常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

HAZOP分析方法在DMSO精馏中的应用

二甲基亚砜废液的精馏回收属于较高风险的化工过程,一旦发生设备故障或操作失误等,便会发生火灾或爆炸事故。危险与可操作性研究(HAZOP)是一种对工艺过程的安全性及可操作性进行系统分析的方法[1]。HAZOP通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺过程中潜在的危险因素,采取相应的安全措施,从而提高过程的安全性。本文采用HAZOP分析方法对二甲基亚砜的精馏进行了分析与讨论,确定了相应的安全措施,以减少、控制风险,提高DMSO精馏过程的本质安全。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

生产二甲基亚砜(DMSO)装置工艺危险性分析

以新疆某2万吨/年二甲基亚砜生产装置为对象,分析其生产工艺过程中的火灾爆炸危险有害因素,及采取的工艺安全措施,可为类似同类装置安全管理提供借鉴。     

浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

提高液氯生产系统的安全性

介绍了液氯生产过程中的危险因素,通过对现场、工艺、设备进行危险因素分析,提出优化思路,积极进行改造,装置投产后,极大地提高了液氯生产系统的安全性,取得了可观的社会效益.     

二甲基亚砜生产装置中氧化工段安全设计分析

某公司2.5万吨/年二甲基亚砜装置氧化工段设计中,分析工艺过程中涉及危险物料的特性及反应过程中存在的危险因素,对照安监总局对"氧化工艺"的基本控制要求,强调工程设计的本质安全,侧重从工艺及自控方面设计采取的主要安全措施进行了论述。     

化工生产中的载体加热火险分析及其火灾预防

化工生产中广泛应用载体进行热量传递,具有加热温度高、易于控制、加热均匀和效率高等特点,但操作过程中存在着较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

催化裂化装置危险与可操作性分析

为了确保某石化公司催化装置安全隐患治理项目的设计质量,加强项目的设计安全管理,消除设计缺陷,提高装置的本质安全水平,在项目设计阶段开展危险与可操作性分析(HAZOP),全面系统的对项目可能出现的过程故障因素、可能导致的严重后果、现有的保护措施等进行评估,确定风险的等级大小,并提出建议。从源头遏制了事故的发生,提升装置的工艺安全管理水平。