蒸压釜裂纹成因探讨

针对某企业蒸压釜检验时,发现的一台蒸压釜焊缝存在大量网状裂纹的问题,分析了裂纹产生部位和裂纹形貌,探讨了裂纹成因,认为这是一种危险性的应力腐蚀和腐蚀疲劳共同作用下产生的裂纹。     

在用蒸压釜的安全性分析

蒸压釜是用于蒸养烟灰制品或硅酸盐制品的专用设备。整个釜体由若干筒节组成,并支承在一排支座上,釜体两端有锻钢制的齿圈和可以开闭的釜盖。蒸养制品时,工作温度一般为200℃,工作压力为8—16大气压,蒸养时间为10—15小时,工作介质为饱和水蒸汽。1982年10月29日某烟灰制品厂制砖车间1~#釜爆炸,整个釜盖从与釜盖齿圈相连的环焊缝处脱开飞出,致使6人死亡。事故后,全国各地对在用蒸压釜陆续进行了检查和修复。本文主要根据两年来的工作讨论在用蒸压釜的安全性问题。     

蒸压釜典型事故案例分析

蒸压釜作为一种大型压力容器,在企业生产建设过程中应用十分广泛,但是蒸压釜在实际应用过程中要是操作不当,非常容易出现安全事故。本文就对蒸压釜在实际应用中所出现的一例安全事故进行分析,探索造成蒸压釜出现事故的主要原因,进而提出针对性建议,以提高蒸压釜操作水平,了解在实际操作中的重点,降低蒸压釜出现安全事故的可能性。     

蒸压釜的腐蚀与防护

蒸压釜又称蒸养釜,广泛应用于建材、化工、橡胶等行业,如保温石棉板、灰砂砖、高强度石膏、加气混凝土砌块、微孔硅酸钙板、混凝土管桩、煤灰砖等建筑材料的高温高压蒸养养护。在蒸压釜的防腐蚀设计上,主要是采用缩短设计寿命、增加腐蚀余量的办法来克服严重的腐蚀问题。这种增加壁厚来延长使用寿命的被动方法,对均匀腐蚀会有一定的效果,但对点状的电化学腐蚀效果不大。因此,蒸压釜的设计、制造及使用单应认真应对解决金属腐蚀问题,在制造和使用环节采取有效措施防止或减缓腐蚀的发生,延长设备使用寿命,减少因严重腐蚀带来的安全隐患。     

蒸压釜定期检验常见缺陷分析

蒸压釜广泛应用于建材行业中,由于自身重量、体积庞大,一旦发生事故,将会释放很大的能量,造成极大的破坏,严重危及人民生命财产安全.定期检验中及时发现缺陷,消除安全隐患,将极大地提高蒸压釜使用的安全性、可靠性和经济效益.     

蒸压釜水压试验的检验研究

本文首先探讨了压力容器的危险性、水压试验的目的,分析了蒸压釜的特殊性,进而研究了蒸压釜水压试验时部分支座悬空问题以及将导致的严重后果,最后针对问题给出解决方案。以期对蒸压釜的检验起到一定的指导作用。     

浅谈蒸压釜安全联锁装置

介绍了两种蒸压釜安全联锁装置，并对比分析了其特点及优缺点，对安全联锁装置的设计有一定的指导意义。     

蒸压釜法兰有限元应力分析

一、前言北京某加气混凝土厂在最近的一次停工检修中,发现该厂正在使用的蒸压釜(60年代制造)中存在大量缺陷(包括裂纹、凹坑等)。其中,最令人担心的是产生在法兰与釜体连接角焊缝焊趾处(靠法兰侧)的周向裂纹,裂纹十分明显,肉眼可见,最长者超过10mm(裂纹位置及扩展方向见图1)。受该厂委托,我们对这台蒸压釜上的裂纹进行了取样分析,并对釜体法兰连接部位进行了全面的有限元应力分析,分别给出实际情况     

蒸压釜安装使用维修技术

蒸压釜是低周疲劳压力容器,也是加气混凝土生产的关键设备,不正确的安装和使用直接影响蒸压釜的安全。文中就蒸压釜安装、运行及维修中的常见问题提出一些看法和建议。     

蒸压釜快开门釜盖限制转动机构技术改进

在用蒸压釜爆炸事故较多是由快开门安全联锁装置失效造成的,其中釜盖未完全关闭情况下强行低啮合度升压,造成了爆炸事故居多.文中通过改进釜盖的限制转动机构的设计,即限位楔块配合安全插销并利用电气控制手段,使安全联锁装置安全性能更加完善和实用可靠.     

