连续重整装置运行周期常见问题及对策

南方某炼厂连续重整装置在运行中出现催化剂性能下降、分馏系统铵盐结晶以及设备氯腐蚀等问题,通过采取一些具体措施,如保证再生系统的稳定运行、强化再生系统的电伴热维护、重整生成油增加脱氯罐、稳定塔增加注水设施等,有效解决了技术难题,为装置长周期运行提供了保障。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

固定床半再生重整装置长周期运行分析

本文从离心式重整循环氢压缩机长期运行、氯腐蚀与氯结盐、重整催化剂活性3个方面分析了对固定床半再生重整装置长周期运行的影响：指出了固定床半再生重整装置长周期运行应努力的方向。     

KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

NC-H型高温脱氯剂在重整装置上的应用性能研究

对NC—H型高温脱氯剂在天津石化公司化工厂大芳烃车间80万t/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了研究,研究结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯离子,保证了生产的安全长周期进行。     

80万吨/年连续重整装置长周期运行问题及对策

总结了0.8 Mt/a连续重整装置在长周期运行过程中出现的问题,包括预加氢压降高、脱戊烷塔塔顶腐蚀严重、氢气脱氯罐板结、余热回收系统效率低等问题,对这些问题进行分析并采取相应的措施,解决了这些难题同时对装置进行节能改造,降低了装置的能耗,提高了装置的运行水平,这些宝贵经验可以为同类装置的生产运行提供借鉴。     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

催化重整装置预加氢系统的氯腐蚀及对策

介绍石化系统重整装置原料预加氢系统的氯腐蚀情况及其技改措施,并结合洛阳分公司炼油厂重整装置的实际,提出增上高温脱氯设施,消除氯腐蚀,保证装置的安稳运行。     

WGL-A脱氯剂在福炼重整装置中的应用

通过对WGL -A高温脱氯剂在福炼重整装置使用情况的介绍 ,说明该脱氯剂具有氯容大、强度高、耐高温、脱氯效果好等特点 ,能有效脱除预加氢反应产物中的氯化氢 ,减少设备腐蚀 ,确保装置长周期运转     

脱砷-脱硫-脱氯净化剂在重整装置中的组合应用

本文介绍了ＲＡｓ-３脱砷剂、ＲＳ-１脱硫剂与ＫＴ-４０５脱氯剂在一定的反应压力、温度和氢油比的条件下,可将重整原料中的杂质降到Ａｓ＜１　ｐｐｂ,Ｓ＜０.５　ｐｐｍ,Ｃｌ＜０.５　ｐｐｍ,以符合重整进料质量指标,同时减少因设备腐蚀造成停工,保证装置长周期运转。