用电沉积方法制备泡沫镍材料

泡沫镍是制造镉－镍电池和氢－镍电池的最佳电极材料之一,通过试验研制成功了用电沉积技术制备泡沫镍的工艺。所用基体材料为多孔的泡沫塑料,采用化学镀镍或浸导电胶两种方法均可制备导电层,经预镀镍便可在通用的硫酸盐镀镍电解液中电镀厚镍,后经灼烧,还原工序便可得到性能优良的泡沫镍材料。     

Cl~-对泡沫镍制备工艺的影响

通过对比实验,研究了在制备泡沫镍材料的电沉积过程中Cl-对电镀阴极和阳极极化曲线、电沉积结晶形态以及电流效率的影响。提出在制备泡沫镍材料的工艺过程中,Cl-的质量浓度为10～15g/L时,能得到结晶致密、晶粒尺寸均匀的高性能金属材料,并且有利于提高阴极电流效率,节约生产成本。     

超厚泡沫镍（铜）的制备方法

介绍了一种超厚泡沫镍（铜）的制备方法：模芯导电化-电沉积-氢气氛围保护下的热处理。用本方法可以制备出超厚泡沫镍（铜），用于二次动力电池制造、过滤材料、化剂和光触媒的载体。     

电镀法制备泡沫镍吸声材料

本文介绍了泡沫镍的特征、用途及电镀法制得吸声性能优良的泡沫镍的制备工艺。     

梯度密度泡沫镍的制备工艺研究

采用不同阳极组合的方式,对泡沫镍进行二次电沉积镍,以有效控制两面以及中间金属沉积密度的比例,制备具有梯度沉积密度的泡沫镍材料.其沿厚度方向有三层金属沉积密度,比值为1:3:4.经过性能检测分析表明:具有梯度沉积密度的泡沫镍材料具有优异的电性能,更适合应用于动力型镍氢电池.     

泡沫镍裂纹形成机理及防止方法的研究

研究了泡沫镍生产中镀层硫含量对泡沫镍性能的影响以及电镀工艺参数对镀层硫含量的影响。实验结果表明:镀层中硫的存在是导致镀层变脆产生裂纹的根本原因;电镀液中糖精的质量浓度≤0.1 g/L是防止泡沫镍产生裂纹的安全糖精浓度范围;改变烟囱的抽力也是防止裂纹的辅助手段。     

高氯酸镍制备方法的改进

高氯酸镍制备方法的改进乐学义，毋福海，宋粉云，计亮年（中山大学化学系，广州５１０２７５）分析纯无钻（含量＜０．００２％）高氯酸镍是一种重要的化学试剂，可用于制备其他镍的化合物以及研究镍的化学性质（如配位反应）等。目前主要通过硝酸盐来制备［１］。笔者对...     

泡沫陶瓷的制备方法

本文综述了泡沫陶瓷的几种制备方法,指出了各种方法的工艺关键及其优缺点。通过分析认为目前泡沫陶瓷最理想的制备方法是有机前驱体浸渍法;在陶瓷粉料中适当加入陶瓷纤维,会改善发泡反应法制品性能;将注凝成型技术移植到泡沫陶瓷制备工艺中可望取得较理想的效果。     

泡沫镍电极的制备和电性能研究

以球型氢氧化亚镍粉末为活性物质,研究了导电剂,粘合剂等因素对泡沫镍电极性能的影响,通过实验找出诸因素与活性物质之间的最佳配比,得到用球型亚镍作为泡沫镍电极活性物质的适宜的工艺条件,为球型亚镍的使用提供了参考数据。     

泡沫镍生产中电镀液净化工艺研究

文章研究了泡沫镍生产中电镀液净化过程中温度、pH值、时间及活性炭用量对活性炭吸附有机物杂质的影响。实验结果表明：在最佳实验备件下，可以使电镀液中有机物杂质的脱除率达70％以上。     

镍渣基泡沫玻璃的制备及其性能研究

以镍渣和废玻璃作为主要原料,使用Na2CO3为发泡剂,采用模具装填法来烧制泡沫玻璃.研究了镍渣的掺量、发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃的气孔结构和相关力学性能的影响.研究表明:镍渣掺量减少,Na2CO3掺量增加和发泡温度的升高,均会降低泡沫玻璃的体积密度,提高样品的平均气孔直径;镍渣掺量对泡沫玻璃的组成成分和晶体种类没有明显的影响;以20%镍渣和80%玻璃粉为主料,5%~7%Na2CO3为发泡剂,在发泡温度870 ℃下保温60 min,可以制备出气孔率为85.14%,体积密度为0.3715 g/cm3,抗折强度为2.062 MPa,平均气孔直径在3.13 mm的镍渣基泡沫玻璃.     

