用于粘胶纤维生产废水锌回收的离子交换树脂

介绍了多种用于粘胶纤维生产废水锌回收的离子交换树脂及效果,包括强酸阳离子交换树脂、弱酸阳离了交换树脂、膦酸树脂、螯合树脂和阴离子交换树脂。     

粘胶纤维生产废水中锌的回收

介绍了沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、高效气浮法四种粘胶纤维含锌废水中锌的回收方法、工作原理及工艺流程。从废水中回收锌,可以实现资源化再利用以避免对环境造成二次污染。     

微电解法处理粘胶纤维生产废水的试验分析

以微电解法进行粘胶纤维生产废水的处理试验。微电解法的基本原理是利用铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以冲入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。采用微电解法处理粘胶纤维生产废水的试验结果表明,该处理技术可有效去除废水中的Zn^2 和色度,并能一定程度的去除CODcr。     

粘胶纤维生产废水处理的改进措施

介绍了对粘胶纤维生产废水处理过程中的几点改进措施,主要是增设酸站废水调节池、在曝气池设置废水PH值控制、采用机械加速澄清池代替其它沉淀池。     

粘胶纤维厂废水的中和除锌pH值控制

对粘胶纤维厂废水采用中和法除锌时，废水pH值的控制至关重要，废水pH值直接关系到锌的去除效果。介绍和推荐了粘胶纤维生产以及含黑液的粘胶纤维生产混合废水除锌时的pH值控制。     

粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺设计研究

对粘胶纤维生产废水水质及生产用水要求进行分析,提出了"多种膜处理技术+MVR"的废水深度处理及零排放工艺路线,并对工艺过程及成本构成进行详细核算,为行业水资源回收利用及零排放提供技术参考。     

用乳状液型液膜法处理粘胶纤维生产过程中的含锌废水

以D2EHDTPA为萃取剂、H2SO4为反萃取剂的乳状液型液膜体系，能够有效地处理粘胶纤维生产过程中的酸性含锌废水，经搅拌柱一次处理的锌浓度可从500ppm降至5ppm，达到国家规定的允许排放标准。该方法试剂用量小，回收锌的浓缩倍数高。     

提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水的净化率

介绍了影响生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率的原因及其解决办法。控制粘胶块状物进入生化处理系统,采用微机控制废水PH值波动幅度,解决人工控制中化验分析的不准确性、滞后性、间隔性等问题,可有效提高微生物的生存和繁殖条件,提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率。     

芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水

采用芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水,试验了不同加药量对废水COD去除效果的影响。结果表明,在废水pH值为2的条件下,当药剂投加量为硫酸亚铁1kg/t水、双氧水0.8L/t水时,COD去除率可控制在51%~62%。     

粘胶纤维生产中含锌废水的处理方法

探讨粘胶纤维生产废水的除锌方法，对中和沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、气浮铁屑过滤法等进行了分析。     

乳状液膜法处理草甘膦生产废水

为了回收草甘膦生产废水中的草甘膦,采用乳状液膜技术处理草甘膦生产废水,以聚胺类T-161为表面活性剂(质量分数4%),载体为三辛胺(TOA)(质量分数3.5%),磺化煤油为稀释剂,内水相为12%氢氧化钾溶液,乳液与废水反应相比1∶7,反应时间为30min,初始反应废水pH=2,可以使草甘膦生产废水中有机磷去除率达83.6%,COD去除率达45.2%,在回收废水中可利用资源的同时降低废水COD、总磷。     

反渗透膜在粘胶纤维废水处理中的作用

介绍了反渗透膜结构、运行方式及作用机理，结合粘胶纤维生产废水的特点和现行废水处理工艺效果，描述了反渗透膜在粘胶纤维生产废水处理中的作用及使用中需要注意的问题。     

H_2O_2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水的研究

以化学需氧量(COD)去除率为考核指标,采用H2O2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水,并与单独H2O2氧化法、单独电化学法的处理结果进行对比。研究结果表明:将COD为1 020 mg/L的粘胶纤维生产废水稀释至一定比例后,当V(H2O2)=1.5 m L、电解电压为5.5 V和处理时间为90 min时,分别采用单独H2O2氧化法、单独电化学法、联合H2O2/电化学法处理粘胶纤维生产废水时,废水的COD去除率分别达到28%、50%和82.6%;H2O2/电化学法可互相促进两者对粘胶纤维生产废水的氧化反应,同时降低了运行成本,是一种行之有效的废水处理方法。     

PAM絮凝剂在粘胶纤维生产废水处理中的应用

在粘胶纤维生产废水过程中,以聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂,可保证废水出水各项指标均达到污水排放国家标准的三级排放要求。PAM絮凝剂可取代聚合氯化铝和聚合硫酸铁絮凝剂。     

物化—生化法处理粘胶纤维废水

介绍丹东化纤工业公司粘胶纤维生产废水的水质特点,处理工艺,主要构筑物及技术参数,该系统采用曝气吹脱除硫化物,石灰乳中的除锌,活性污泥法去除有机物的物化及生化两级处理工艺,处理效果良好,出水中各项指标远达到国家规定的污水排放标准。     

活性炭纤维-臭氧氧化处理对硝基苯酚废水的研究

文章采用活性炭纤维吸附处理对硝基苯酚生产废水,回收其中的对硝基苯酚,并通过臭氧氧化进一步去除有机杂质,回收废水中的氯化钠以循环利用。     

含锌污泥的焚烧处置

粘胶纤维生产废水处理后产生的污泥含锌量高,污泥掺入煤中经锅炉焚烧后炉渣和炉灰中的含总锌量高但锌浸出很低。污泥掺烧可实现含锌污泥的减量化、无害化和资源化,还降低了污泥的处置成本。介绍了污泥焚烧对炉灰和炉渣的影响及对锅炉烟气排放指标和锅炉工况的影响。     

治理明胶生产废水污染研究进展

本文参考文献38篇,详细论述了废水处理技术在明胶生产废水治理中的应用与发展。在分析明胶废水污染现状、废水水质特性的基础上,从混凝、生物处理、污泥处理、超滤膜处理、蛋白质回收、环境健康研究几个方面综述了迄今为止围绕明胶生产废水治理所开展的有关研究工作和治理技术。     

用多级离子交换流化床回收粘胶纤维工业废水中的锌

本文通过工艺实验的选择和设备实验的探讨说明采用多级离子交换流化床回收粘胶纤维工业废水中的锌,可使含Zn~(2+)147mg/l的废水得到<1mg/l的排放尾液和大于10g/l的ZnSO_4富淋洗液,可直接返回固化浴使用,锌的总回收率可大于90％。当处理含悬浮物的大量稀溶液时,可省去固液分离操作,节省设备费和树脂用量。     

采用乳状液膜处理粘胶纤维生产废水中的锌

实验了采用D_2EHDTPA作载体的乳状液膜法处理粘胶纤维生产过程中的含锌废水,实验结果表明,经搅拌柱一次处理的含锌废水其锌离子浓度可从500ppm降至5ppm以下。实验过程中油膜相可反复使用,不需补充任何试剂,不影响锌的萃取效果。