SUS304不锈钢表面抛光缺陷原因分析及改进措施

对SUS304不锈钢抛光点状缺陷解析表明,缺陷主要是由于Al2O3等脆性夹杂物在抛光处理后部分脱落而形成。控制钢水T[Al]、提高AOD炉渣还原性能、喂SiCaBa线处理等夹杂物控制技术,实现了板坯总[O]从45.1μg/g下降为30.7μg/g,而且夹杂物变性,改善了表面抛光点状缺陷。     

不锈钢的电化学抛光新工艺

概述了电化学抛光的机理,介绍了一种在常温条件下对不锈钢进行电化学抛光的安全、快速、无污染的新工艺,并且讨论了电化学抛光液各组分的作用。     

表面机械研磨对304不锈钢渗氮组织性能的影响

对304不锈钢表面进行表面机械研磨处理(SMAT),再进行不同温度下的低温等离子渗氮。利用光学显微镜、XRD、SEM和EDS,分析渗氮层的物相、显微组织和元素;采用显微硬度计检测渗氮后硬度的变化;采用电化学工作站测试渗氮后试样的腐蚀性能。结果表明,经过1800 s的表面机械研磨处理,材料的渗氮组织性能达到最好,样品表面生成一层晶粒细化层,可以明显促进304不锈钢的低温渗氮。1800 s的表面机械研磨处理后,在350℃下进行渗氮,可以获得一层厚度约3μm的渗氮层,其硬度高达925 HV0.05。和未处理的试样对比,自腐蚀电位升高了0.2 V,自腐蚀电流降低了4.22×10-4A·cm-2。     

冷轧薄板表面长条形缺陷及其成因

一、问题的提出鞍钢生产的冷轧薄板质量一直比较稳定,但是从1985年以来,接连发生表面长条形缺陷。特别是在1987年2月,因2.5mm厚的30号冷轧板表面质量不合,用户向鞍钢提出质量异议。为分析这种缺陷产生原因,本文利用金相检验,扫描电镜观察和能谱对缺陷中夹杂物进行成分分析,研究了这种缺陷的形因。二、长条形缺陷的宏观特征在1.5～3.0mm厚的08A1或30号冷轧板表面,出现沿轧向呈长条形表面缺陷,如图     

不锈钢电解抛光工艺的研究与工业应用

报道了不锈钢电解抛光的温度，电位，电流，时间等工艺条件对抛光质量的影响，并介绍了实际的工业应用情况。     

金刚石研磨液抛光高硬度不锈钢工艺研究

研究了11Cr17不锈钢的抛光工艺。通过考察抛光液理化指标参数以及抛光工艺条件对不锈钢去除速率、反射率、表面粗糙度值Ra的影响,确定了合适的抛光工艺:抛光时间60min、系统压力150N、磨盘转速50r/min。经此条件抛光后的不锈钢表面平整光亮,去除速率0.047 7mm/min,反射率为47%,表面粗糙度值Ra为21nm。     

联合式冷轧不锈钢生产线

传统的冷轧不锈钢生产由4个相对独立的工艺段组成:热轧卷的退火和酸洗、冷轧、冷轧卷的退火和酸洗以及平整轧制。为降低成本以及提高不锈钢的质量和生产效率,近年来开发出一种联合式不锈钢生产线,即RAP生产线,将退火和酸洗工艺与轧制工艺统一成一个整体。这种新型的不锈钢生产线已成功地在奥托昆普不锈钢公司托尔尼奥厂投产运行。该厂冷轧不锈钢的年产能力高达110万t,是世界上产能最高的不锈钢生产线。其串列式冷轧机组由3架六辊轧机组成,配备有侧支撑辊和轴承。为减小轧制力,采用了小直径工作辊。而且,为降低作用于工作辊上的水平力,工作…     

H00Cr19Ni12Mo2不锈钢表面缺陷分析

采用光学金相及电子探针技术,分析焊接用不锈钢丝HooCr19Ni12Mo2锻坯表面缺陷的成因。结果表明,固体保护渣的卷入及相成分的不平衡是造成缺陷的根本原因。     

304不锈钢冷轧板表面短线状剥落缺陷分析

针对304不锈钢冷轧板表面出现的短线状剥落缺陷,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察其形貌,利用能谱仪对局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明,304冷轧板表面短线状剥落缺陷微观形貌呈“凹槽”状,凹槽边部与正常表面结合部位呈分层台阶式结构,凹槽边缘存在铁和铬的氧化物。结合试验结果和相关研究分析推断,短线状剥落缺陷主要是由于铸坯三角区中铬偏析造成局部铁素体含量过高,热轧变形过程中产生局部微裂纹发生氧化,氧化膜在冷轧过程中被压延变形,经酸洗后部分覆盖在氧化膜上的基体剥落而形成。     

304Hc—2不锈钢开坯轧制时表面开裂的研究

用扫描电镜／能谱分析、微量元素化学分析等方法，研究了304Hc-2不锈钢开坯轧制时表面开裂的原因。结果表明，由于冶炼时脱氧不充分，使浇铸后在钢锭中产生大量脆性氧化物Cr2O3夹杂，导致钢锭开坯轧制表面开裂。     

304不锈钢免退火直接冷轧工艺研究

分析了热轧304板卷的金相组织及力学性能,结果表明304热轧板卷可以不退火直接进行冷轧。对304热轧板卷进行了免退火直接冷轧试验,轧后冷板经固溶退火,其晶粒度、力学性能及耐晶间腐蚀性能与退火后再冷轧的产品差别不大,符合生产标准要求。因此,实际生产中可以通过优化生产工艺,实现节能降本。     

