海上油田水源井套管气回收应用实践

水源井在生产过程中,会有一部分气体积聚在油套环形空间内,形成套管气,若套压过高将会降低电泵沉没度,情况严重时造成气锁影响水源井正常生产.传统处理方式是人工操作阀门将套管气泄放至闭排,再进入火炬管汇进行放空燃烧,这样就造成了资源浪费和环境污染.为响应节能减排,建设绿色油田,早日实现"碳达峰、碳中和",某海上油田积极探索研究,利用邻近油井定压放气阀回收工艺,现场经过简单施工改造实现了水源井套管气的全部自动回收利用,每年可实现回收气量约36.5万方,取得了节能环保和经济效益双丰收,其成功实施为其他海上平台开展类似项目给出了新的思路,为以后油田的高效开发,低碳发展提供借鉴.     

利用压力调节优化工艺流程探讨

本文针对温米油田注气压缩机投入正常运行后,轻烃装置、注气压缩机用气及外输湿气之间矛盾突出,火炬放空量大,天然气资源浪费严重,这些矛盾深入分析研究,提出膨胀机密封气重复利用的可行性改造方案,力求用尽可能少的投入,最大程度的提高装置效益和资源利用率,使改造后的天然气综合利用创造最大的经济效益和社会效益。研究过程中根据密封气组分分析,认为密封气无法作为干气外输(干气正常外输压力为1.35MPa以上)。但密封气组分与干气组分基本一致,而装置燃气系统压力为0.34MPa,密封气出膨胀机组后压力为0.40MPa,为此我们考虑将密封气引入燃气系统,合理可行;通过反复论证,通过实施压力、流量双重调节,保证燃气压力和流量,这样既可以消除密封气放空至火炬燃烧掉,同时又增加了干气外输。     

陇东油田伴生气利用现状分析及下步对策

陇东油田伴生气资源因冬季站点用气和集气管网不完善的影响,气量的合理调配受到限制,个别站点生产的伴生气仍存在放空现象,造成资源的浪费。通过对原油伴生气利用现状的深入分析,找出制约利用率提高的瓶颈,结合区块开发和伴生气产量的预测,制定出区域伴生气增压输送、集气管网完善,部分小区块撬装轻烃回收、天然气压缩装置配套,边远区块燃气拖动等对策,探索出了油田开发中高效利用伴生气资源的有效途径。     

采油井场套气回收装置的应用及效果评价

在油田生产过程中,伴随石油开采会释放出一定量的伴生天然气。为了提高油田开发的整体效益,综合利用伴生气资源是可行的途径。近年来安塞油田在套气回收利用方面进行了不懈的试验探索,通过开展天然气压缩机、天然气发电机、油气混输泵等伴生气回收工艺技术,投用轻烃回收站,使上、下游回收工艺日趋完善,经济效益进一步提高,并形成了较为成熟的回收利用工艺技术,套气回收装置在王96-20井场的现场应用取得了一定效果。     

西峰油田伴生气回收利用技术研究与应用

西峰油田原始气油比高,伴生气资源丰富,为高效回收利用伴生气资源,在地面建设过程中通过不断的研究、应用,创新出了井口定压集气、油气混输、油气分输、三相分离、原油稳定、大罐抽气等伴生气回收技术,实现了从井口至联合站的全过程密闭集输,充分回收了伴生气资源,并通过轻烃回收、燃气发电、余热利用等项目的实施,实现了伴生气资源的高效利用,为创建"资源节约型、环境友好型"企业奠定了良好的基础,也为同类型油田伴生气的高效利用指明了方向。     

海上油田燃料气系统与LPG回收系统燃气循环应用研究与实践

文昌13-1/2油田投产13a,原油产量逐年减少,伴生气量也下降明显。一方面油田主发电机需要稳定的伴生气源发电,另一方面伴生气也是油田液化石油气(LPG)生产的主要原料。伴生气量决定油田电力稳定和LPG产量,通过对燃料气系统和LPG回收系统工艺流程进行整体的深入的研究,建立燃气大循环概念,通过摸索实验和改造,让两个系统关联起来,使有限的伴生气在两个系统中循环。既满足三台主发电机满负荷发电所需气量,又挖掘了燃料气系统伴生液,提高了LPG的产量。最终让放空火炬最小化,达到碳排放最小化和经济利益最大化的双丰收。     

原油气提除硫技术在海上油田的首次应用

涠洲11-4油田原油含硫化氢原始浓度高达30000ppm,对设备和海管腐蚀严重。油田一直通过在原油中添加硫化氢去除剂,利用化学中和法来降低外输原油中的硫化氢含量,但是硫化氢去除剂添加量大,成本较高。针对这一问题,油田引进气提除硫技术,优化现场工艺流程,利用油气混合器将无硫天然气与原油充分混合,通过天然气对原油中硫化氢的气提作用,大大降低了外输原油中硫化氢浓度。原油气提除硫的成功应用,既降低了外输原油的硫化氢浓度,又减少了硫化氢去除剂注入量。通过现场应用结果表明,外输原油硫化氢浓度由500ppm降低至120ppm,硫化氢去除剂注入浓度由500ppm降低至150ppm,油田年节约硫化氢去除剂费用达420余万元。     

污水反输工艺技术研究

针对注水区块污水资源不均衡,注水成本高的问题,结合高一联和高二联污水产消情况,开展高一联污水反输工艺技术研究与应用。利用高二联外输管道从高一联向高二联反输污水,同时再将污水从高二联输至采二36站,不仅可以实现牛心坨油田注水"以污代清",还能降低高一联污水处理系统压力,减少高升油田污水无效回注量。     

污水处理系统过滤罐反冲洗方法研究与效果分析

随着油田开发的不断深入和三次采油技术的广泛应用,油井采出液综合含水不断上升。为保持合适的油藏能量及采油速度,注水驱油是油田开发的必要措施。然而注水水质的好坏直接影响着原油产量的高低,甚至对油田的后续开发也起着至关重要的作用。滤罐的反冲洗的效果则直接影响着外输污水的质量。本文主要从反冲洗方式入手,经过现场试验寻求最佳的反冲洗参数,保证外输污水水质的合格率。     

边缘油气井撬装化伴生气处理技术研究与应用

在我国各大油气田中,受地理位置、地质特点及工艺技术等条件的影响,少数边缘油气井不能纳入油田集输系统,导致边缘油气井得不到合理开发。本文基于中原油田采油六厂边缘油井伴生气处理项目,通过对伴生气组成进行分析化验,研究了一种边缘井撬装化伴生气处理工艺,该工艺采用"伴生气处理+CNG"工艺,将伴生气加工成液态轻烃、压缩天然气和天然气外输销售。结果表明:轻烃回收率达到80%,液化气回收率达99.58%,撬装化设备具有灵活性大、占地面积小、整体结构简单美观的特点。