新型磨机橡胶衬板

60年代初开始大规模采用的磨机橡胶衬板,在用于二次磨矿时,其耐磨—成本具有一定的竞争力,即橡胶衬板的成本虽比钢衬板高,但耐磨寿命比钢村板长。然而,在一次磨矿中,橡胶衬板在耐磨—成本或纯使用寿命方面却没有竞争力。现在,材料价格发生了变化,在某些场合对橡胶衬板有利,按体积计算相差1.5～2倍。此外,为了解决一次磨机中磨损普遍严重的问题,还开发了新胶种。但各种磨机衬板的耐磨寿命仍然不够理想。采用厚胶板可弥补一次磨机衬板磨损率高的问题,尤其是自磨机和半自磨机,这两     

磨机橡胶衬板技术交流会

为推广选矿磨机橡胶衬板新技术,改善磨机生产维修与操作条件,节约磨矿费用,冶金部矿山司于1986年7月10至12日在广州市召开磨机橡胶衬板技术交流会。参加会议的有厂矿、设计、研究部门的代表47人。     

影响磨矿能耗钢耗的磨机衬板

影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最     

磨矿介质对磨机衬板冲击力的模拟计算

为优化磨机衬板设计,本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点,自行研制了冲击力测定装置,并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论,模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果,当已知磨机规格和磨矿操作条件时,可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小,这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。     

磨机橡胶衬板CAD系统的研制

磨机是冶金、有色和化工矿山使用最广泛的生产 设备，磨机衬板消耗量大，而橡胶衬板以其寿命长、重量轻、电耗低、球耗低和噪声小等优点，成了传统钢材板 的替代产品。橡 胶衬板的设计 有其特有的选 型设计规范，它 是基于 ３ ０００多 台套磨机使用 橡胶衬板而得出的理论和经验数据，是根据磨机的工 况条件，通过繁杂的理论计算和多种标准结构选择而 做出的橡胶衬板最佳结构参数设计。运用计算机辅助 设计ＣＡＤ），通过输入磨机基本结构参数和工况条 件，应用计算机完成全套橡胶衬板的计算、设计和绘 图工作。 １系统设计 橡胶衬板ＣＡＤ…     

磨机橡胶衬板的设计与选型

橡胶树板经过几十年的应用实践，通过对其材质、结构型式及固定方法的综合改进，特别是对其设计方法，通过计算机分析处理3000多台套磨机橡胶衬板的使用结果，总结出了橡胶衬板的设计规范。同时，采用计算机模拟技术，对橡胶村板结构参数进行优化处理，使橡胶村板的设计更趋合理。一、磨损机理分析橡胶村板的磨损主要是疲劳磨损和腐蚀磨损。利用橡胶的弹性和紧固件的柔性，可有效地减少冲击力和剪切力，大大降低衬板的冲击磨损。用耐酸、碱的配方，可有效地防止腐蚀磨损。＝、结构设计设计橡胶衬板必须能有效地提升磨矿介质，符合磨矿运动学…     

橡胶衬板在自磨机中的应用

介绍了国产橡胶衬板在自磨机中的应用情况及取得的经济效益和社会效益。     

国外湿式磨机橡胶衬板研制概况

一橡胶衬板研制的简史磨机衬板过去一直使用硬镍钢和锰钢材料。湿式磨机开始试用非金属的橡胶衬板是在1923年,当时美国作过尝试。试验仅仅限于小型磨机、细粒给矿、小球径和浓矿浆等。由于当时未找到衬板的有效固定方式和橡胶本身质量问题未得到解决,而宣告失败。1935年,加拿大继续作过橡胶衬板的某些补充试验;以后的几十年当中,其他国家又作过多次尝试,均无结果。     

塔磨机橡胶磁性衬板的吸附力研究

对塔磨机橡胶磁性衬板的磁吸附力进行了研究,通过悬挂重物法,测量出不同材质的磨球在衬板表面的吸附力,再用Ansoft有限元软件,模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律,并计算出衬板与筒体之间的摩擦因数为0.47,最后拟合出橡胶磁性衬板和筒体之间的吸附力与磁极厚度的关系。该研究对大型塔磨机在磁铁矿中的应用具有重要的参考和借鉴价值。     

塔磨机橡胶磁性衬板的磁性能研究

为了研究塔磨机橡胶磁性衬板的磁性能,采用不同材质的磨球对橡胶磁性衬板表面的磁吸附力进行测试,并借助Ansoft有限元软件构建的数值模型,模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律。研究结果表明：随着磨球铬含量的增加,在橡胶磁性衬板表面中心处的吸附力也随之降低,20 mm规格低铬磨球的吸附力最大,可达到9.13 N;通过计算得出,单块橡胶磁性衬板与筒体之间的静摩擦系数为0.47。     

