新型环氧树脂固化剂的性能

采用亲核取代反应合成了新型含有醚酮键的芳香胺固化剂(BADK),并对其结构进行了表征。选用BADK作为固化剂,对含有联苯结构的环氧树脂和通用型环氧树脂E-51的固化条件、固化物耐热性和吸湿性进行了研究。实验结果表明:新型固化剂的使用提高了通用型环氧树脂E-51的热性能;含联苯结构的环氧树脂固化物与E-51相比,无论是热性能还是耐湿性都有很大的提高。     

柔性固化剂对环氧沥青结构和性能影响的研究

采用活性增容剂、固化剂、基质沥青和环氧树脂熔融共混,制备得到一种环氧沥青。讨论了固化剂含量对沥青和环氧树脂相容性、所制备的环氧沥青固化体系撕裂断面、力学性能及耐候性能的影响。研究发现,固化剂可以进一步将沥青以1μm大小的球状分散在环氧树脂中,所得到的环氧沥青固化体系撕裂断面呈层状(皮状)破裂。随着固化剂含量的增加,材料对钢板的粘结强度、拉伸强度和断裂伸长率均先升高后降低,经冻融循环后,材料的各项力学强度降低幅度随固化剂含量的增加而降低。当固化剂含量为15～17份时,钢板的粘结强度为47.8MPa,拉伸强度最高可达1.94MPa,断裂伸长率为464%。     

新型水溶性高分子土体固化剂对不同组成土的固化剂性能研究

研究了新型水溶性高分子土体固化剂(WSP剂)对土体的不同组成部分的固化效果.试验表明,WSP剂对土体的固化主要集中在纯粘土部分,且对含3?O的土体,WSP剂具有优异的固化性能.     

聚磷酸铵/水性环氧形状记忆阻燃复合材料制备及其性能

以水性环氧树脂(Waterborne epoxy,WEP)为基体,聚磷酸铵(Ammonium polyphosphate,APP)为阻燃剂,采用机械共混、冷冻干燥和热压成型工艺制备APP/WEP形状记忆阻燃复合材料,期望获得一种兼具优良形状记忆性能和阻燃性能的复合材料。通过SEM、TGA、DSC、TMA、万能试验机、极限氧指数测试仪分别对APP/WEP复合材料进行了表征与分析。结果表明:与WEP相比,APP/WEP复合材料的阻燃性能得到了显著提高。WEP的极限氧指数(Limited oxygen index,LOI)为18.2%,当APP质量分数为20.0%时,APP/WEP复合材料的LOI值高达27.6%;另外,APP/WEP复合材料仍保持较好的形状记忆性能,即使APP质量分数增至50.0%时,其形状固定率和形状回复率仍分别高达90.5%和97.0%。因此,其复合材料是一种兼具阻燃和形状记忆多功能复合材料,该复合材料的制备工艺可为拓宽WEP及其复合材料的应用奠定材料基础和实验参考。     

新型环氧树脂固化剂的研究进展

环氧树脂的固化剂种类繁多。固化剂参与环氧材脂的固化反应直接影响环氧脂的性能。目前对环氧树脂固化剂的研究主要集中在改变固化剂的结构、开发新的固化剂，以提高环氧树脂的性能为目的。     

三种隔热填料对环氧涂层的阻燃和隔热性能的影响

使用膨胀珍珠岩、海泡石和空心玻璃微珠作为隔热填料制备了一种兼备阻燃和隔热性能的涂层,并研究了填料含量变化对涂层的阻燃、隔热以及物理性能的影响。结果表明:同等添加比例下,添加空心玻璃微珠的环氧涂层比添加海泡石和膨胀珍珠岩的具有更低的导热系数、热释放速率峰值和总释放热。涂层的隔热性能和阻燃性能随着填料含量的增加呈现先增加后减小的趋势,物理性能随着添加隔热填料的增加而下降。当涂料中的填料含量在20g时,涂层具备较优的隔热和阻燃性能,且此时涂层的物理性能满足使用要求。     

磷氮阻燃固化剂对环氧树脂阻燃性能的影响

为了提高环氧树脂固化体系的阻燃性能,以1,3-丙二胺(DPAN)和苯膦酰二氯(PPDC)为主要原料合成一种新型磷氮反应型阻燃固化剂(PPDPA),对合成化合物的组织结构和热性能进行了表征.以不同比例PPDPA为固化剂,制备一系列具有不同磷含量的阻燃环氧树脂,并对其进行热性能分析和阻燃性能测试.结果表明,添加PPDPA的环氧树脂体系的500 ℃残炭明显高于EP/DPAN体系,且残炭表面磷碳层具有明显的发泡现象.当磷的质量分数达到2.12%时,EP-2样品成功通过UL94 V-0阻燃等级测试,LOI值达到28.3%,PPDPA在环氧树脂材料中表现出了良好的阻燃性能.     

