、水三者的配比进行了实验研究,并分析了反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响,确定了制备聚合氯化铝的较佳工艺条件。产品的各项指标达到了国家相关标准,对工业化生产具有一定的借鉴意义。尽管酸溶法普遍存在原料利用率低、酸雾浓重等缺点,但是其工艺简单、投资少,仍然是将来一种主要的生产方法;目前中国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都属于酸法,最主要的是提高聚合氯化铝品质,降低重金属含量,降低生产成本。     

碱溶样品-计算法测助滤剂中锌铝含量

为减少钙镁等干扰离子的影响,采用强碱溶解助滤剂中的锌和铝,干扰离子则形成沉淀被过滤分离,使测定结果更加准确。加入掩蔽剂氟化钾,用氧化锌标准滴定溶液滴定被释放的乙二胺四乙酸二钠（EDTA）测得铝含量,锌含量则通过计算求得,使操作步骤更加精简。选取3批助滤剂,分别平行测定6次,氧化锌含量的RSD在0.95%～1.37%之间,绝对差值小于0.10%;氧化铝含量R SD在0.21%～0.33%之间,绝对差值小于0.15%。本方法实验步骤简单,准确度高。     

粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明：在氢氧化钠碱液的浓度为4 mol/L、反应温度为70 ℃、液固比为6、反应时间为4 h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。     

高铝粉煤灰碱溶脱硅过程反应机理

采用多种检测技术分析了高铝粉煤灰中主要矿物组成和含量,并结合热力学稳定性分析,考察了反应时间与反应温度对碱溶脱硅反应前后高铝粉煤灰的物相、形貌和表面化学成分的影响,并分析了反应机理.结果表明,高铝粉煤灰中A12O3,SiO2及Ga含量分别高达42.20%,42.28%和0.0062%,且非晶态SiO2占总SiO2一半以...     

混掺垃圾飞灰和二次铝灰活性粉末混凝土性能研究

将二次铝灰(SAD)与焚烧垃圾飞灰(WFA)混掺制备成活性粉末混凝土(RPC),研究二次铝灰在两种混合料中的掺量对RPC流变性能参数(扩展度和塑性黏度)、抗折强度、抗压强度以及干燥收缩率的影响,并测定RPC在水中的重金属元素(Cr和Zn)渗出量;观察RPC的微观形貌,揭示RPC性能的机理。结果表明：当二次铝灰的掺量为60%时,RPC的扩展度、抗折强度与抗压强度以及干燥收缩率达到最高,此时RPC的塑性黏度值最小;RPC中Cr与Zn的渗出量与其渗出时间成正相关,与RPC中二次铝灰的掺量成反相关;当二次铝灰掺入60%时,RPC的微观结构最密实。