蒸压釜定期检验及缺陷修复分析

蒸压釜在实际应用中,会承受很多交变荷载,釜体结构与盖子主要使用快开门的方式进行连接,可形成良好的连接体系,但是,在蒸压釜使用的过程中经常会受到压力容器的影响出现严重的事故问题,由于蒸压釜的溶剂很大,压力与容积之间的乘积也很大,因此一旦出现事故问题将会释放很大能量,造成较为严重的后果。因此,在实际应用的过程中企业应做好定期检验工作,并结合蒸压釜的实际情况进行缺陷修复处理,提升使用安全性,为其后续发展夯实基础。     

蒸压釜常见缺陷及原因分析

在蒸压釜实际使用过程中,往往会承受着交变载荷,也就是釜体结构和盖子所应用的快开门方式连接,构成良好连接体系,但是蒸压釜使用过程中,由于承受压力,进而出现严重事故。考虑到蒸压釜容积、压力和容积乘积较大,一旦出现事故,会释放出非常大的能量,出现非常严重的后果,本文对蒸压釜常见缺陷及原因进行了分析,并提出相关建议。     

无釜蒸压一步法制备多孔硅酸钙

利用自行研制的无釜蒸压一步法制备溶解乙炔气瓶硅酸钙多孔填料的装置,配合以适当的工艺,可以制得宏观性能指标和微观结构均较理想的多孔硅酸钙填料。经大量实验证明,该装置具有设备简单、合理、制备周期短、易于操作和控制等特点。     

蒸压釜强度计算的工程方法

蒸压釜是建材工业的重要设备,在化工、印染行业中也有广泛应用。在结构上,蒸压釜可认为是薄壳—实体组合成的压力容器,两端采用齿啮式密封,工作介质是饱和蒸气。现有规范尚无这类结构的强度计算方法,从国外引进的产品又不提供强度计算资料,我们在协助某些单位消化引进技术和产品过程中,曾做了大量的技术分析工作,主要是根据现有产品图纸,采用有限单元法及应力测量来进行应力分析与强度校核。根据计算与试验结果对结构进行局部修改,按修改后的尺寸再次上机计算,这样就解决了现有产品的强度问     

蒸压釜常见缺陷及原因分析

列举蒸压釜在定期检验中发现的一些常见缺陷:裂纹、腐蚀、变形、安全连锁失效等,并针对这些缺陷产生的原因作了一个初步分析。     

全液压推土模拟机实训台黑匣子系统开发

根据全液压推土模拟机实训台维护、维修与超载报警的需求,设计了全液压推土模拟机实训台黑匣子系统。该系统以单片机AT89C52为微处理器;采用K型热电偶作为温度传感器,测量液压油的温度;选择MSP压力变送器作为压力传感器,测量液压缸内的油压;应用AT24C64作为数据存储器,实时存储系统采集的温度和压力值,AT24C64存储器可以自动存储超过10h的数据。同时设计了上位机数据读取系统,通过RS232串口进行上位机与下位机的数据传输,实现液压系统运行参数的读取与上位机数据的存储、分析。     

齿啮式蒸压釜的应力分析

本文根据经典的薄壳理论和三维弹性理论,综合应用解析法和有限单元法,编制了相应的结构分析程序,对这种齿啮式蒸压釜的主要受力部件进行应力分析。同时进行电测和光测应力分析,通过理论与实验两个方面的互相验证、补充,从而确定了这类结构的应力水平和分布。计算结果与应力实测值基本一致。     

基于ANSYS的蒸压釜罐口结构设计

建立ANSYS模型,采用面．面接触单元模拟蒸压釜罐口的接触过程,对蒸压釜罐口结构强度进行了应力强度评定,表明基于ANSYS的蒸压釜罐口结构设计方法的合理性。     

浅析蒸压釜损伤模式及定期检验方法

本文介绍了蒸压釜的主要结构、使用特点,从其特殊的结构形式出发浅析了蒸压釜主要的损伤模式,结合实际情况指出不同损伤模式主要的发生部位和产生原因,并据此有针对性地探讨了相应的定期检验方法。     

蒸压釜的工作特点及失效模式

蒸压釜使用过程中承受交变应力,循环载荷。主要应力有:薄膜应力、弯曲应力、不连续应力、峰值应力、局部应力、温差应力等。常见失效模式主要有:釜体法兰与釜体、釜盖法兰与釜盖的连接焊缝裂纹,蒸压釜固定支座与釜体连接处裂纹,活动支座与釜体的连接部位裂纹,蒸压釜现场组焊环焊缝裂纹,釜体底部腐蚀、釜体法兰失圆、安全联锁装置失效、内表面损伤等。