过热蒸汽水力计算工具在余热发电工程中的运用

介绍了一种过热蒸汽水力计算自动化表格工具的开发,以及在玻璃熔窑余热发电工程中长距离主蒸汽管道的运用,替代以往采用的估算和手工计算方法,分析了自动化计算带来的设计特点和技术优势。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

过热蒸汽袋式除尘器阻力特性研究

过热蒸汽与高温、高湿烟气具有相似的特性,针对高温、高湿烟气袋除尘困难的问题,设计开发了过热蒸汽袋式除尘器,并试验分析了气体参数对其阻力的影响.结果表明,过热蒸汽袋式除尘器运行状况良好,除尘器阻力随进口气体温度的升高及蒸汽通入时间的延长呈"鱼钩曲线"变化;而蒸汽过热度增加,除尘器阻力减小.     

蒸汽过热炉的能量分析及优化

通过建立数学模型对蒸汽过热炉的能量和有效能进行分析，以期寻求该该炉工况及过程Ｅ＆ＥＸ的定量认为，提供工艺参数调整的方向和量化值，实现生产操作的优化控制。     

过热蒸汽在烧碱生产中的直接应用

通过对蒸发装置的料液循环方式、加热面积及罐体强度的分析和计算,肯定了过热蒸汽在烧碱生产中直接应用的可行性,并在实际运行中得到了验证,达到了节能降耗的目的。     

过热蒸汽热量测量系统研究

描述了使用最小二乘法原理推导出的过热蒸汽比容近似公式和焓值近似公式 ,介绍了过热蒸汽热量测量系统的组成、特点及应用前景     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高人炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自建成投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本就无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

过热蒸汽的梯级合理利用

1云峰分公司过热蒸汽系统存在问题及原因分析云峰分公司过热蒸汽按照压力从高到低进行梯级利用,其简单走向见图1。由气化厂三废锅炉生产的过热蒸汽分3部分输送到各分厂：输送到硝铵厂的蒸汽为第一梯级;输送到合成氨厂的蒸汽为第二梯级;输送到硫酸厂的蒸汽为第三梯级。而第三梯级蒸汽与新增的硫酸厂A、B系列HRS（余热利用）焚硫炉产生的蒸汽汇合后,     

耦合过热蒸汽干燥的MVR蒸发结晶系统热力性能分析

机械蒸汽再压缩（MVR）作为目前最先进的蒸发结晶技术得到广泛关注和应用,本文结合过热蒸汽干燥技术的优势,提出一种耦合过热蒸汽干燥的MVR蒸发结晶干燥系统。基于EES软件建立数值模型,通过系统仿真的方法分析闪蒸压力p_flash、进料浓度c₀、循环倍率CR、换热温差ΔT_mhex等对压缩机能耗W_comp和系统能效系数COP、下降管结晶盐含水率的上限值ω和换热器UA值的影响情况。结果表明：耦合过热蒸汽干燥的MVR系统相比常规系统具有更高的COP、更低的W_comp,并且能够获得干燥的结晶盐;循环倍率CR增大,压缩机压比π降低,有利于提高COP和降低W_comp,但同时换热器UA_mhex值会增大,设备成本增加;系统COP随p_flash的变化关系与循环倍率CR有关,CR较低时,随P_flash的增大,系统COP增大,CR超过某一定值,随着p_flash的增大,系统COP呈先升后降趋势,其最大值在p_flash为40~50kPa;进入干燥器的下降管结晶盐含水率的上限值ω与进料浓度c₀有关,随进料浓度c₀的升高而增大;?T_mhex对MVR系统性能有显著的影响,?T_mhex每增大1K,COP平均降低5.6%、W_comp平均升高5.8%、UA_mhex平均减少14.4%,ω平均升高1.7%。     