304不锈钢化学机械抛光工艺参数研究

为优化抛光效果、节省成本及提高效率,研究抛光压力、抛光液流量、抛光转速和抛光时间对304不锈钢材料去除率和表面粗糙度的影响。实验结果表明:在抛光压力为13.79 kPa、抛光液流量为15 mL/min、抛光时间为35 min、抛光转速为60 r/min的工艺条件下,304不锈钢去除速率达到226.56 nm/min,表面粗糙度降至6 nm,既节约了成本又保证了最好的表面粗糙度和较高的材料去除速率。      

不锈钢带冷轧工艺的发展

介绍了不锈钢热带轧制退火酸洗线、冷连轧生产线、冷带轧制退火酸洗精整联合生产线的发展及特点。     

冷轧工艺对301L不锈钢组织及性能的影响

对1.5 mm厚的301L不锈钢板材进行多道次冷轧试验,得到压下率分别为20%,30%,40%的板材;通过对冷轧板材的拉伸试验、金相分析、SEM分析、XRD衍射分析及硬度测试,研究冷轧压下率对301L不锈钢组织及性能的影响规律。研究表明,随着冷轧压下率的增大,301L不锈钢中的应变诱发马氏体会逐渐增多,材料的屈服强度由789 MPa提高至1260 MPa,抗拉强度由977 MPa提高至1317 MPa,显微硬度则提高了120 HV;材料出现晶粒碎化现象,产生细晶强化;同时,由于301L不锈钢中的马氏体相变,20%压下率的301L不锈钢拉伸应变硬化指数要高于30%压下率的301L不锈钢。     

Effect of surface polishing on SCC susceptibility of sensitised type 304 stainless steel

Abstract

The effect of surface polishing on the stress corrosion cracking (SCC) susceptibility of sensitised SUS 304 stainless steel was studied by using the well controlled surface polishing method which has been developed for the surface preparation of the semiconductor material. The SCC susceptibility of the polished specimen was examined by using the slow strain rate testing method, at which the specimen was kept at a constant potential in 0·1M Na₂SO₄ solution kept at 368 K. The most effective suppression effect on the SCC susceptibility was found in the case of surface polishing using alumina slurry, followed by water soluble fullerene and diamond slurry, compared with the mechanical polishing with #0/6 paper. Surface roughness and pitting potential of polished surface were compared with the SCC susceptibility of polished sensitised SUS 304 stainless steel. It was found that the SCC susceptibility was decided mainly by the roughness factor rather than pitting resistance. Experimental evidences suggest that the SCC susceptibility was decided by the crack initiation being controlled by surface roughness.     

模板用冷轧304不锈带钢表面硬度及粗糙度的控制

针对模板用304不锈带钢多依赖进口,急需实现国产化的现状,太原钢铁(集团)有限公司对其进行了研发.该品种需满足一定的表面硬度及表面粗糙度要求.通过理论分析及现场实践,采用加工硬化及细晶强化的措施来提高304不锈带钢的硬度,当采用20％～40％的冷轧变形量,以及800～1 000℃退火温度时,可消除304不锈带钢铁磁性且...     

基于响应曲面法的304不锈钢化学机械抛光工艺参数优化

采用响应曲面法,以材料去除率RMRR和表面粗糙度Ra为评价指标,研究抛光过程中抛光盘转速、压力、时间等3种参数对RMRR和Ra的影响.根据抛光试验结果,建立材料去除率和表面粗糙度的回归模型,得出其响应曲面和等高线图,并进行详细分析.结果表明:回归模型较显著,证明了响应曲面法预测及优化304不锈钢化学机械抛光工艺参数的可...     

用碱性抛光液化学机械抛光304不锈钢片研究

为提高化学机械抛光的加工效果,我们研究了pH值、氧化剂种类和氧化剂含量对材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:不同氧化剂的抛光液在各自的最佳pH值时达到最大的材料去除率,分别为181 nm/min（H₂O₂抛光液,pH=9）,177 nm/min（Cr₂O₃抛光液,pH=11）,172 nm/min（Na₂Cr₂O₇抛光液,pH=11）和147 nm/min（NaClO抛光液,pH=13）;抛光液中氧化剂含量、pH值对抛光后不锈钢的表面粗糙度影响较小。其中,材料去除率较高的H₂O₂和Cr₂O₃可作为304不锈钢化学机械抛光碱性抛光液的氧化剂。      

A study on stainless steel mirror surface polishing by using the electrophoretic deposition method

Polishing wheels with homogeneously organized micro abrasive grains, uniformly dispersed by electrophoretic deposition (EPD), can be applied in mirror-like polishing process. This work studies the characteristics of EPD and mechanical polishing when SUS316LVV is polished. Abrasive grains with blunt edges are easily ablated from the polishing wheel by friction during polishing. The polishing wheel can be continuously refreshed by adding new abrasives. A superior surface polishing quality can thus be obtained. The control parameters of the EPD polishing process include the working voltage, the rate of rotation of the polishing wheel, the polishing feed rate, the polishing time, the axial loading and the pH value of the electrolyte, etc. Experimental results indicate not only that SiC particles of size 0.9–1.5 μm were used in EPD polishing, but also that the initial roughness of a machined surface could be improved from 0.5 μm Ra to 0.02 μm in 8 min, yielding a mirror-like surface.