环保阻燃剂对棉织物阻燃性能的研究

通过对棉织物用甲基膦酸二甲酯(DMMP)复合阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了棉织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为:阻燃剂质量浓度200 g/L,助剂质量浓度15 g/L,浸渍温度80℃,浸渍时间3h.经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到GB 20286 - 2006标准中的阻燃1级.     

棉织物用无甲醛阻燃剂的制备及应用

利用甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇合成棉织物用无甲醛阻燃剂,分析了甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇的用量对阻燃剂的外观及应用性能的影响.采用阻燃剂、交联剂(柠檬酸/马来酸)、催化剂(次亚磷酸钠)对纯棉织物进行阻燃整理;探讨了阻燃剂用量、交联剂用量和催化剂用量对阻燃效果的影响.     

阻燃剂微胶囊的制备及在棉织物上的应用

利用界面聚合法制备了甲基膦酸二甲酯阻燃剂微胶囊．借助显微镜、扫描电镜、高性能粒度分析仪等对微胶囊制备过程进行分析，确定了最佳制备条件．将制得的微胶囊与无甲醛交联剂联用，研究了棉织物的阻燃整理工艺，确定了最佳整理工艺条件．经整理后的棉织物阻燃性能良好．     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

无甲醛棉用阻燃剂FRC-F的制备及应用

利用甲基膦酸二甲酯（DMMP）、五氧化二磷、乙二醇、丙三醇的混合物成功地合成了一种无甲醛棉用耐久性膦系阻燃剂（FRC—D，探讨了阻燃剂FRC—F、多元羧酸交联剂BTCA、催化剂NaH2PO：、柔软剂等应用于棉织物的工艺．研究结果表明：阻燃剂FRC—F是一种值得研究和开发的无甲醛棉用阻燃剂．     

麻织物的无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷、丙三醇为原料合成了一种膦系无甲醛阻燃整理剂,并对麻织物进行阻燃整理.研究了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、柔软剂用量、焙烘条件对阻燃效果的影响.确定了阻燃整理的最佳工艺条件:阻燃剂250 g/L,交联剂50 g/L,催化剂15 g/L,柔软剂20 g/L,170℃焙烘3 min.经试验,该阻燃剂可采用普通的轧-烘-焙工艺整理,阻燃性能优良.     

棉用新型耐久膦酸酯铵阻燃剂

合成一种新型氨基三甲叉二膦酸二甲酯膦酸铵阻燃剂，并用核磁共振表征其结构。该阻燃剂整理的棉织物在阻燃剂用量为40.0%时，极限氧指数为38.7%，按照AATCC 61—2013 2A洗涤标准洗涤50次之后，极限氧指数仍然保持在31.5%。红外光谱、X射线能量色散谱和耐久阻燃性显示阻燃剂通过共价键接枝在了棉织物上，以及膦酸酯基团降低了阻燃剂NH₄⁺与水中钙镁金属离子的交换。扫描电镜观察和X射线衍射结果表明阻燃剂整理对纤维结构仅有较低影响；热重分析和锥形量热分析显示阻燃剂的阻燃机理是典型的凝聚相阻燃机理。因此，与只含有膦酸铵基团的阻燃剂相比，新型氨基三甲叉二膦酸二甲酯膦酸铵阻燃剂能够赋予棉更强的耐久性。在含有膦酸铵的阻燃中引入膦酸酯基团是提高阻燃剂耐久性的有效方法。     

车用棉织物的阻燃整理工艺

以N-羟甲基-3-(二甲基膦酸基)丙酸胺和纳米二氧化硅共混为阻燃体系,用于车用棉织物阻燃整理.研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响,确定了复配阻燃剂的最佳工艺参数,并对整理前后的织物进行热重分析,结果表明,该阻燃体系降低了棉织物的裂解温度,能满足车用棉织物的阻燃需要.     

