C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用.使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题.利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420 m/min.     

NA-Ⅱ型催化剂生产BOPP专用树脂的工业应用

研究了在气相聚丙烯工艺装置用NA-Ⅱ催化剂和进口催化剂生产的双向拉伸聚丙烯（BOPP）专用树脂性能,并与高速BOPP树脂F280S进行了比较。结果表明,NA-Ⅱ催化剂生产的BOPP专用树脂物理性能符合优级品标准,雾度及弯曲模量好于进口催化剂生产的BOPP专用树脂;相对分子质量及其分布与进口催化剂生产的BOPP专用树脂相当,与F280S有明显区别。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

上海石化聚丙烯新产品介绍

正中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)现有三套聚丙烯生产装置和一套75 kg/h中试聚丙烯环管装置,聚丙烯总产量可达470 kt/a。三套装置的产品分别形成了高抗冲共聚聚丙烯系列、透明聚丙烯系列、高光泽耐热聚丙烯系列、医用聚丙烯系列、纤维级聚丙烯系列、高速双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜系列、流延聚丙烯(CPP)薄膜系列等众多牌号。低灰分聚丙烯树脂(牌号:F300C)是上海石化和中国石     

纤维级聚丙烯S—800的开发和生产

重点介绍了纤维级聚丙烯树脂S－800在兰港公司7万t/a聚丙烯装置上的开发和生产过程。     

浅析聚丙烯树脂改性方法

聚丙烯树脂有着巨大的应用领域和范围,开发高性能的聚丙烯必将成为化工领域的一次突破和飞跃。我国的树脂生产状况是产量居世界前列但水平不高,先进工艺多依赖国外,改性聚丙烯的开发将扭转这一局面,有力地推动我国成为世界高水平的树脂强国,有着极大的经济效益和现实意义。     

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。     

汽车灯罩用聚丙烯改性料的研究

探讨了采用双螺杆挤出机生产汽车灯罩用聚丙稀改性料的配方和工艺；讨论了聚丙烯基体树脂、填充剂、相容剂对汽车灯罩用聚丙烯改性料性能的影响。     

可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。     

卫材用纤维料聚丙烯气味原因分析及相关改进措施

聚丙烯（PP）是一种半透明的热塑性合成树脂,与其它树脂相比,它具有很多出色的性能,比如无色、无臭、无毒、耐化学性、耐热性和电绝缘性等,因此被广泛用于包装、食品工业、汽车等领域。我公司7万吨/年聚丙烯装置将国产设计的单环管生产工艺和意大利的液相本体Spheripol专用技术结合起来,用于生产H39S-2聚丙烯树脂。该树脂被广泛应用于口罩、卫生巾、尿不湿等产品的生产,得到了用户的认可和好评。由于聚丙烯树脂在加工的过程中常伴有气味,制约了聚丙烯产品的卫生性和安全性,加上近年来对口罩的需求量激增,所以市场对聚丙烯树脂的卫生性提出了更高的要求。文章结合我公司Spheripol液相本体法生产聚丙烯的工艺技术,针对气味形成的原因进行科学分析,同时提出了合理的改进方案。