筐形保持架落料排样工艺的改进

改进传统保持架落料排样工艺,采用双排错开落料工艺,通过计算机优化了错开角度β,实例证明提高材料利用率2%以上。     

筐型保持架压坡锥体角度的确定

根据筐型保持架压坡工艺状态简图中各零件之间的关系，推导出了计算压坡锥体角度的公式。     

筐形保持架切底—扩涨复合模改进设计

对筐形保持架切底－扩涨复合模进行改进设计，介绍改进后的模具结构及其主要几何参数的计算方法。改进后的模具结构简单，通用化程度高，提高了定位精度。保证了产品质量。     

小型冠形保持架落料尺寸的计算

要获得高质量的冠形保持架,除产品设计的合理外,主要是看下料尺寸计算的精确与否和控制整形(翻边)量的大小及其均匀性,此外,材料的性能也有一定影响。 小型冠形保持架落料尺寸的计算目前国内尚无合适的计算公式,而用微型保持架的经验公式计算得到的尺寸,由于数据选取不恰当,常常难以取得好的效果。因此,长期以来只好在整形工序中用模具调整来弥补下料尺寸计算不准确之不足。这样在大批量生产时,不仅给生产带来了麻烦,而且生产出的保持架质量很不稳定,最严重时其装套合格率(主要指旋转灵活性)只有50%。     

冠形保持架落料尺寸计算与探讨

针对微型轴承系列中冠形保持架的特点着重探讨在落料设计中的计算过程。     

筐型保持架端面车床的设计

筐型保持架产品冲压成型后,要对保持架的大端面进行整形加工,这道工序对轴承产品有着很大的影响,特别是能降低轴承的噪声,同时这种专用车床的使用,能够大大减轻工人的劳动强度和提高劳动生产率。     

筐形保持架专用剪切刃凸模的探讨

筐形保持架窗孔等分精度一直未能很好的解决,仅从冲孔机结构、自精度和等分轮精度上找原因是不够的,实验分析表明,解决问题的关键应结合冲裁塑性变形机理,合理分配冲裁周生变形量。生产实践表明,采用专用剪切刃凸模后,可以远远中裁周边塑性变形量,使筐形保持架窗孔梁宽变动量达到行业标准。     

冲片落料凸凹模的数控电火花线切割加工方法

以冲片落料模为例,介绍凸凹模的模坯准备.模具材料为Cr12等合金钢,通过合理采用线切割加工方法,可实现模具加工的高精度和高效率.     

筐形保持架扩涨模工作图标注值的计算

目前,多数厂家使用的筐形保持架扩涨模的近似设计,在其计算的精确性和使用的方便性方面难以令人满意。为此,有必要推导一组精确且又简便的扩涨模工作图标注值的计算式。本文将在这方面作些探讨。     

筐形保持架工艺改进及料芯的再利用

冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%～1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1　筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0ｋＮ压力机上进行 ,切底工序在 630ｋＮ压力机上进行。图 1　改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序…     

圆锥滚子轴承筐形保持架压坡成形分析

应用有限元模拟技术定量分析了筐形保持架的压坡成形过程，得出筐形保持架在压坡过程中随压坡量的增加窗孔梁伸长量变化以及保持架形状的变化量。分析结果与实测结果的误差为1％～2％，对于产品设计、工艺及模具设计、现场加工和质量检验等工作具有一定的指导意义。     

筐型保持架端面车床的改装

通过新的夹具设计和对CA7620车床的设计改造,可实现圆锥轴承筐型保持染成报以后大端口的端面车削单机自动化。既降低了劳动强度,又大大提高了工作效率和产品质量。文中进行了关键部件的设计计算和定位误差分析。附图7幅,参考文献5篇。     

筐型保持架压坡凸模长度的确定

运用解析法推导出筐型保持架一次压坡模有糟凹模模具中凸模长度的通用公式,此通用公式也适用于无槽凹模压坡模凸模长度的设计．仅有△le及δ三个参数的取值不同。附图3幅。