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本文从节能角度出发,评述了油掺水燃烧的发展与状况,叙述了乳化油燃料的制备及其结构。对乳化油的粘度、密度、发热值、闪点、凝固点、稳定性等基本特性进行了研测分析。并在实验室动态试验的基础上,详细分析了乳化油的燃烧过程与着火延迟、微爆炸等特征现象。结合实验探讨了乳化油的节油原因。指出此项技术对提高燃料的热利用率具一定的效益。 相似文献
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应用STOWB重油乳化剂制工业乳化油,测定了乳液结构、粒径分布。乳化油经120~130℃、1.8MPa压力释放,回流油乳液粘径3μm以下达90%,掺水率及节油率高于同类产品。 相似文献
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应用STOWB重油乳化剂制工业乳化油,测定了乳液结构、粒径分布。乳化油经120-130℃、1.8MPa压力释放,回流油乳液粒径3μm以下达90%,掺水率及节油率高于同类产品。 相似文献
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重油掺水技术就是在重油中加入一定比例的水,通过一定方式(机械、化学、声学、综合)进行乳化处理,制成乳化油,在燃烧过程中,乳化油中的水滴受热作瞬间膨胀汽化,产生“微爆效应”,从而使重油分裂成更细小的雾状油珠,油的比表面积增大,增加了油与空气的接触面积,使乳化油在较低的空气过剩系数条件下能充分燃烧。这样,既改善了燃油的雾化状况,提高了产品质量,又可取得一定的节油效益。 相似文献
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循环流化床锅炉点火启动时,经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧,达到了锅炉冷态点火启动快,节油节约资金的目的。 相似文献
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瓷器装烧工艺的分类及特点 总被引:2,自引:0,他引:2
瓷器的烧成是与装烧工艺密不可分的。瓷器的装烧工艺是继承了陶器的装烧工艺,并在此基础上不断改进完善发展而来的,经历了一个由原始到成熟的发展历程。瓷器的装烧工艺形式多样,类型繁多,其综合装饰工艺主要可分为6种,并介绍了每种装烧工艺独特的装烧程序和其优缺点。 相似文献
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成品油在管道输送过程中,因管道中水和机械杂质存在,会形成乳化油。乳化油含水量和机械杂质超标,不满足国家现行质量标准,必须处理合格后才能进行销售。介绍了乳化油形成原因和处理方法,并分析了实际工作中乳化油的判定标准和处理方法选择。 相似文献
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文章就HPE乳化油在东营站热媒加热炉的应用,结合HPE乳化油燃烧的工作机理,分析乳化油节能、降污的原因,得出使用乳化燃料,可以降低原油加热成本,提高输油企业的经济效益。 相似文献
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针对HPE乳化油燃烧的工作机理,分析了乳化油节能、降污的原因.结合HPE乳化油在东临输油管道加热系统中的应用,指出使用乳化燃料,可以降低原油加热成本,保护环境,提高输油企业的经济效益. 相似文献
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本项研究以表面活性剂作乳化剂研制出一种新型乳化油。用该乳化油配制的乳化液具有良好的防锈、防霉特点,使用寿命为一般乳化液的3—4倍。该乳化油按PB值的不同分为A、B、C三个型号,可以满足不同形式金属切削加工的工艺要求。 相似文献
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电催化法处理乳化油污水工艺及机理探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
实验研究了电催化法处理乳化油污水的工艺,系统考查了pH值、极间距、极电压、电极、反应时间、添加剂种类及用量等因素对电催化效果的影响。借助于循环伏安曲线研究了不同电解液中电极的电催化性能,并对乳化油电催化转化历程进行了分析推断。结果表明,乳化油去除率达到94.29%、COD去除率达到92.92%,乳化油的电催化降解过程是催化氧化和燃烧过程的综合过程。 相似文献
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1.概述我国玻璃行业从70年代开始重汕掺水试验,一般采用乳化装置(搅拌器、电超声、簧片哨等)进行乳化,收到一定节油效果.但是,由于乳化装置制成的乳化油稳定性差,在贮存和输送过程中出现油水分离,使燃烧工况不稳定,而末能长期坚持下去.随着现代科学技术的发展,重油掺水乳化技术作为节约燃料的有效技术措施,怎样才能使这项新技术发挥作用,近几 相似文献
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一段炉燃油在烧嘴结炭使烧嘴偏烧,导致炉管爆管,而节油降耗也是当务之急.不结炭又节能降耗的方法,就是柴油添加剂. 相似文献
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本文讲述了柴烧工艺的特点和发展,以及柴烧的审美表现、蕴含的哲学意义,并探讨了对柴烧工艺未来趋势的展望。柴烧是一种古老的技艺,直接利用薪柴作为烧窑燃料,烧窑难度相当高。柴烧作品古朴自然以手工成型为主,造型仿古,崇尚传统,釉面以天然落灰釉为主。 相似文献