压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施

压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备,它承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质,一旦发生爆炸或泄露往往并发火灾、中毒等灾难性事故,造成严重的环境污染,给社会经济、企业生产和人民生活带来损失和危害,直接影响社会安定。焊接在压力容器制造中占有重要地位,焊接质量对压力容器产品质量和使用安全可靠性有直接影响。对此本文首先探讨了压力容器焊接过程中可能会出现的质量问题,并进行分析和讨论,最后对其质量的控制提出了一些建议和措施。     

化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施

压力容器是化工领域的主要储蓄设备,焊接质量对设备的安全运行有着重要的影响,文章对化工压力容器焊接过程中出现的质量缺陷进行了分析,并提出了控制措施。     

压力容器焊接质量控制

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器焊接质量有一定指导作用。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

探讨压力容器焊接与质量控制

压力容器作为特种设备,在化工生产中有着重要作用。由于其所储存介质性质的不同,其运行的工艺条件及工况的差异,对焊接质量的要求也不一样。压力容器不仅要承受介质的高温及很高的腐蚀性,还要承受一定压力,因此,焊接质量要求特别严格,这是压力容器在日后生产中能够安全运行的关键因素。因此,对于化工企业而言,对压力容器焊接质量进行控制尤为重要。文本通过对压力容器焊接方式的分析,对焊接质量控制进行了总结,为日后压力容器的安全运行意义重大。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防

随着科学技术的发展,生产装置趋于大型化、智能化,现仅采用单重金属材料已不能满足产品性能的需求,而需要根据生产工程对焊件工艺、部件性能的不同要求,采用并发挥异种钢材料或组合的综合性能。但同时,异种钢焊接结构存在缺陷,对此,文章将分析其常见缺陷、危害及产生原因,并提出相应的预防措施,从而加以防范和控制,以确保异种钢焊接结构的质量达标、性能达标。     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。文章介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

压力容器焊接新技术及其应用

随着经济的快速发展,化工业得到了快速的发展,对于压力容器提出了更高的要求,不仅要满足工业发展的需要,还要保持压力容器的稳定性。在压力容器制造中,焊接技术对于压力容器质量有直接的影响。因此,主要对压力容器焊接新技术和新技术的应用进行了阐述。     

压力容器焊缝抽样探伤的概率分析

本文用概率论计算方法对压力容器焊缝百分比抽样探伤检验规则进行分析。探讨了使抽检方案合理化的方法。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

压力容器缺陷评定研究进展

介绍了压力容器缺陷评定技术国际最新进展及国内最新成果,综合分析和评述压力容器缺陷评定的发展趋势及评定方法所应用理论的研究重点.欧洲委员会提出的SINTAP评定方法和美国石油学会提出的API579评定方法代表着国际上结构完整性评定技术的发展前沿;GB/T1%24-2004为我国压力容器缺陷评定的最新成果;断裂力学、智能方法、疲劳评定及寿命预测技术依旧是缺陷评定的研究重点和发展趋势.     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

压力容器角焊缝应力分析方法研究

以立式压力容器为例,研究了支座垫板与承压壳体间角焊缝的应力分析和疲劳评定的计算方法。建立了一体模型和接触对连接模型,发现最大应力发生在角焊缝与封头外表面连接点上,断裂位于非承压部件上并沿着焊缝宽度方向扩展。在疲劳评定时,将两种建模方法的计算结果与JB 4732中规定的角焊缝疲劳减弱系数法的计算结果进行对比,发现这两种计算结果几乎一致,而JB 4732规定的方法更偏于保守。故可以采用较简便的一体模型方法。     

压力容器施焊过程质量控制水平模糊综合评价及应用

采用模糊综合评价对压力容器实际焊接过程质量控制水平进行评价,给出了相应的模糊语言变量及其权重。通过3个工程应用案例验证了该方法的正确性和可行性,为提高压力容器实际焊接过程的质量控制水平提供了改进途径。