消失模铸造工艺技术讲座(五) 第五讲 发泡模的组装、涂料、型砂及其他

1.发泡模的组装 发泡模组装作业,包括三个方面的内容。 ①在单件、小批量生产的条件下,将由加工板材或坯料制成的散件组装成完整的发泡模。 ②在批量生产、用珠粒发泡成形的条件下,有时为简化模具或出于其他考虑,也不直接制成整体的成形发泡模,而是将其分为若干部分发泡成形,然后     

消失模铸造工艺技术讲座（二）：第二讲 发泡模材料及其受热后的变化

发泡模材料是消失模铸造工艺中的关键,据估计,2/3以上的工艺参数和工艺控制都与其密切相关。用发泡材料制成消失模,目的是减少浇注时模样材料的发气量,这是很容易想到的。一般说来,制模材料发泡后的密度大约是发泡前的1/40～1/60。也就是说,单位体积发泡模的发气量,与未发泡的原料相比,只有1/40～1/60。从降低发气量的方面考虑,当然希望发泡模发泡时体积膨胀的倍     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

用局部悬浮法实现“铸件局部合金化

有些铸件的某个部位需要不同于其它部位的特殊性能(例如抗磨性),以提高铸件的使用性能和延长使用寿命。为了达到这个目的,采用铸渗法、铸焊法及双金属浇铸法等工艺措施,但其应用都有一定的局现性。因此,我们借鉴苏联铸造工作者提出的借助载有悬浮剂(金属或合金粉末)的泡沫塑料进行悬浮铸造(在铸造时使一定量的金属或合金粉末悬浮于金属液中)的方法。用局部悬浮铸造的方法进行了铸件局部合金化的试验研究,以使这种方法能成为获得铸件局部特殊性能的一种新的可行途径。 1.试验方法 (1)制备载有悬浮液的塑料块先按一定比例将悬浮液粘附在发泡聚苯乙烯颗粒上,再将其制成所需的形状。悬浮液用含锰80％的锰铁粉,粒度为40～80目。     

日本开发一种最佳铸件形状的设计技术

该技术的关键,是用组织均一的专用聚氨酯制作发泡聚氨酯模型件。由于发泡聚氨酯不仪具有比木材易切削、易制作的特点,还具有与金相材料相近似的机械性能。因此,只要用该技术对铸件模型件进行应力分析和机械性能试验,就能够掌握真实铸件的各种特性。该技术较平面图低设计法不仅设计准确,而且效率高,成本低。目前已在汽车铸件等设计方面取得了显著的实用效果。此外,它还为汽车、建筑机械和机器制造等部门的铸造技术开发,提供了从模型件制作到铸件设计的库存管理程序与控制技术。     

抽芯模用挂钩销

在制造高度较大的大中型铸件时,一般都是采用抽芯模造型,其外模组合块与中间抽芯的连接,过去常使用金属燕尾销,或用厚度为20～30毫米的木板条制作的导向销。使用燕尾销在组合外模时,安装在外模底部的燕尾销观察比较困难,同时用天车起吊中间抽芯时,由于抽芯模的重心难以控制,经常产生组合块连在中间抽芯上的现象。我们在YB32-500吨油压机的上、中、下三梁     

离心铸造机铸模的改进

离心浇注用的铸模,一般根据不同铸件的特点设计,通常分单层模套和双层模套。图1是一种典型的双层铸模。这种形式的双层铸模,用内模浇注的铸件长度受外模所限制,不能超越,而且在更换内模时颇不方便。     

防止不锈钢铸件的粘砂

在生产高铬镍不锈钢铸件时,铸件粘砂现象较比严重。如何能够获得表而光洁的铸件呢?我们有这么一点体会:我厂生产不锈钢(如ZGICr18Ni9Ti,ZGCr18Nil2Mo2Ti等阀类铸件,是采用粘土干模砂制作铸型和砂芯的。在1973年以前,用6/12目的石英砂混制干模砂作面砂,铸件表面粘砂很严重。为了克服铸件粘砂,74年,又改用40/70目石英砂,75年以后又进一     

铁模挂砂工艺生产铸钢件实践

一、前言 常见的铸件中,绝大多数为轮形、圆筒形及圆盘形。这类铸件的传统工艺中,无论是实模造型还是车板造型,都存在着工艺出品率低,铸件尺寸精度低等缺点。而且对于一些质量要求较高的铸件,传统工艺达不到质量要求。为此,我厂通过多年实践,摸索出了一种用铁模挂砂生产铸钢件的新工艺,成功地解决了传统工艺之不足。本文将通过实例分别介绍这三类铸件的铁模挂砂工艺。     

破碎铸件新方法——张力拉断法

用作回炉料的废旧铸件,过去都是用落锤破碎。这种方法对空心凸凹铸件是实用的,但对实心铸件或不规则形状的铸件不仅难于破碎,有时还会损坏落锤。我厂是铣床生产专业厂,实心或接近实心的铸件很多,破碎人员     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

