天然气管道腐蚀及其防护措施研究

随着我国天然气资源在各行各业中应用范围的进一步拓宽,管道运输凭借其安全性强、稳定性高等诸多优势,在其资源运输过程中扮演着不可忽视的重要角色.然而由于我国幅员辽阔,天然气管道运输方式往往跨越不同省份的不同气候区,管道铺设环境较为复杂,腐蚀直接成为危害天然气管道运输安全性和可靠性的重要因素.在此背景下,本文探究了天然气管道...     

天然气管道的环境腐蚀与防护

对天然气管道的大气腐蚀和土壤腐蚀的特点及其影响因素进行了分析 ,有针对性地介绍了防护措施     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施研究

以石油天然气管道而言,因为其所输送的介质往往都存在着相当程度的腐蚀性,这便会造成管道出现腐蚀的情况,由此造成穿孔泄漏事故,进而给油气生产造成损失.基于此,本文展开了相关的分析,对出现腐蚀的原因进行探讨,并由此制定相应的防护措施,希望通过此次研究可以助力于石油天然气行业的发展.     

天然气长输管道的腐蚀与防护措施

因天然气长输管道长时间被架空敷设及埋在地下,因此会遭到环境及气候影响,极易产生管道腐蚀情况。一旦天然气管道出现腐蚀问题,就会导致气体泄漏,甚至会引发火灾造成严重经济财产损失。同时,天然气管道若因腐蚀引起爆炸,其后果极为严重,会将直接威胁人身财产安全,且对周围环境产生不良影响。因此,对天然气长输管道的腐蚀与防护措施进行探讨,以延长其使用寿命,同时确保其安全稳定使用。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施

天然气是我国当前非常重要的一类清洁能源,对于我国的环保事业以及人民群众的生产生活都有着积极的影响。因此我们也可以理解为石油天然气管道的运行安全也将直接影响我国石油天然气的供应和国民的生产以及生活。而石油天然气管道的腐蚀作为石油天然气管道出现泄漏事故的主要原因之一,也一直都威胁着石油天然气管道的运行安全。所以就要对石油天然气管道的受腐蚀原因、防护措施以及具体的操作规程进行深入的探讨,以便确保我国石油天然气运输的安全。     

埋地天然气管道腐蚀因素及防护措施探讨

天然气在输送过程中,埋地天然气管道占据了极其重要的位置,而腐蚀是缩短管道使用寿命的主要因素。对埋地天然气管道的内外腐蚀因素进行简单梳理,结合现场工作经验提出了一些常用的埋地天然气管道的防护措施,为采取天然气管道防腐措施提供借鉴。     

天然气净化装置热力管道腐蚀防护控制

天然气净化在脱硫、脱碳、脱水等加工处理过程中,锅炉蒸汽凝结水系统是工艺主体装置的重要组成部分,所需工业水预处理合格后输送到天然气处理厂。在近几年的生产实践中,除在原水预处理阶段处理合格外,需进一步降低蒸汽及凝结水系统管路液态水中O_2、CO_2等气体,因此,设置、操作、维护好液态水质腐蚀防控,避免发生管线穿孔,确保天然气加工装置安全生产、保供连续稳定。     

长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施

随着社会建设工程不断深入,人们对生活环境要求越来越高标准化,长输天然气工程由此得到重点关注。在自然环境中,普通材质的长输天然气管道受外界影响,容易产生管道腐蚀现象,不仅对人们的日常生活造成影响,严重威胁社会安全,造成企业、个人的经济损失。在对长输天然气管道腐蚀问题进行处理时,需要注意管道防腐工作的重要性。本文针对如何对长输天然气管道进行防腐工作进行分析,了解长输天然气管道腐蚀主要原因,并根据问题提出几点管道腐蚀防护措施。     

煤气管道的腐蚀与防腐

分析了焦炉煤气对管道的腐蚀原因,介绍了MH-1型防腐涂料的特点及其情况。     

长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析

长输管道是当前天然气运输的唯一渠道,因此管道的安全性、防腐程度直接关联到燃气运输工作是否能顺利、稳定开展。因此,加强对天然气管道的腐化预防工作是日常工作的核心关注问题。对天然气管道的腐蚀原因进行了阐述,结合现有技术对管道防腐措施、维护工作提供相关应对策略。     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀问题是影响管道石油天然气安全的最主要因素,加强对管道石油天然气的防腐蚀工作具有十分重要的意义,为此,对现有的管道石油天然气腐蚀防护的相关技术进行了分析。     

埋地输气管道腐蚀与防护综述

金属天然气管道在工作环境中容易发生变质和破坏,从而造成腐蚀。文章简述了天然气管道的材料与结构,分析了埋地金属管道腐蚀原因与防护手段,着重介绍了管道防腐涂层技术及其相关内容。     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来,石油天然气集输和长输管道建设发展迅速,输送介质成分复杂、腐蚀性强,致使管道腐蚀问题日益突出。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,并介绍了腐蚀防护检测监测技术的研究进展及应用现状。     

天然气管道离心压缩机腐蚀分析及防护措施研究

针对天然气离心压缩机运转过程中出现的腐蚀磨损现象,在分析了天然气中硫化物质量分数以及压缩机内部腐蚀产物组成的基础之上,提出了添加新型缓蚀剂的防腐蚀措施方案,并优选了性能优良的缓蚀剂。缓蚀剂优选实验结果表明,单一缓蚀剂DT2、ST3、FB1和FB2的缓蚀率均可以达到70%以上;将缓蚀剂FB1和ST3按照1∶1的比例进行复配时缓蚀效果最好,两种缓蚀剂的复配起到了良好的协同增效作用,当其加量为100 mg·L-1时缓蚀率可以达到95%以上,并且缓蚀剂FBST-11的各项性能均明显优于现场原用缓蚀剂YBSJ-2,能够满足天然气离心压缩机内部腐蚀控制的需要。现场应用结果表明,复配型缓蚀剂FBST-11的加入能够有效缓解天然气压缩机内部的腐蚀现象,设备运转300天后压缩机内部各部件均未发现明显的腐蚀磨损现象,达到了良好的现场应用效果。     

天然气净化装置的腐蚀与防护

由于天然气中含有H_2S、CO_2和有机硫化物等酸性组分,因此天然气净化装置在常规的运行中极易受到含硫天然气的影响,导致装置的某些部位(再生塔及其内部构件、贫富液换热器、重沸器以及相连管线等)易出现较为严重的腐蚀。结合国内外关于H_2S、CO_2腐蚀行为的原因,针对性的分析了天然气净化装置腐蚀机理及其影响因素,提出了相应的脱酸气装置腐蚀防护措施,以提高管线和设备使用率和生产效率。     

天然气输送管道的腐蚀与保护

进入新时期后,我国对天然气资源的需求日益提升,天然气输送技术也日趋成熟。其中,管道输送方式得到了最为广泛的应用。在诸多因素的综合作用下,很容易有腐蚀问题出现于天然气输送管道中,进而泄漏天然气资源,带来严重的后果。因此,应结合天然气输送管道的腐蚀原因,采取针对性的保护措施,避免腐蚀问题的出现。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。     

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施

由于天然气自身的特殊性,需要采取管道运输的方式,为了避免各种安全隐患的发生,需要和一些特殊的物体之间保持一定的安全距离,还需要采取一些有效的自身防护措施。