稀土硅镁铁合金研制成功

稀土硅镁铁合金是由严格定量的稀土、硅、镁和普通碳钢经高温冶炼而成。烯土硅镁铁合金作为一种添加剂、球化剂、精炼剂加入钢铁和有色金属中,与其中的硫、氧、氮等元素具有很强的亲合能力,能与有害元素形成熔点很高的化合物质点。其主要功能是细化了金属的铸造组织,改变了钢铁和有色金属中非金属杂质的形状、大小、分布形状和数量等,减少了非金属杂物对金属性能的有害影响,从而极大地提高了金属材料的机械性能、耐磨性能、低温韧性及高温耐热性能等。这种合金材料可广泛用于发动机、汽车、拖拉机、农业机械、各种常规武器以及船舶等机…     

稀土铈与锡的相互作用研究

采用Miedema二元生成热模型,从热力学上估算了稀土铈和元素锡反应的热力学数据。通过金相分析、X射线衍射等手段研究了稀土铈与铁和金属锡形成的化合物。初步验证了用稀土金属减轻低氧、低硫钢中杂质元素对钢性能危害的可行性。     

Ti对钨钴类硬质合金性能影响的研究现状

在传统的钨钴类硬质合金(WC-Co)中掺杂一些特定的碳化物、氮化物、氧化物、稀土等,可以改善硬质合金的性能.添加一定量含Ti元素的化合物,可以一定程度上改善材料的硬度、韧性、抗腐蚀性等性能.阐述了近年来有关含Ti元素硬质合金的研究现状,包括制备工艺、微观结构分析和改性研究等,总结了当前研究含Ti钨钴类硬质合金的主要结论和趋势,并指出了含Ti板状晶硬质合金所具有的研究前景.     

稀土铈对热浸镀铝层组织和性能的影响

研究了稀土铈对热浸镀铝层组织结构、耐蚀和耐热性能的影响。结果表明：稀土铈质量分数低于0．3％时,热浸镀铝层的耐蚀性能和高温抗氧化性能都得到提高,超过此含量镀层的性能下降。稀土铈使得过渡层由锯齿形结构转变为平滑结构,使镀层中FeAl3析出相在表层中呈网状分布,随其含量增加过渡层厚度减小。稀土含量超过0．3％时,稀土化合物在表层中呈条块状第二相析出并偏聚,并且随著稀土铈含量增加,表面层中稀土化合物呈块状,且偏聚程度加大。     

用熱擴散法在鋼铁表面滲金屬

一引言用热广散的方法在钢铁表面渗入其他合金元素(如碳、氮、铝、矽、铬、硼、钼、钨、铍、铌、砷、硫、镍等一个或几个元素),能使钢铁表面具有特殊的物理-化学性能。例如:表面渗入碳、氮、硫、铬、或硼等元素后,能大大提高表面层的硬度及耐磨性;渗入铝、矽、铬、或铍等,能使钢铁件具有高的抗热性;渗入铝、铬、矽、锡、或镍等,则可分别抵抗各种腐蚀性介质的腐蚀。因此,应用这个方法,可以使用一般的钢铁来代替许多具有特殊性能的、而制造困难的高合金钢。目前各国在这方面的研究工作日见增多,但除渗铝、矽、铬等元素已比较广泛地应用于工业上外(常用的渗碳及渗氮,本文不拟讨论),对其他元     

稀土化合物改性复合材料在油润滑下的摩擦学性能

以竹纤维为增强相,通过稀土化合物改性制备一种树脂基复合材料;采用环块式摩擦磨损实验,研究稀土化合物改性复合材料在油润滑状态下载荷、转速对试样摩擦学性能的影响,以及稀土化合物改性对复合材料试样摩擦学性能的影响;比较干摩擦状态和油润滑状态下复合材料的摩擦学性能,观察和分析试样磨损表面形貌,探讨其磨损机制。实验结果表明:油润滑条件下,稀土化合物改性复合材料的摩擦因数和磨损率都随着载荷的增大而增加;较高载荷下摩擦因数随着转速的增大先增加后减小,而磨损率则呈现逐步增加的趋势;稀土化合物的改性使竹纤维和基体界面结合更为紧密,提高摩擦因数的同时降低了磨损率;在油润滑作用下,试样磨损由干摩擦时的磨粒磨损和疲劳磨损转变成为轻微的疲劳磨损;在油润滑状态下,复合材料处于边界润滑状态,故摩擦因数和磨损率均低于干摩擦。     

