新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用

为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。     

焦化废水的处理方法

正专利类型:发明专利专利号:201410532241.0发明了一种焦化废水的处理方法:在焦化原废水处理系统进行处理,将生化系统处理的废水泵入分水器,分水器将废水注入斜管沉淀池底,废水上升过程经斜管填料区阻挡,去除部分悬浮物后废水由斜管沉淀池顶部出水,进入上柱液池,再由上柱液泵送至浅层砂滤器组     

对沉淀池设计参数及产水量的讨论

本文提出平流沉淀池的理论最大产水量是沉淀试验中的u0值,通过有关试验资料、参考资料,认为目前平流沉淀池产水量具有可开挖的潜能。另外,本文还对平流沉淀池与斜管沉淀池的截留沉速及斜管在机械另速澄清池的使用情况作了一定的讨论。     

关于双层斜管沉淀池的探讨

斜管是近年来被广泛采用的沉淀装置．本文作者在研究斜管工艺中发现，如果把现在的单层斜管按适当比例和管径分应上、下两层，可得到沉淀效率高于现行斜管的结果，进而取得更好的经济效益．为使该工艺简单，探讨了对单层斜管、上部加一斜板的工艺．此工艺可得到双层斜管的效果。     

斜板浅层沉降技术在甜菜糖业的应用

首次在国内甜菜糖业采用斜板浅层沉降技术，成功改造一台Φ12m回收流送洗涤水沉淀池为斜板沉淀池，沉降面积达745m2，为原池沉降面积7倍。回水率91．22％，悬浮物含量小于300mg/L。单位占地面积的有效作业面积比斜管沉淀地大3倍。     

双级斜管沉淀墙除油沉淀器在轧机水处理的应用

新型的双级斜管沉淀墙除油沉淀器分为两级,前一级为异向流斜管沉淀和粗粒化除油,后一级为斜管隔油。通过试验来研究其对悬浮物和油份的处理效果,结果表明双级斜管沉淀墙除油沉淀器的负荷比平流式沉淀池要高的多,而且处理效果好,悬浮物和油的去除率为80%～90%。     

斜管沉淀池处理转炉除尘水斜管内积泥原因分析及对策

针对安阳某炼钢厂斜管沉淀池处理转炉除尘水斜管积泥问题,通过沉淀池排泥含水率调研,优化沉淀池排泥控制;论证斜管倾角增大的可行性并进行改造,最终基本解决了沉淀池斜管积泥问题。     

新技术与新成果北大核心

2017056稀土草酸盐沉淀反应装置 稀土草酸盐沉淀反应装置,包括沉淀桶,沉淀桶上设有变频电机,变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴,搅拌轴设有三组搅拌叶,三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上,沉淀桶两侧内壁上设有导流板,导流板延伸到沉淀桶的底部,导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管,稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。     

炼钢废水处理技术升级实践

介绍了鞍钢股份有限公司二炼钢厂通过采用增加粗颗粒分离装置、斜板沉淀池代替辅流沉淀池、真空过滤机升级等一系列技术改造，提高了转炉除尘废水的利用率，控制了水中污染物浓度，做到了节能减排。     

新技术与新成果

<正>2017056稀土草酸盐沉淀反应装置稀土草酸盐沉淀反应装置,包括沉淀桶,沉淀桶上设有变频电机,变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴,搅拌轴设有三组搅拌叶,三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上,沉淀桶两侧内壁上设有导流板,导流板延伸到沉淀桶的底部,导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管,稀土料     

新一代斜管沉淀罐研发

介绍一种为高炉、转炉、锅炉湿法除尘废水提供高效净化新装置斜管沉淀罐的构造,工作原理及主要特点.。     

PRB处理酸性矿山废水及填料堵塞过程

矿产资源的开发过程中会产生大量酸性矿山废水（Acid mine drainage，AMD），会对矿区生态环境造成严重危害。可渗透反应屏障（Permeable reactive barrier，PRB）可以有效中和酸性废水并去除废排水中的有害金属离子。通过进行PRB箱体试验，旨在研究石灰石作为填料介质中和酸性和处理污染物的潜能，以及PRB在运行过程中化学堵塞的发生机理。结果表明：石灰石填料中和酸性和重金属去除能力较好，试验终止时出水的pH维持在6.29，重金属离子去除率最高接近于100%；PRB处理过程中，以铁为主的矿物沉淀是化学堵塞的主要原因，并且堵塞程度表现为进水区域＞中间区域＞出水区域；PRB装置的堵塞对水力特性的影响明显，进水反应区域的相对渗透率降低了56.1%，出口区降低了27.6%。     

斜管沉淀罐在转炉污水处理系统中的应用

简要叙述了斜管沉淀罐的原理、特点和在炼钢厂4号、5号、6号转炉炼钢污水处理系统中的应用,与1号、2号、3号转炉污水处理系统使用的浓缩池进行了比较,并对斜管沉淀罐在炼钢污水处理系统中节省占地、降低检修维护成本等特点进行了简要说明。     

斜板沉淀池在高炉煤气洗涤中的应用

八钢炼铁厂高炉煤气洗涤水处理采用斜板沉淀池，1995年10月底竣工投产，系统运行良好。出水悬浮物值达到钢铁工业水污染排放标准150mg／L。酚、氰浓度也有所降低。满足3座高炉的生产需要．     

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅰ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。     

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅱ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。     

大型低温多效蒸馏海水淡化成套装置的加工制造技术

低温多效蒸馏装置是海水淡化的重要设备,其主要设备材料的加工制造目前在国内还未完全掌握。介绍了低温多效蒸馏装置加工制造时双相不锈钢焊接、管板支撑板钻孔、胀管、双相不锈钢酸洗钝化等核心工艺技术,对提高装置加工效率,降低工程投资具有启发意义。     

新型高密度沉淀池在唐钢的应用

利用新型高密度沉淀池对钢铁联合企业废水进行处理,控制最佳条件:投加熟石灰控制p H值10.0~11.0,聚合硫酸铁用量20~50 mg/L(有效浓度9%),有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺用量0.2~0.5mg/L。经混凝沉淀后,出水浊度可稳定控制在0.5 NTU以下,有效降低了后续V形滤池及双膜法的运行压力,高密度沉淀池排泥浓度为3%~15%,可直接进入板框压滤机脱水成为含水55%的泥饼。     

某有色金属冶炼废水处理工程的设计

采用石灰中和沉淀法处理有色金属冶炼废水,主要流程是进水→格栅→调节池→中和反应槽→絮凝反应槽→斜板沉淀池→出水。该污水处理系统具有流程简单、技术成熟、经济实用、废水停留时间短等优点,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中第一、二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

处理轧钢废水中油的装置

轧钢废水的特点是:油浓度低而水量大,如不处理直接排放往往会造成超标。 首钢初轧厂设计出了一种简易的油水分离隔油装置。此种装置安装在平流沉淀池的出水口,当水位达到排水管高度时,水便从弯水管中流出,飘浮在水面上的油污则被隔离在沉淀池内,使排出的废水中油浓度明显下降。