镁法烟气脱硫副产物热解回收MgO的研究

镁法烟气脱硫工艺是利用MgO浆液吸收烟气中的SO2,脱硫副产物经过热解还原为MgO后,可再次制浆从而实现吸收剂的循环利用。对某火电厂的脱硫副产物进行分析,发现每克干渣中含MgSO3 0.723 g（折算值）,具有良好的回收利用价值。分别考察了热解温度、恒温时间等热解条件对热解产物的影响,发现在热解温度750℃、恒温时间2 h时,MgO回收率可达到59.8%。热解温度低于750℃时,脱硫副产物单质硫析出占理论硫比例为6.0%;当热解温度达到900℃时,单质硫析出达到了24.0%。故在热解脱硫副产物时,应控制热解温度以减少单质硫的析出。     

双碱法脱硫与镁法脱硫的比较分析

分别介绍了双碱法脱硫与镁法脱硫技术的脱硫原理及工艺流程,结合两种脱硫工艺的特点及有关企业的生产实际情况,论述了双碱法脱硫与镁法脱硫的优点及缺点,并进行了总结陈述,以利于企业根据自身实际情况选用适合的烟气脱硫技术。     

循环镁法烟气脱硫产物中硫酸镁(MgSO_4)的热解研究

循环镁法烟气脱硫工艺是利用Mg(OH)2浆液吸收烟气中的SO2,脱硫副产物经过热解还原为Mgo,再次制浆从而使之被循环利用.继讨论了MgSO3的最佳热解条件后,本文旨在进一步研究MgSO4的热解条件,以便寻找回收脱硫副产物的最佳条件.优化各个因素后得到MgSO2的最佳热解温度为850℃,热解时间为2h.热解产物通过X-衍射、柠檬酸法CAA法进行分析,得出该条件下MgSO4的分解率、产物MgO的纯度与反应活性最佳.     

中国镁质资源概况与镁法烟气脱硫

针对中国镁质资源概况和镁法烟气脱硫现状进行了评述：在镁质资源方面包括菱镁矿、水镁石、水菱镁石、白云石、盐湖卤水、海水制盐副产苦卤以及氨碱工业的一次泥和硼镁矿加工业副产的硼泥,在镁法烟气脱硫所使用的不同镁剂方面,包括合成法氢氧化镁、菱镁矿、水镁石和轻烧氧化镁。并对不同种类镁质烟气脱硫剂的应用前景作了展望。     

湿式镁法脱硫研究

火电厂烟气脱硫技术有很多,湿式镁法脱硫是其中比较经济实用的一种脱硫新方法.本文综述了镁法脱硫的特点及工程设计经验.     

十二胺浮选脱硫副产物亚硫酸镁实验及其机理研究

以镁法烟气脱硫技术产生的脱硫副产物亚硫酸镁为研究对象,采用一粗一精浮选的方法,分析副产物粒度、十二胺捕收剂和水玻璃调整剂用量等因素对脱硫副产物中亚硫酸镁浮选的影响,通过红外光谱及Zeta电位探究十二胺与脱硫副产物中亚硫酸镁的作用机理。结果表明,最佳的浮选条件为副产物粒径<0.074 mm的粒子质量分数为82.8%、粗选捕收剂十二胺用量为120 g/t、水玻璃用量为150 g/t、精选药剂的量为粗选的20%,脱硫副产物精矿中亚硫酸镁（以氧化镁质量分数计）品位达35.78%,回收率达56.8%。红外光谱及Zeta电位分析表明,十二胺与亚硫酸镁的作用原理主要以静电力吸附为主,并伴随着微弱的化学吸附作用。     

苦卤法制备氢氧化镁副产盐水在纯碱生产上的利用

通过对供基阻燃剂生产过程中副产物含盐母液及洗涤水的处理方法分析，确定将含盐母液及洗涤水直接送至碱厂作为生产纯碱的原料。不仅可节约项目投资（副产处理）。而且可增加效益．做到清洁文明生产。     

镁法烟气脱硫技术在工程中的应用及运行中若干问题的探讨

文章介绍了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用情况及发展趋势,阐述了镁法烟气脱硫装置的设计工艺和pH、氧化程度、浆液制备等因素对脱硫运行的影响,最后将镁法烟气脱硫与石灰／石灰石脱硫进行了比较。     

大型冶炼厂环集烟气镁法脱硫装置的设计特点

介绍了氧化镁脱硫技术在大型冶炼环集烟气治理上的实践应用,重点描述了脱硫系统的主要设备和设计要点,为相似工程提供参考。     

镁资源、镁质化工材料现状与前景

对镁资源、镁质化工材料现状与前景作了评述。介绍了中国镁质资源诸如菱镁矿、水镁石、水菱镁石、白云石、斜方云石、盐湖卤水和海水制盐工业副产--苦卤等。对世界镁化学制品生产企业近期变化和发展情况以及轻烧氧化镁（CCM）与氢氧化镁生产和应用进行了探讨,并展望了其发展前景。     

