锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施

在火力发电厂中,锅炉"四管"泄漏是指省煤器泄漏、水冷壁泄漏、过热器泄漏、再热器泄漏。水冷壁泄漏是造成火力发电机组运行不可靠的因素之一,产生事故的原因除管材和焊接质外,主要是由于锅炉受热面积灰、结渣、高低温腐蚀、磨损及振动引起的。锅炉"四管"泄漏造成机组非计划停运占很大比例,严重影响了电厂运行的安全性和经济性,同时对电网的安全和调度也造成了严重的后果。因此,本文对锅炉水冷壁管泄漏的原因进行了分析,提出了水冷壁泄漏的相应防范措施,这些措施可以有效减少水冷壁泄漏事故的发生次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济性。     

超临界机组水冷壁横向裂纹成因分析及预防措施

某超临界机组水冷壁前墙中间区域时常发生开裂泄漏,为找出其原因,通过宏观检查、射线检测、微观形貌检查、金相分析等手段对该机组水冷壁管横向裂纹进行了分析,结果表明,管内表面腐蚀坑是裂纹源,由于水冷壁管内部存在较大应力,逐渐萌生形成裂纹。为防止发生类似事故,提出了改进结构、加强监测等措施。     

古交电厂600MW超临界直流锅炉四管泄漏分析

古交电厂2台600 MW机组在168 h试运期间,2台锅炉共计发生12次泄漏,通过对泄漏位置及损伤方式进行统计,发现泄漏位置主要分布在锅炉水冷壁、屏式过热器.通过对锅炉水冷壁、屏式过热器失效类型进行分析,确定了锅炉水冷壁、屏式过热器的主要失效类型为短时过热爆管和鳍片(或密封)焊接处泄漏,分析了产生泄漏的主要原因,提出了...     

锅炉水冷壁管防漏技术研究

该文针对电厂循环流化床锅炉在运行过程中,水冷壁管磨损严重经常造成泄漏的实际,提出了防范措施及技术改造意见,经现场实际运行,取得了良好的效果,具有较大的推广价值。     

WGZ-35/39-9型锅炉水冷壁磨损的原因分析及改进

通过对鹤壁电厂锅炉喷燃器口对其附近水冷壁管的局部损伤,从而引发泄漏,甚至爆管造成停炉、停机事故的调查分析,采取了相应措施,保证了锅炉安全稳定运行.     

不同泄漏半径的煤层气泄漏事故安全评价的研究

为了预防煤层气泄漏,对瓦斯抽放站管道泄漏进行了模拟,模拟不同泄漏半径下喷射火灾辐射影响计算以及对瓦斯泄漏所形成的蒸汽云爆炸的范围,给以后的生产及事故处理提供参考数据。     

300 MW循环流化床锅炉布风板水冷壁异常原因分析及治理

某电厂DG1024/17.4-Ⅱ18型循环流化床锅炉在停炉检修期间,水冷布风板上部敷设的耐磨可塑料存在松脱的情况。对耐磨可塑料松脱区域的布风板水冷壁管进行检查、测厚和无损检测,发现布风板水冷壁管存在磨损减薄和疲劳裂纹。通过对故障原因分析,进风管安装不符合设计要求,布风板鳍片烧损开裂,耐磨可塑料松脱后布风板水冷壁实际运行工况发生变化,导致布风板水冷壁管壁磨损和外壁疲劳裂纹,并提出相应的预防措施和处理措施。     

弯管机的科学使用

我厂是一个热电联产综合利用的发电生产企业，建厂以来通过几次扩建，现有锅炉5台、机组3台，每台锅炉的水冷壁管、省煤气管，各机组的汽压管，水压管与普通焊缝管等各种管道的弯曲加工，是电厂最常见的工作之一。     

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

通过回顾临汾热电投产以来锅炉四管泄漏统计,分析锅炉四管现阶段存在的问题,探讨在现场监视的重点部位和监控的项目,确定防磨防爆下一步工作的侧重点,以达到最大限度地减少"四管"泄漏次数,提高锅炉运行的安全性和经济性的目的。     

水冷壁涂层界面热应力分析

水冷壁防腐涂层的过早剥落严重影响锅炉的安全运行。针对该问题,建立了涂层—膜式水冷壁热固耦合有限元计算模型,得到了水冷壁的温度场和应力场,分析了导致水冷壁涂层剥落的主要原因。研究表明:温度梯度由涂层向管内壁递减,受水冷壁结构形式、热膨胀系数差异的影响,温度载荷下,涂层与基体接触位置产生较大的热应力,该热应力是导致涂层剥落的主要原因;涂层越厚,接触界面热应力越大,而界面处温度越小;当涂层热膨胀系数小于基体时,涂层膨胀系数越小,界面处热应力越大;当涂层热膨胀系数大于基体时,随涂层热膨胀系数的增加,界面热应力先增大而后减小。     

电除尘阴极材料腐蚀失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜等手段对某炼钢厂的电除尘阴极腐蚀失效进行了分析,分析结果表明304不锈钢阴极材料在电除尘器中发生了均匀腐蚀,是由于除尘灰中SO3与蒸发冷喷淋水反应生成H2SO4,高温下导致304不锈钢表面钝化膜溶解破坏所致。     