微量稀土对高强度铸造铝铜合金组织与性能的影响

通过在ＺＬ２０４铸造合金中添加一定量的富Ｃｅ混合稀土，研究稀土对合金组织、机械性能及铸造性能的影响。研究结果表明，微量稀土在合金中主要以骨骼状的金属间化合物的形式分布于晶间，对合金的强度及延伸率影响不大，一定量的稀土能提高合金的铸造性能。     

微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响

研究了微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响。结果表明 :在较低温度下(<85 0℃ ) ,微量稀土和铬元素可提高硼化物层的抗氧化性能 ,在氧化过程中 ,其组织、硬度较稳定 ,氧化膜不易剥落 ;对其机理进行了探讨。     

Al-Mg-Si-Re 合金共晶化合物的研究

本文用透射电镜、扫描电镜等手段研究了Al-Mg-Si-Re合金的共晶组织和稀土对铸态化合物的影响。研究表明,当稀土含量较少时,稀土进行（FeSiAl）相,置换铁原子形成（FeReSiAl）化合物,当稀土含量较高时,合金中形成Re 2Si 2Al 3和Al 4Re化合物。     

碳化硼及硅铁稀土激光熔覆层摩擦学性能研究

为考查稀土镧元素对硼的催渗作用及对激光熔覆层性能的影响，用铁粉、碳化硼、硅铁稀土等物质，在45^#钢试块表面熔覆一层高镧高硼激光熔覆层，并在摩擦磨损试验机上考察了熔覆层的摩擦学性能。通过熔覆层表面组织XPS(X射线光电子能谱仪)分析，探讨了在稀土镧元素作用下，熔覆层的组织性能变化及对摩擦副摩擦学性能的影响。试验结果表明：稀土元素加入改善了表层组织结构，避免了熔覆层表面开裂现象的发生，表层硬度及耐磨性能得到了显著改善，硅铁稀土加入量为5％～6％时熔覆层耐磨性能最佳。     

氯化铈对40Cr钢S—N—C共渗组织和性能的影响

本文研究了在低温固体S-N-C三元共渗过程中添加稀土化合物CeCl_2,对渗入动力学过程、金相组织及性能的影响。由于稀土化合物CeCl_2的催渗作用。与不加CeCl_2,催渗的结果相比,可使渗速提高30％,渗层硬度提高50％,耐磨性明显提高,同时对改善钢的性能还起到微合金化作用。     

铈、镧及富铈混合稀土对AZ91D合金组织和力学性能的影响

用SEM、XRD和EDS分析了添加0.5%,1.0%,1.5%铈、镧和富铈稀土的AZ91D合金的微观组织形貌和相组成;并测试了各合金的硬度以及不同温度下的拉伸性能。结果表明:铈、镧和富铈稀土的添加均能细化AZ91D合金α相,降低β相含量,同时形成针杆状Al11RE3化合物。添加同一稀土元素的合金中,当稀土含量为1.0%时,其常温和高温抗拉强度达到最大值。对比相同含量不同元素的作用,低含量时含铈合金抗拉强度较好,高含量时含镧合金常温和高温断后伸长率较高;铈、富铈混合稀土、镧提高合金硬度的作用依次减弱。     

稀土钇对Zn-25Al铸态组织及力学性能的影响

以Zn-25Al合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了不同稀土含量的锌铝合金。采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机、硬度计等分析研究了稀土Y对试验合金显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,添加稀土钇后,在锌铝合金中,其与Al、Zn等元素形成硬度高、热硬性好的复杂成分化合物且分散于晶界和枝晶中,细化了组织,有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动。随着钇含量的增加,在室温、100℃和180℃3个温度下合金的抗拉强度和硬度基本上呈先升后降的趋势。当钇含量为0.6%时合金的综合性能最好,高温强度和硬度提高显著。180℃时的抗拉强度比不加Y时提高33.3%,硬度提高64.9%。当钇含量超过0.6%时力学性能下降。     