无甲醛棉用磷系阻燃剂的合成及应用

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP),五氧化二磷和乙二醇、丙三醇的混合物成功合成了一种无甲醛棉用耐久性磷系阻燃剂。研究了阻燃剂的合成条件,红外分析确认了阻燃剂的结构,对阻燃剂的一些性能指标如酸值、含固量、磷含量和粘度等进行了测试,此外还研究了阻燃剂应用于棉织物的整理工艺。该阻燃剂与多元羧酸及酸性催化剂构成阻燃整理体系,整理后得到无甲醛耐久阻燃棉织物。     

无甲醛棉用耐久磷硅阻燃剂SP的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和甲基乙烯基二氯硅烷为原料制备了含羟基活性基的磷硅阻燃整理剂SP．并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、交联荆用量、催化剂用量、整理液pH值、焙烘条件及各种添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺。     

卤胺类单体接枝棉织物的抗菌整理工艺

 以过硫酸钠为引发剂,研究了甲基丙烯酰胺在棉织物上的接枝共聚反应及其抗菌效果。实验分别测定轧烘焙工艺(DPC)和浸渍工艺对棉织物含氯量的影响。轧烘焙工艺最佳工艺条件：引发剂和单位浓度分别为30g/L和90g/L;轧余率76%;反应时间3min;焙烘温度和时间分别是150℃和1.5min。最佳工艺含氯量为0.52%。浸渍工艺引发剂和单体浓度分别为30g/L和50g/L,反应时间为180min,含氯量可达1.11%。利用红外、SEM等对接枝织物的结构与性能进行了表征,结果表明自由基引发下,棉织物可有效地接枝共聚甲基丙烯酰胺。抗菌结果表明含氯量为0.52%的改性棉织物抗菌效果明显。     

壳聚糖处理棉织物的紫草染色性能研究

针对紫草天然染料上染棉织物时存在上染率低、色牢度差的问题,研究了利用壳聚糖对棉织物进行预处理,再用紫草天然染料进行染色的工艺。探讨了壳聚糖处理液用量、浸渍温度和浸渍时间对预处理效果的影响,以及染色pH、染色温度、染色时间对预处理棉织物K/S值的影响;分析了染色棉织物的染色牢度和紫外防护性能。结果表明:壳聚糖对棉织物的最佳预处理工艺为:壳聚糖处理液质量分数45%、浸渍温度80℃、浸渍时间20 min;预处理棉织物最佳染色工艺为pH 6、染色温度60℃、染色时间30 min。壳聚糖预处理后棉织物的染色深度、染色牢度、抗紫外线性能均得到改善。     

FR-C阻燃剂用于棉织物阻燃整理的研究

研究FR-C阻燃剂对棉织物阻燃整理的理想整理工艺及对棉织物性能的影响。使用FR-C阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,分析了影响阻燃效果的各因素,并与普通阻燃工艺进行了对比。结果表明:FR-C阻燃剂的最佳阻燃整理工艺为:阻燃剂用量120g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间3min;经过FR-C阻燃剂整理的棉织物阻燃性能和耐水洗性较普通阻燃整理的棉织物好,且织物透湿量和抗皱性有所提高,对织物强力损伤较小。认为:FR-C阻燃剂整理的棉织物性能较好。     

生态型棉用阻燃剂的制备与应用

采用二乙醇胺和亚磷酸为原料合成有机盐,用28%氨水调节有机盐溶液至一定pH即得阻燃剂。用该阻燃剂整理棉织物,测试了整理后棉织物的阻燃性能、白度和断裂强力。结果表明,该阻燃剂的最佳合成工艺为:二乙醇胺100 g、亚磷酸100 g、水30 g、28%氨水3.82 g、反应温度75℃、亚磷酸水溶液滴加时间2.5 h、保温反应温度75℃、保温反应时间1 h;该阻燃剂的最佳整理工艺为:阻燃剂400 g/L、焙烘温度110℃、焙烘时间2 min。整理棉织物的续燃时间1.4 s,阴燃时间0.2 s,损毁长度2.4 cm,白度80,断裂强力368 N/5 cm。     

棉织物用三嗪类磷系阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和三聚氯氰为原料制备了含三嗪活性基的棉织物阻燃整理剂,并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、整理液pH值、焙烘温度及添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺.     