煤焦气化反应及硫的析出特性分析

对来自河津、伊泰及灵石的3种煤焦与CO2和水蒸气在气化反应中的反应特性及硫的析出特性进行了研究,并对气化硫析出的2种主要产物H2S和COS进行监测分析。结果表明:在CO2气氛和水蒸气气氛中3种煤焦的气化反应性由大到小依次为伊泰煤焦、灵石煤焦、河津煤焦,且随着气化温度的升高煤焦的气化反应性增加,同时由于水蒸气要比CO2气化反应产生活性位的数量多,使得煤焦的水蒸气气化反应性高于CO2气化反应性。在CO2气化过程中,由于生成的CO气体量多,煤焦中的硫大部分以COS的形式逸出到气相中,几乎没有H2S生成;而在水蒸气气化过程中,煤焦中的硫以H2S形式逸出到气相中,没有检测到COS的生成,这主要是因为在还原剂存在的条件下煤焦中各种形态的硫都可被还原为H2S。     

锌精矿氧压浸出过程伴生硫铁矿的转化行为

以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明：硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中,三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。     

蒸汽冷凝管壁残余应力分析

采用盲孔法现场测试残余应力和数值仿真分析相结合的方法研究超临界发电机组蒸汽冷凝管焊口部位的应力状态,为爆管事故原因分析提供依据。管屏拼装过程中焊接和强制对口等因素所产生的残余应力和工作应力叠加,部分管口会处于较高的应力水平,有时甚至会超过其屈服强度。同时依据现场应力检测和数值模拟分析,对蒸汽冷凝管壁开槽处理效果进行了分析论证。     

活性白土酸性废液的综合利用研究

活性白土是以膨润土与硫酸经高温反应制成的。对活性白土及其活化过程中产生的酸性废液的组成进行了分析。提出了在活性白土生产工艺流程中,循环使用硫酸酸性废液以提高硫酸的利用率,并从废液中回收铝盐制备硫酸铝铵与聚合硫酸铝等化工产品。不仅使硫酸原料与膨润土矿产资源得到充分利用,节约了硫酸,增加了非金属矿产的附加值,提高了经济效益;且从根本上消除和减少了污染源,减少了硫酸及其盐类的排放,降低了污水处理成本,利于环保。     

高硫锡粗精矿新型活化剂脱硫试验研究

某选矿厂高硫锡粗精矿采用硫酸活化后进行脱硫浮选,存在活化效果不佳而导致硫脱除不干净以及设备腐蚀、环境等问题。针对该现状,对高硫锡粗精矿进行了新型活化剂FS脱硫试验研究,当锡粗精矿含硫21.63%时,经过"一次粗选、两次扫选和一次精选"的闭路流程,可获得含硫36.08%、回收率98.04%的硫精矿,锡在硫精矿的损失率仅为4.38%,尾矿(锡精矿)含硫仅1.03%。与硫酸活化相比,FS新型活化剂具有活化后浮选速率快、脱硫硫精矿回收率高,对现场设备设施腐蚀度低,不产生有毒有害气体等优点。     

酸浸-萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴、镍、铜、锰

大洋富钴结壳是一种重要的深海金属矿 ,富含钴、镍、铜、锰等有价金属。该研究在常温常压条件下 ,利用二氧化硫或亚硫酸作还原活化剂和浸出剂 ,从大洋富钴结壳中快速浸出钴、镍、铜、锰等有价金属 ;浸出液氧化除铁 ,溶剂萃取分离钴、镍、铜 ,锰留在萃余液中 ;用碳酸铵沉淀回收锰 ,沉锰后液结晶析出硫酸铵。全流程金属回收率分别为 (% ) :Co 98 74、Ni 97 35、Cu 86 85、Mn 97 0 8,二氧化硫消耗 0 177t/t矿     

正交试验法在改进锅炉减温水自动调节系统中的应用

减温水调节系统控制锅炉出口过热蒸汽温度,其自动调节性能对生产运行的安全性、稳定性和经济性有着至关重要的影响。过热蒸汽温度过高会导致金属管道寿命降低,严重时发生爆管事故;如果过热蒸汽温度低,将会降低全厂热效率。采用正交试验方法重新设置PID参数,取得了良好的实际运行效果。     

中水系统加酸位置研究

电厂中水系统处理采用石灰、混凝澄清、过滤、加酸的处理方式，设置机械加酸澄清池、双室过滤器和软水池，加酸点位置2个，双室过滤器出口混合器处加酸和澄清池出口混合器处加酸，但由于浓硫酸稀释后较强的腐蚀性，加酸管道经常出现泄漏，直接影响中水系统安全稳定运行。通过经验总结与实践，将中水加酸点由原来的澄清池出口混合器更改至澄清池顶部出口集水槽汇流口处，加酸管悬于水平面上方。这样可以使加酸管不再浸入水内加酸而是在水面以上加酸，有效避免了加酸点的腐蚀和泄漏；集水槽汇流口处有1 m高的落差，在水流下降过程中会伴随着向上排气和旋转，水速比较高，水流混合相对均匀，浓硫酸在此处加入后可以立即发生稀释反应，可以将澄清池出水的pH值迅速调整至8左右，正常运行的情况下，不会造成设备的腐蚀；集水槽汇流口位于澄清池顶部清水区，即使在操作不当的情况下集水槽汇流口外壁腐蚀也不会造成中水系统必须立即停运等问题的出现，将加酸点变更至此处，大大提高了中水系统的安全性；中水系统加酸设备和管道运行情况可以直接观察、分析判断，有利于运行与检修人员及时发现和处理隐患；系统变动比较小，易于实现，不影响原有在线仪表的测量使用。     

600MW机组汽泵密封水回水含油花处理探索

针对600MW机组汽泵密封水回水含油花的异常情况进行了原因分析,经过排查确定汽泵轴承室防尘盘密封效果不佳是主要原因.通过技术改造,消除了汽泵轴承室防尘盘渗油影响机组安全的重大隐患,保证机组的长周期安全运行.