KBR蒸汽系统的优化

介绍了中海石油化学股份有限公司二期合成装置KBR蒸汽系统,分析了原设计中存在的缺陷和不足,通过采取了一系列的改造和优化措施,使问题得以解决。     

蒸汽动力系统优化技术在胜利石化总厂的推广应用

本文介绍了蒸汽动力系统优化技术在胜利石化总厂的推广应用。应用结果表明:汽轮机发电项目实施后每小时平均发电1500 k W/h;全厂蒸汽管网系统优化项目实施后每小时减少蒸汽消耗10吨/小时,实现年经济效益500多万元;全厂蒸汽管网实时监控系统实施后,能够实时监控、调整全厂各用户的蒸汽负荷,保证蒸汽系统安全合理的平稳运行。     

裂解炉超高压饱和蒸汽过热段及输送管道材料选择与焊接

介绍了裂解炉对流段超高压饱和蒸汽过热段及输送管道的选材,同时介绍了所选材料的组合焊接工艺。     

煤制气蒸汽动力系统多周期模拟与优化

蒸汽动力系统是煤化工的重要组成部分,为工艺提供蒸汽和动力.针对煤制气动力系统存在的能源浪费和经济亏损的问题,建立了锅炉、汽轮机、减温减压器和除氧器等关键设备的数学模型,以此集成得到蒸汽动力系统的数学模型.以系统运行成本为目标函数,采用某煤制气企业多周期的实际数据建立了混合整数非线性规划(MINLP)优化模型.优化后的系...     

煤间接液化制油费托装置自用蒸汽的过热方案

结合神华宁煤400万t/a煤间接液化项目的建设,分别介绍了针对其费托装置副产饱和蒸汽自用部分的燃气炉再热方案和动力站锅炉再热方案,从技术可行性、运行经济性等角度进行了详细对比。通过对比可知,针对大型间接煤液化制油项目,其费托装置辅机透平所用低压过热驱动蒸汽,通过两种方案均可实现;目前来看,燃气炉再热方案在技术上有更多优势,动力站锅炉方案综合经济性更好,随着相关技术的优化、安全性的提高,在大型TCL项目中,采用动力站锅炉再热费托装置自用饱和蒸汽为优选方案。     

布朗合成氨装置蒸汽系统的优化方案

针对乌石化二化肥蒸汽平衡存在的问题,分析了几种蒸汽平衡工况,并提出布朗工艺优化的蒸汽平衡方案。     

寒冷地区蒸汽伴热系统的优化设计

本文根据伴热的目的和寒冷地区的气候特点并结合煤化工的工程实例,从疏水阀的选型、蒸汽分配站和冷凝液收集站的设置、伴管直径与根数的选择、伴管长度的选择、导热胶泥的运用5个方面探讨了寒冷地区伴热系统的优化措施,这些措施对寒冷地区伴热系统的设计有重要的借鉴意义。     

石化企业蒸汽使用系统分步操作优化

大型的石化企业中,蒸汽使用系统将来自锅炉的新鲜蒸汽转化为工艺系统需要的电力和一定压力的蒸汽,蒸汽使用系统蒸汽分配效率的高低直接关系着整个石化企业的能源利用率。蒸汽使用系统中汽轮机的热效率不同,背压汽轮机的热效率最高,并且在满足用户对热量需求的同时能副产电力。文章依据背压汽轮机的的特点,提出了蒸汽动力系统的分步优化方法:用户对蒸汽的需求优先使用背压汽轮机排气提供,同时最大限度副产电力;对电力的需求不足部分由凝气轮机满足,建立分步优化的模型。使用分步优化模型对某石化企业蒸汽动力系统进行优化,结果比使用一步优化方法的优化结果节能效果更显著。     

除氧器乏汽回收系统泵控制优化

2018年5月,中化泉州石化公司动力站装置除氧器新增乏汽回收系统,系统投运一段时间后,发现乏汽回收系统出现故障停泵后,另外一台备用泵无法自启。停泵后,除氧器入口流量减少200t/h水量,瞬间造成除氧器水位下降,锅炉给水断水停炉,给生产正常运行造成重大影响。基于此,重点提出了泵备用自启优化及接线改造方法。