螺旋分选机槽面颗粒分布特征研究

为了探究物料在螺旋分选机槽面上的分布状态,以神华集团大柳塔选煤厂粗煤泥为研究对象,采用5LL-Ф600型螺旋分选机分别对9种不同粒度组成的物料进行分选,并对各分选产物进行了分析。试验结果表明:螺旋分选机能够有效处理>0.125 mm粒级物料,但当物料粒度<0.125 mm时,其在螺旋分选机槽面上的分层和分带作用均不明显,不利于物料分选。在螺旋分选机槽面上,物料沿径向产生分层,轻物料在上层,重物料在下层;物料沿纵向产生分带,重物料在内侧,轻物料在外侧。在分选过程中,既存在按密度的分选作用,也存在按粒度的分级作用,入料粒度对分选效果有很大影响:入料粒级越宽,按粒度分级作用越强,越不利于物料按密度分选;入料粒级越窄,越适宜分选。     

螺旋分选机和水介质旋流器洗选粉煤的评价与应用

该文对螺旋分选机和水介质旋流器两种重力分选机的分选机理、参数及性能进行了研究,各工艺因素对该两种重力分选机的影响都进行了详细的对比和分析,最终找出适用范围。同时也指出了处理某种煤时,使用旋流器或者旋流器与螺旋分选机组合使用可达到最佳效果。     

美国选煤厂煤泥分选工艺特点

美国多数选煤厂采用重介选煤工艺(浅槽和旋流器),脱泥粒度一般为1.0~2.0 mm。细粒煤的分选有三种典型流程:一段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.147mm;两段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.045mm;一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程,分选下限为0。文章旨在介绍美国选煤厂典型煤泥分选工艺的特点。     

粗煤泥分选设备及工艺探讨

介绍了目前常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器、TBS干扰床分选机等的工作原理和适用范围,并结合工艺着重比较了利用螺旋分选机和煤泥重介旋流器分选粗煤泥的优、缺点。     

水介、重介旋流器联合流程分选末煤

<正> 众所周知,对大于13毫米粒级的块煤,用重介分选机、跳汰机都能有效地处理,而对小于13毫米粒级的末煤,则可选用重介旋流器、末煤跳汰机、平面摇床等方法处理。平面摇床处理量小,体积大,一般很少采用。重介旋流器选末煤,效率虽然高,但流程比较复杂,加工成本较高。成本高的原因有如下几个方面: 1、为保持悬浮液粘度低和分选效率     

YG—40型激光光电分选机的研制与应用

<正> 激光光电分选机是近年来出现的一种高效率的矿石拣选机,它具有处理粒级宽,入选物料无需单行排列,处理量大,分选精度高,     

有压两产品重介+螺旋分选模块工艺的应用

介绍了有压两产品重介质旋流器和螺旋分选机的结构和工作原理,并着重对余吾煤业公司采用的进口大型D1 300 mm重介质旋流器和LD7螺旋分选机的使用情况作了相关介绍。     

粗煤泥分选设备及其特点对比分析

为探讨适应我国粗煤泥分选的有效设备,根据当前所应用的新型水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机3种粗煤泥分选设备的特点,对其处理能力、入料粒度范围、煤质特性要求、分选密度及处理效果进行了对比分析研究.结果表明:新型水介质旋流器处理量小,分选效果较差,设备难以大型化,仅适用于易选或中等可选煤的加工;螺旋分选机对入料要求较高,处理量有限,同时分选密度高,当精煤灰分要求低时难以满足要求;干扰床分选机单位面积处理能力大,对入料煤质的变化适应性强,分选效率高,有效分选密度范围宽,具有较好的发展前景,但是其分选过程中的自动检测和稳定控制系统有待完善和改进.     

粗煤泥分选方法探讨

对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。     

基于粒度的重介旋流器煤炭分选效果研究

为了了解同一重介旋流器中不同粒级物料的分选状况,首先对颗粒进行受力分析,进而对重介旋流器进行了7次单机检查试验,绘制了相应试验中不同粒级的分配曲线。结果表明:旋流器分选物料中,随着物料粒度的减小,分选效果变差,可能偏差变大,分选密度变大。     

粗煤泥分选技术研究进展

随着现行选煤工艺中粗煤泥含量日渐增加,对粗煤泥有效地分选回收日趋重要。文章介绍了粗煤泥处理现状,对煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机、水介旋流器四种用于粗煤泥分选的常用设备进行了阐述与分析,并介绍了国内现行的几种典型粗煤泥处理工艺。     