泡沫玻璃生产的关键工艺过程及质量控制

研制以废玻璃和粉煤灰为主要原料的泡沫玻璃,通过对泡沫玻璃生产中出现的一些质量问题的分析与研究表明,对泡沫玻璃生产的关键工艺过程及质量进行有效的监控。可显著提高泡沫玻璃的成品率。     

氨噻肟酸的生产及工艺评析

氨噻肟酸是抗生素生产的重要中间体。叙述并分析了几种国内传统的生产工艺和一种改进的生产工艺,指出了传统生产工艺的缺点和不足。改进的工艺以乙酰乙酸乙酯为起始原料,采用连续投料的方式,一个单元操作内完成溴化、肟化、环化和水解等反应合成氨噻肟酸,总收率达70％。新工艺删去了有机碱和大量有机溶剂的使用,大大简化了反应操作,缩短了反应周期,提高了产品收率,降低了合成费用,具有很好的工业价值。     

煤泥水处理系统工艺流程分析

根据中国一些选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用和技术改造情况,对中国选煤厂所使用的几种煤泥水处理工艺流程的流程结构、流程的优缺点、适应条件及处理效果进行了分析和论述。同时,分析了引起选煤厂煤泥含量增加和循环水浓度升高的原因,以便选煤厂根据具体原因进行煤泥水处理系统工艺流程的选择,并进行技术改造。     

泡沫陶瓷浆料的制备工艺研究

本文详细讨论了有机前驱体浸渍法制备泡沫陶瓷工艺中的浆料制备工艺,并对比了干混工艺、湿混工艺和球磨工艺三种浆料制备工艺的各自优缺点,提出球磨工艺对浆料微观均匀性和成品性能改善效果最佳,是生产泡沫陶瓷浆料最适宜的工艺。     

泡沫铝的制备及热处理过程的影响

利用泡沫镍作为基体,采用电沉积的方法制备泡沫铝,并采用热处理过程改善了镀铝层的性能。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和动电位极化曲线等手段,对镀层的微观形貌、成分及性能进行了研究。结果表明:当电流密度为0.45A/dm2时,所得镀铝层最为均匀,镀层厚度约为10μm;450℃下热处理1h后得到的泡沫铝材料,其镀层晶粒尺寸显著减小,结晶更加细致、均匀,镀层与基体的结合力也显著提高;热处理后的泡沫铝材料的耐蚀性更加优异,腐蚀速率降低约一个数量级。     

水泥基发泡保温材料的制备工艺与性能研究

以普通硅酸盐水泥(P.O42.5)为主要胶凝材料,采用物理发泡工艺制备发泡水泥节能保温材料,发泡剂分别采用动物复合泡沫剂、植物改性泡沫剂和植物泡沫剂干粉,研究了发泡剂种类、水灰比和玻璃纤维掺量对水泥基发泡保温材料性能的影响,确定了水泥基发泡保温材料的最佳配合比.实验结果表明:发泡剂选择植物改性泡沫剂,水灰比为0.5,玻璃纤维掺量为1.5％时,水泥基发泡保温材料的干密度为356 kg/m3,7d抗压强度可达1.71 MPa.     

Preparation Process Orthogonal Optimization and Mechanical Properties of Microcellular Foam Polypropylene

Melt strength, pressure and the amount of gas have significant effects on the foaming of polypropylene (PP). It is convenient to study the influence of these factors on foaming effect by orthogonal test. The experiment result shows that within the set factors and levels, the improvement of melt and the concentration of foaming masterbatch has the greatest influence on the cell size and density of foamed PP, respectively. When the concentration of azodicarbonamide (ADC) is 15 %, PP/ethylene-propylene terpolymer (EPDM) = 90:10, and SiO₂ content is 3%, the foaming effect is the best. At this time, the cell diameter decreases by 42.7%, cell density increases by more than 7.5 times compared with that without optimization. Material density decreases from 0.92 to 0.56 g cm⁻³. It is also found that good closed-cell structure can improve the bending and impact properties of PP in varying degrees, especially the impact strength is 55.7% higher than that of neat PP. Finally, the promoting mechanism of cell structure on mechanical properties of materials is discussed, which is of great significance for the preparation of microfoamed PP materials and the deep research of its cell structure.