运城盐湖镁资源的综合利用

运城盐湖矿产资源丰富，主要含有硫酸钠、氯化钠、硫酸镁等。从运城盐湖镁资源长远的开采和利用出发，论述了运城盐湖镁资源组成及生产现状，介绍了镁盐市场和开发盐湖镁资源的技术手段，以及下游产品的开发利用。通过镁盐的提取，解决盐湖水硝生产过程中镁离子、氯离子富集而影响水硝质量的难题。指出，应根据盐湖资源特点及市场需求状况，尽快开发出切实可行的工艺路线，生产镁系列产品，并采用先进技术提取硼、溴、碘、锂等稀有元素。同时应注意资源保护和环境保护。     

半干法镁基脱硫产物的水浸处理

目前镁基脱硫产物的处理主要集中在湿法镁基脱硫产物,在半干法镁基脱硫产物的处理利用方面少有报道。为了解决这一问题,本文采用了水浸泡的方法对半干法镁基脱硫产物进行处理,研究浸泡次数、浸泡温度和浸泡时间对脱硫产物的影响,通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线荧光光谱仪（XRF）对产物进行分析。结果表明：水浸后的脱硫产物分为水溶液、固体块状物和沉渣三部分。溶液中的溶质主要是硫酸镁和氯化镁,第一次浸泡硫酸镁和氯化镁的浸出量达8.85%,远高于第二次浸泡的2.33%,浸泡温度为70℃时得到的硫酸镁和氯化镁比室温和50℃多0.14%~3%,浸泡3天后溶液密度几乎不再变化;固体块状物主要成分为氢氧化镁和少量的硫酸盐和氯化物;沉渣主要成分是氢氧化镁。水浸处理可以完成脱硫产物的再利用。     

工业生产氟硅酸镁工艺探究

为了寻求工业生产氟硅酸镁的最佳工艺条件,降低能耗并提高产品质量,系统研究并优化了利用磷肥工业副产氟硅酸和氧化镁粉生产氟硅酸镁晶体颗粒产品的工艺参数。列举了氟硅酸镁产品的粒径以及粒度分布等物化性能指标,得到了氟硅酸镁产品最大产率的最佳工艺参数：直接将氧化镁粉计量加入合成槽,并确定其加入的顺序,氟硅酸质量分数为16%,m（氧化镁）/m（氟硅酸）为0.244~0.260,合成温度控制在40~50 ℃,得到浓度较高的产品溶液;蒸发温度为35~45 ℃,蒸发浓缩的晶浆进入MSMPR冷却结晶槽;冷却结晶温度控制在30 ℃,结晶槽搅拌器的转动频率控制在20~40 Hz,产品粒径可以控制在0.16~0.37 mm,该研究可为相关生产企业提供工艺技术方面的借鉴。     

亚硫酸镁清液脱硫技术在金隆公司的应用

介绍了亚硫酸镁清液脱硫技术原理、工艺流程、工艺特点及在金隆公司硫酸尾气上的实际应用情况。脱硫装置整体运行稳定,通过对运行中存在的问题进行分析和改进后,效果更明显,脱硫效率高、投资省、运行成本低,尾气处理后SO2质量浓度低于100 mg/m^3,可达标排放。     

高镁镍渣-磷石膏基复合胶凝材料的制备与性能评价

采用机械研磨的方式将高镁镍渣（HMNS）和磷石膏（PG）筛分至不同粒度,评价了掺不同粒度高镁镍渣和磷石膏复合胶凝材料的力学性能,并对强度形成机制进行了分析。评价了各种配比下浆体的抗压强度和体积稳定性,并分析了其作用机制。试验表明：以HMNS∶PG∶富钙硅质材料ZL=5.4∶3.6∶1配比制得试样的28 d抗压强度为4.43 MPa;室温环境下养护56 d,SP6线性收缩为1.02×10-3 mm/mm,体积稳定性优良;水化产物Ca(OH)2更少,Ca（OH）2与HMNS-PG体系反应生成了CSH凝胶和AFt,结构更为稳定。     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺及脱硫石膏的综合利用

结合新疆天业（集团）有限公司4×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。     

湿法烟气脱硫技术应用现状及发展方向

随着生态文明建设步伐的不断加快,人们对大气环境质量的要求越来越高,工业烟气中的二氧化硫作为主要污染物之一,其控制和减排对改善环境质量极为重要。综述了国内外湿法脱硫技术的研究进展,介绍了传统湿法脱硫技术的原理和应用现状,提出了主要存在的问题,比如：脱硫吸收剂的不可持续性和区域限制性、脱硫副产物的资源化利用及环境污染、脱硫系统设备的可靠性和运行的经济性等问题。对新型湿法脱硫技术的原理和研究重点进行了分析,指出研制并推广环境友好型和可循环利用的新型脱硫吸收剂、大力发展传统湿法脱硫副产物资源化利用技术、加快新型湿法脱硫技术成果转化是未来湿法脱硫技术的发展方向。     

亚硫酸镁清液法脱硫技术在金隆环集烟气处理中的应用

介绍了金隆铜业环集烟气脱硫装置所使用的亚硫酸镁清液法脱硫技术,该技术具有投资省,能耗低,运行成本低,占地面积适中等特点,并能根据实际情况合理分块布局。该技术的应用为行业大烟气量脱硫开辟了新的途径。     

脱硫粉煤灰的综合利用及其资源化

给出了脱硫粉煤灰的定义,指出了脱硫粉煤灰的来源。简述了国内外对脱硫粉煤灰的综合利用现状,并展望了其潜在的综合利用前景。