双组份注塑技术“软硬兼顾”

各种用于生产软质表面零部件的工艺,都必须平衡处理高品质要求、技术可行’性和成本控制之间的关系。层压注塑热塑性塑料零件的制造,跟模内发泡PU或搪塑工艺一样,同样难逃被取代的厄运。     

铝合金压力锻造中留模产生的原因及对策

在压力铸造生产实践中,留模是指压铸型开型时,铸件不能随动模一起完全分离开定模,而在定模型腔里残留有铸件的一部分,或者是铸件在推出时,铸件不能全部与动模分开,而有一部分残留在动模的型腔里面,形成粘模的现象。对于铝合金而言,有人证实了Al-Si合金的粘模倾向最小,Al-Si-Cu合金和亚共晶Al-si合金居中,Al-Mg合     

北京機器廠創造“手搖雙層漏模機”

北京机器厂模铸车间为了学习漏模造型法,曾组织工友至天津车辆厂学习,并举行座谈;在天津车辆厂的帮助和工友们不断的克服困难的情况下,学习漏模造型有了很大的收获。到目前焉止,已经出现了多种不同的漏模机构,完成廿几部漏模装置,运用到30几种不同的铸件上去,一般的都提高了产量,保证了质量。焉了避免一个铸件一套漏模装置,把大小相似的各种不同的铸件,采用了多型联合漏模法,使得生产效率提高近30倍;同待更创造了手摇双层漏模机,铸出了60公斤以上     

用“假芯”法提高低温模料的蜡模精度

在熔模铸造中,影响铸件精度的因素很多,其中的一个重要因素是由于低温模料(石蜡和硬脂酸各50%)的膨胀收缩率大,软化点低,强度不够等原因造成的蜡模变形,影响精度。低温模料具有成本低、使用方便、又可连续回用等优点,为高、中温模料所不及。能否扬长避短,在叶片、叶轮等高精度铸件上,使用低温模料做出高精度的铸件呢?我们做了一系列的探讨工作:如控制模具温度、模料温度;增长保压时间;提高压射压力等,但效果都不明显。后来,我们根据低     

大型铸钢件精密铸造的新方法

提高铸件表面光洁度、尺寸精度,改进铸件质量与降低成本是提高铸造生产经济效益、满足机械制造业不断发展需要的重要途径。英国铸钢研究与商业协会经过积极探索研究,于1983年宣布研究成一种聚苯乙烯泡沫塑料模陶瓷壳型精密铸造法。据称采用这种方法生产的铸钢件质量好。表面光洁,尺寸精确,可与熔模铸造相比。但用熔模铸造法生产铸钢件时,由于蜡模强度低、收缩大,熔失蜡模时容易损坏型壳,因此不适于制造较大铸件。一般     

微孔发泡PP材料的断口形貌分析

本文采用二次开模注射成型的方法制取PP微孔发泡材料,对其力学性能进行了测试,实验结果表明,除拉伸强度有所下降外,其它机械性能都得到了提高,尤其冲击强度得到显著提高。用扫描电子显微镜观察了PP微孔发泡材料试样的冲击断口,初步研究了其断口形貌,认为冲击强度提高的原因主要是裂纹扩展过程中微孔吸收了大量的能量和转移了裂纹扩展路径。     

某典型零件压铸模定模顶出机构的设计

以某产品典型铝合金铸件为例,分析了该铸件压铸工艺及脱模存在的问题,阐述了在有限的定模型腔内,因动、定模包紧力大于或接近于动模时,铸件粘附在定模型腔无法脱模。设计出了一种使用碟形片组合弹簧的压铸模定模顶出机构,该方案制造的模具顶出动作可靠,提高了定模顶出力,使铸件由定模顶出机构顶出、留在动模并顺利脱模,较好地解决了定模脱模难题。该设计经实践证明改善效果显著,简化了生产工艺,提高了生产效率,对类似压铸模定模顶出机构设计具有一定的指导意义。     

试制半永久性模的总结

(一)前言 长沙机床厂铸工车间,在一九五二年会采用了一模多铸法来铸造管子,使用结果,使该件的生产量获得显著的提高。这种半永久性模的使用及造型会在“铸工”标志里介绍过;一年多来会有很多厂在某些铸件上也试作了一些,并获得了一定的成绩。但由於各厂对於半永久性模的造型及用材方面没有深入研究,还存在如下的缺点,以致此法仅限於很少一部份的铸件上使用。 (1)砂模的材料用得很杂,尚未找出统一标准; (2)材料性质也没有很好地试验与分析,如耐火度不够,收缩性大、容易引起砂模裂纹; (3)造型操作方面,如砂模里用铁片加固等都各有不同,有的没…     

压铸模结构的改进

图1为压铸件简图，材料为ZL104，工艺方案如图所示，用J1113型压铸机压铸。原压铸模结构如图2所示，压射完成后，压铸机开模，铸件随动模向后移动，当推板和压铸机顶杆接触后，顶杆推动推管将铸件推出。推管的推出距离为15mm，推