窄粒级难分离物料旋流分离试验及模拟

为了对现有旋流分级设备进行优化升级,提高对窄粒级难分离物料的分级效果,针对传统旋流分级设备对于窄粒级物料的分级效率低下的问题,通过数值模拟试验手段,进行了旋流器排口比、锥角、直径及锥体组合方式的研究。研究得到了窄粒级物料分级提高分级精度的关键是减少中、细粒级进入沉砂中的概率,通过在合理范围内减小沉砂口口径、增加旋流器内径、增大旋流器锥体角度、采用锥体配合平底的组合形式等可提高旋流器对窄粒级分级的效率。     

几种粗煤泥分选设备分析

阐述了粗煤泥分选现状,介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况,通过分析比较各设备的优缺点,指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。     

煤用螺旋分选机机理的探讨

本文通过对螺旋分选机断面环流的形成，物料沿螺旋表面运动特性的分析，而对螺旋分选机的机理进行探讨。     

三产品旋流器在双密度矿石分级中的应用

装有两根溢流管的水力旋流器称为三产品旋流器，三产品旋流器在铂工业中已成功地进行了试验，主要用来处理UG2矿石中的高密度铬铁矿。在分级时，这种高密度铬铁矿优先进入旋流器底流，导致过磨的细粒铬铁矿进入最终溢流产品中。旋流器给矿中高含量的铬铁矿导致介质密度升高，使旋流器溢流产生跑粗现象，浮选给矿中的粗粒物料难以回收，导致粗粒物料中的金属损失。分离到溢流中的无用的细粒铬铁矿在浮选中受夹带进入精矿，成为精矿熔炼渣的有害污染源。三产品旋流器分级可得到细粒铬铁矿含量较高的中等粒级溢流。因此，对这种占旋流器给料矿浆体积百分数不高的中等粒级溢流，采用细筛单独处理，脱除细粒铬铁矿和回收粗粒硅石是有可能的。     

选煤研究

现在全球选煤界都在就提高 - 1mm煤泥洗选效果进行大量的研究和开发。研究的目标包括提高效率、降低分选比重、降低重选分选下限、改进超细粒级泡沫浮选。达到这些目标 ,可以提高选煤厂在一定产品质量范围内实现生产最优化的能力。本文介绍了国际上 2个研究项目所取得的进展。如果将它们商业化 ,则两项技术成果能够实现最大产率 ,特别对于那些难选煤。1　重介旋流器的改进洗选 1× 0 .15mm粒级时 ,全世界最通用的设备是螺旋分选机。它们之所以如此普及是因为其投资少、运行成本低以及操作简单。但是 ,螺旋分选机洗选含有大量中煤的煤时 ,效…     

浅谈模块重介旋流器选煤厂的操作

介绍了大中洗选公司马脊梁模块重介旋流器选煤厂重介质悬浮液密度和桶位的自动控制、重介质旋流器和分级旋流器、产品脱介和回收、螺旋分选机和高效浓缩机的操作经验。     

干扰床分选机入料上下限确定及模拟研究

使用实验室自制干扰床分选机,对3-2 mm、2-1.5 mm、1.5-1.0 mm、1.0-0.5 mm和0.5-0.25 mm窄粒级粗煤泥进行分选试验,以溢流产率、溢流灰分及可燃体回收率为指标,得出分选粒度最佳上下限:1.0-0.25 mm。采用CFD软件fluent对1.5-0.25 mm粒级物料在干扰床分选机中的流态化运动进行模拟,进一步验证分选机体内各粒级分选状况。依据试验及模拟结果,对干扰床分选机入料粒级提出建议。     

FGX系列复合式干选机选煤的研究

简述了复合式干法分选机分选原理,列出了分选试验结果并进行分析,得出了复合式干法 分选机能有效分选～粒级物料;入料中～粒级能起自生介质作用,含量在左右756mm60mm25%比较适中;能有效分选外在水分<的原料煤,并且选后产品外在水分较选前入料低,即在降9%灰的同时还有一定的脱水作用。     

我国粗煤泥分选设备应用现状

为了实现粗煤泥的有效分选,根据我国粗煤泥分选设备应用现状,从结构组成、工作原理、技术特点及工艺效果方面,对干扰床分选机、煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机四种常用设备进行分析,以期为粗煤泥分选设备的合理选择提供参考。