磨机钢帽式橡胶衬板获得均一的耐磨寿命

工业磨机采用橡胶衬板始于60年代初,在二段磨矿中使用橡胶衬板,从磨损成本来看是有竞争力的,虽然橡胶衬板的价格比钢衬板高,但耐磨寿命比钢衬板要长,但是,在一段磨矿中,就磨损成本或     

磨机衬板的改进

在水泥生产中,按粉磨工艺要求,入磨物料的粒径≤25mm,一仓研磨体对物料的作用应以冲击破碎为主,通过一仓的作用,将物料粉磨到4900目筛筛余50～70％。因此一仓钢球提升越     

橡胶衬板

磨机是选矿、建材、化工及电力等工业部门用以粉磨各种物料的主要设备。磨机衬板是个易损件,通常采用锰钢制作,在国外也有利用其他合金钢或铸铁制造的。据资料介绍,每年全世界用于磨机衬板钢材耗量之大得以百万吨计。为了降低衬板磨耗,减少钢材的耗损量,一些主要工业国在探索新的耐磨材料方面曾作过不少工作。利用橡胶代替合金钢材制作衬板的设想,早在本世纪二十年代已经提出,虽经多次试验,但都因橡胶性能与衬板的固定方法等问题没有     

用于大型塔磨机的新型橡胶磁性衬板的研制

介绍了立式塔磨机用橡胶磁性衬板的基本结构和工作原理,利用Ansoft有限元软件详细分析了橡胶磁性衬板表面磁感应强度,并采用重物悬挂法实际测量了橡胶磁性衬板表面对钢球的吸附力。结果表明,新型橡胶磁性衬板表面可快速吸附一层磁性矿粉和钢球介质,形成一层保护耐磨层,对于提高塔磨机的效率和延长衬板使用寿命有很好的效果。     

磨机环沟衬板

一、环沟衬板的发展概况水泥工业生产中约70％的能量消耗在粉磨作业中。选矿工业中也有50％的能量消耗在粉磨作业中,为使磨机节能并增产,世界各国的粉磨工作者都作了一些工作,一方面致力于研究各种粉磨效率高、能耗低的新型磨机,如星行     

磨机钢盖式橡胶衬板可获得均一的磨损寿命

60年代初得到工业应用的磨机橡胶衬板,在二次磨矿作业中,从磨损成本方面看曾具有竞争力;虽然其成本较钢衬板高,但磨损寿命要比钢衬板长。但是,在粗磨机中,就磨损成本比或单以寿命计算,橡胶衬板并无竞争力。现在,成本情况已发生变化,在某些应用场合这种变化对橡胶衬板有利;按处理量计,橡胶衬板的成本可以降低1/3～1/2。此外,为了适应一次磨机中常见的恶劣磨损条件,已研制出一些新品种橡胶。然而,用于所有磨机中的橡胶衬板磨损寿命仍不够长。在一次磨机中,尤其在自磨(AG)和半自磨(SAG)磨机中,使用较厚的橡胶件可以补偿较高的磨损率,而且对磨机处理量无不利影响。但在十分恶劣的应用条件下,橡胶     

立式磨机磨矿的新方法

在选厂,矿石准备(破碎、磨矿、分级)的费用约为全部生产费用的60％,而电耗占选厂总消耗的40～65％,此消耗的主要部分取决于磨矿过程。特点是效率低而不经济.花费于物料本身的破碎功约为磨机消耗能量的1％。筒型磨机运转中研磨体和衬板的不断磨损造成优质钢的大量消耗,在苏联工业中一年就达几十万吨。     

磨机衬板材料的发展

本世纪30年代以前，国际上主要以ZGMnl3作为磨机村板材料。后来，科研人员对ZGMnl3进行了充分的研究，认为高锰钢是借助在强烈冲击条件下，产生加工硬化，形成一层硬而耐磨的外层抵抗磨损。通常条件下，高锰钢水淬后的表面硬度只有大约HBI80一220，借助强烈冲击后，表面硬度可达HB495－535，甚至可达HB550。由于工况不同，冲击条件各异，在许多情况下．高锰钢难以产生硬度高而又耐磨的立方马氏体（。），而只能产生硬度较低的六方马氏体（。）。在中低应力冲击载荷下，甚至不产生任何马氏体转变，使其耐磨性急剧降低。实际上，就磨机…