磷氮阻燃固化剂对环氧树脂阻燃性能的影响

为了提高环氧树脂固化体系的阻燃性能,以1,3-丙二胺(DPAN)和苯膦酰二氯(PPDC)为主要原料合成一种新型磷氮反应型阻燃固化剂(PPDPA),对合成化合物的组织结构和热性能进行了表征.以不同比例PPDPA为固化剂,制备一系列具有不同磷含量的阻燃环氧树脂,并对其进行热性能分析和阻燃性能测试.结果表明,添加PPDPA的环氧树脂体系的500℃残炭明显高于EP/DPAN体系,且残炭表面磷碳层具有明显的发泡现象.当磷的质量分数达到2.12%时,EP-2样品成功通过UL94 V-0阻燃等级测试,LOI值达到28.3%,PPDPA在环氧树脂材料中表现出了良好的阻燃性能.     

HS软土固化剂性能研究

对在水泥中加入１０％的固化素，复合而成的ＨＳ软土固化剂性能与水泥进行了对比研究。结果表明：ＨＳ固化土比水泥固化土强度高３０％以上；ＨＳ固化土与水泥固化土强度均随固化剂（水泥与ＨＳ）掺量增加而增加，但ＨＳ固化土的强度增长率较大；ＨＳ固化土强度，在大于液限的高含水量区出现峰值。     

HS软土固化剂性能研究

对在水泥中加入１０％的固化素，复合而成的ＨＳ软土固化剂性能与水泥进行了以比研究，结果表明，ＨＳ固化土比水泥固化土强度高３０％以上，ＨＳ固化土与水泥固化土强度均随固化剂（水泥与ＨＳ）掺量增加而增加，但ＨＳ固化土的强度增长率较大；ＨＳ固化土强度，在大于液限的高含水量区出现峰值。     

新型纤维的阻燃处理

分析了合成纤维的燃烧过程和阻燃原理,选择了六波环十二烷（HBCD）的卤化物为阻燃剂,三氧化二梯（Sb2O3）为增效剂,对常压可染的共聚醚酯纤维（EDDP-Ⅱ）进行染色、阻燃一治处理;并讨论了阻燃剂和增效剂的反应机理及影响因素。结呆表明：该方法对共聚醚酯织物进行阻燃处理是行之有效的。     

新型纤维的阻燃处理

分析了合成纤维的燃烧过程的和阻燃原理,选择了六溴环十二烷的卤化物为阻燃剂,三氧化二锑为增效剂,对常压可染的共聚酯纤维进行染色、阻燃－浴处理;     

新型含磷固化剂的合成与表征

为了提高环氧树脂的阻燃性,本文以苯基膦酰二氯（PPD）、3-氨基-1,2,4-三氮唑（TA）为原料,四氢呋喃作溶剂合成了新型含磷阻燃固化剂PPDTA,通过红外光谱对该化合物结构进行了分析并确认。同时采用三因素三水平正交实验研究反应时间、反应温度、反应物摩尔比对产率的影响。结果表明,当反应时间10 h,反应温度70 ℃,TA与PPD摩尔比为2.2∶1时,在惰性气氛下PPDTA的产率可达到86.4％。将产物用于固化环氧树脂,通过极限氧指数（LOI）测试和垂直燃烧（UL-94）测试表征材料的阻燃性能,当环氧树脂体系中磷的质量分数达到2.5%时,LOI值达到32.7%,并通过V-0等级,证明材料阻燃性能良好。     

阻燃粘胶纤维的性能研究

基于某公司以天然纤维素纤维经共混技术在添加磷系阻燃剂下生产的Anti-frayon阻燃粘胶纤维为实验材料,研究了纤维的力学性能和模拟日光下力学性能的变化,并对比了阻燃粘胶纤维与普通粘胶纤维阻燃性能,为阻燃功能性面料的开发提供了一定的参考依据.     

阻燃镁合金性能的研究

以AZ91D镁合金为例,论述添加起阻燃作用的金属元素之后,镁合金的阻燃性能、物理性能和化学性能的变化及其在生产中的实用价值.最后对阻燃镁合金的研究提出一些建议.     

新型无卤阻燃单体共聚改性PMMA的结构与热性能

合成了新型无卤共聚型阻燃单体——二乙基-2-二甲基丙烯酰氧基-乙基硫代磷酸酯(DEMEPT),并将其与甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行自由基共聚以制备阻燃共聚物;利用红外光谱(IR)、核磁共振(1H NMR和13CNMR)以及热重分析(TG)等技术对共聚物P(MMA-co-DEMEPT)的结构和性质进行了详细表征.结果表明:随着阻燃单体DEMEPT含量和溶剂质量增加,共聚物产率均呈现增大的趋势;相对于PMMA,共聚物P(MMA-co-DEMEPT)具有更好的热稳定性能,同时碳残余量明显高于PMMA均聚物的碳残余量.     

聚氨酯新型固化剂DADMT生产的温度程序控制

对于生产聚氨酯浇注弹性体新型固化剂ＤＡＤＭＴ的温度程序控制，比较了继电式和可编程序控制器进行温度程序控制的两种方案。结果表明继电式具有性价比高，简单方便，维修成本低和易掌握等特点，非常适合于小型化工生产的控制，在某厂实际运行两年，效果较好。     

新型阻燃粘胶纤维的纺丝试验

采用绿色环保型高效阻燃剂,通过注射方法添加进粘胶中,经过近似常规纺丝方法制得了一种高性能阻燃粘胶纤维.分析了阻燃剂的用量对纤维阻燃性能与物理指标的影响,并对阻燃剂与可纺性的关系进行探讨.研究发现,阻燃剂对纤维素磺、酸、酯溶液具有凝固作用.