钇元素及固溶处理对AZ31镁合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、SEM和XRD分析,研究了钇元素及固溶处理对AZ31镁合金组织和性能的影响,并分析了其断裂方式。结果表明:稀土钇元素能够细化铸态α-Mg基体组织,对镁合金具有较好的细晶强化作用;钇元素和铝元素形成的Al2Y化合物,在细化晶粒的同时均匀分布于晶界处,可强化晶界,提高合金的力学性能;钇元素质量分数为1.0%时,合金的力学性能最佳;进行440℃×10h的固溶处理能使加入0.5%(质量分数)钇元素的合金组织最为均匀;加入钇元素后,合金以韧性断裂和准解理断裂相结合的方式断裂。     

激光熔渗合金层的耐磨性

激光合金化和熔复是一种激光表面热处理技术。它是以激光束为热源,辐照到金属表面使之熔化,形成熔池,将粉末状合金元素或化合物加到熔池里,在金属表面形成一高浓度的合金层,或者予先在基体金属表面涂一层合金粉末,用激光束照射表面,使合金粉末及基体金属表面熔化,冷却后获得合金属,从而改变材料表面的性能。这种技术同普通化学热处理相比不需整体加热,合金元素扩散速度极快,因而生产周期短、零件变形小、不改变材料心部的组织和性能,而且可以灵活地实现表面局部定点处理。通过调整合金粉末可获得高耐磨、耐腐蚀或耐高温等特殊性能。这种技术…     

国内技术信息

新型工程材料　　　　　　———稀土锌铝合金及其应用　　稀土锌铝合金是一种新型的工程材料,主要用于替代锡青铜和铝青铜制造的蜗轮、轴套等磨擦副零件。该项技术在国外研制得较早,我国８０年代末开始研制,９０年代初批量投入生产。稀土锌铝合金是在锌铝合金的基础上掺杂了少量的稀土等元素,故而得名,与锡青铜和铝青铜相比,具有比重小、亲油力强、节能、减振等特性,及良好的铸造和切削加工性能。此外还具有强度高、耐磨性好等良好的机械性能。价格仅为相同体积铜合金的７５％～８０％。承德输送机集团有限责任公司是国内最大的输送…     

基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。     

稀土永磁材料力学性能改善方法及加工方法的研究进展

稀土永磁材料因其优异的磁性能在传统工业、风力发电和新能源汽车等领域得到广泛应用.但是,稀土永磁材料中金属间化合物的脆性大,导致该材料的力学性能和加工性能差,从而限制了其应用范围.总结了稀土永磁材料塑韧性差的原因和断裂机理,重点阐述了近年来提高其力学性能的方法,主要包括晶粒尺寸及分布优化、基体相强韧化、晶界强韧化,以及降低力学性能的各向异性,概述了稀土永磁材料的加工方法,最后展望了该领域未来的发展方向.     

钇及混合稀土对AZ91镁合金时效析出的影响

在AZ91镁合金中添加稀土和钇之后，高熔点的铝稀土化合物和铝钇化合物在凝固过程中首先结晶析出，并成为基体相的形核中心，或者被推移到初生α相结晶前沿，阻碍α相的生长，使其铸态组织得到细化。这两种化合物以及沉淀相Mg17Al12一起成为基体滑移的障碍，使镁合金的抗拉强度和屈服强度得到提高；另一方面，这两种化合物的生成也消耗了大量的合金元素铝，削弱了时效硬化效果，并延缓了时效峰值的出现时间。     

改性3003铝合金中粗大金属间化合物的形成机理及解决措施

通过化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、扫描电镜观察及能谱分析等方法,研究了改性3003铝合金中粗大金属间化合物的形貌及其对性能的影响,探讨了其形成机理,并提出控制粗大金属间化合物的工艺措施。结果表明:改性3003铝合金铸锭中存在平均尺寸大于100μm的粗大金属间化合物,平均硬度为315 HV,比基体的高很多;金属间化合物的形成与铁、钛、锰等元素的偏析有关,当铝合金中铁元素的质量分数控制在0.13%以下时,可以避免粗大金属间化合物的形成。