纯棉织物耐久阻燃整理工艺

以α-氨基膦酸二甲酯和正硅酸四乙酯为阻燃体系，用于棉织物阻燃整理。研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响，确定了最佳整理工艺。应用实验表明，整理后的棉织物经30次洗涤后，损毁炭长为11．5cm，限氧指数为32．6，具有较好的耐久性阻燃效果。对整理织物的热重分析结果表明，该阻燃体系降低了棉织物的热裂解温度。     

棉织物防紫外线整理及整理后黄连素染色工艺

采用紫外线吸收剂Rayosan C对棉织物进行整理,测试并分析了浸渍整理工艺条件对其吸尽率的影响。采用天然染料黄连素对防紫外线整理后的织物进行染色,测试并分析了Rayosan C用量、染色温度、染色时间、p H值等对染色性能及防紫外线性能的影响,并对染色后织物进行色牢度测试。结果表明,棉织物的防紫外线整理最佳工艺为:Rayosan C用量为4%,元明粉用量为100 g/L,纯碱用量为1 g/L,浸渍温度30~40℃,加碱后处理40~60 min;防紫外线整理后棉织物的最佳染色工艺为:温度50℃以上,时间30 min以上,p H值为7;染色织物具有优异的紫外线防护功能;染色织物的色牢度有待进一步提高。     

棉用耐久磷／氮阻燃剂的制备及应用

以甲醛、氨水和亚磷酸二甲酯为原料.根据亚磷酸酯类Mannich反应机理制备了含活性氨基基团的磷/氮阳燃剂,选用硅氧烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷(GPTMs)为交联剂,研究了各整理工艺参数对阳燃效果的影响,确定了最佳整理工艺:阻燃剂250～350g/L,GPTMS 30～40 g/L,整理液pH值4.0～5.0,100℃预烘3 min,160～170℃焙烘3 min,该条件下整理的棉织物阻燃性能较好.整理过的棉织物经 30 次皂洗后,炭长为12.5 cm,限氧指数(LOI)为31.4,可达到耐久性整理的要求.     

黄麻/聚丙烯针刺毡的阻燃性能

采用协效复合型阻燃剂FR-PN-G对黄麻/聚丙烯复合毡进行阻燃整理,利用正交试验方法优化阻燃剂质量浓度、浸渍时间、浸轧次数等阻燃工艺参数,得出最佳阻燃工艺参数:阻燃剂质量浓度为450 g/L,浸渍时间为20 min,浸轧次数为2次。在此工艺参数下进行阻燃整理,测得黄麻/聚丙烯复合纤维毡的极限氧指数为35.2%,炭长40 mm,续燃时间0 min,阴燃时间0 min,拉伸强度24.95 MPa,弯曲强度30.27 MPa,表明阻燃综合效果最佳。     

棉用新型含磷氮阻燃剂的合成及其应用

为实现棉织物的无甲醛阻燃整理,以甲基膦酸二甲酯(DMMP)和二乙醇胺(DEA)为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,通过酯交换聚合反应,合成了一种含磷氮聚醚二元醇的阻燃剂(PNFR)用于棉织物整理。借助红外光谱仪、热分析仪、扫描电子显微镜、极限氧指数仪和垂直燃烧仪对PNFR的结构及其整理织物性能进行表征。结果表明:当DMMP和DEA的量比为 1.0∶1.3,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,反应温度为150 ℃,反应时间为5 h,合成的PNFR质量浓度为200 g/L时,整理后棉织物的续燃和阴燃时间均为0 s,损毁长度为12.1 cm,极限氧指数为28.4%,织物阻燃等级可达国家标准B1级;经10次水洗后,整理棉织物的极限氧指数下降至25.9%,其垂直燃烧性能仍可达B2级。