油液污染分析在机械磨损检测中的研究进展

光谱、铁谱等油液分析技术既能够反映油液污染的程度,也能够反映机械磨损的烈度。文中依据磨损产生的机理,简要综述了光谱、铁谱等油液污染检测技术在判断机械磨损状况中的研究现状,介绍了图像处理技术、计算机技术、人工免疫系统等技术在判断污染与磨损关系中的应用进展,并指出了油液分析技术应用在机械磨损领域的发展方向。     

流体机械的润滑技术

对流体机械的润滑技术进行了分析,综合讨论了影响流体机械润滑与磨损的十个主要因素,对流体机械润滑技术的发展及应用有指导意义。     

浅谈煤矿机械的磨损及其减小方法

通过分析机械磨损的种类和形式,总结出机械磨损的一般规律及特性,根据这些规律及特性分析了影响机械磨损的因素,提出了一些减小机械磨损的途径和方法。达到延长机械设备使用寿命,提高机械设备使用效率的目的。     

防渗碳膏在20钢泥浆泵缸套渗碳淬火中的应用

1.缸套的失效形式及技术要求 石油钻探机械上的泥浆泵缸套(见图)在泥浆中工作,受到泥浆的严重磨损及冲刷,主要失效形式是内表面的磨损及刮伤。     

煤矿机械磨损原因及减小磨损的措施

介绍了煤矿机械设备的工作特点、磨损规律及影响煤矿机械磨损的重要因素,总结出减小煤矿机械磨损的具体措施,为提高煤矿机械运行效率提供参考。     

施工机械技术状况发生变化的原因分析

从零件的机械及磨料磨损、腐蚀、疲劳损坏;气温、施工条件及工作环境的影响;燃料及润滑油料质量的影响;施工机械的合理使用;技术保养与修理质量方面对施工机械技术状况变化的原因进行了分析.     

叶轮机械中的气固两相流研究综述

综述了国内外有关叶轮机械中的气固两相流方面的近期研究进展,主要包括叶轮机械内部气固两相流流动模型、处理方法,流动的数值计算进展,叶轮机械内部磨损类型与磨损机理的研究、磨损的实验研究及防磨损措施的研究.     

叶轮机械中的气固两相流研究综述

综述了国内外有关叶轮机械中的气固两相流方面的近期研究进展,主要包括叶轮机械内部气固两相流流动模型、处理方法,流动的数值计算进展,叶轮机械内部磨损类型与磨损机理的研究、磨损的实验研究及防磨损措施的研究.     

叶轮机械中的气固两相流研究综述

综述了国内外有关叶轮机械中的气固两相流方面的近期研究进展,主要包括叶轮机械内部气固两相流流动模型、处理方法,流动的数值计算进展,叶轮机械内部磨损类型与磨损机理的研究、磨损的实验研究及防磨损措施的研究。     

机械磨损的检测技术综述

为了预防机械装备出现严重事故,需要选择合适的检测技术定期对机械设备磨损状态进行检测。综述多种机械磨损检测技术的原理、特点以及应用,重点阐述放射性检测技术、铁谱分析技术、振动检测技术和声发射检测技术。指出目前磨损检测技术在复杂结构零件的磨损检测、特种磨损检测以及磨损检测技术应用等方面还有待进一步研究。     

一种新型的铁谱检测技术

七十年代初期,国际上出现了一种新的检测技术——铁谱技术(Ferrography)。它是由美国麻省理工学院机械系的W.W.Seifert和美国Foxboro公司的V.C.West-colt共同研究而发表命名的。铁谱技术是一种以磨损微粒分析为基础的诊断技术。它用于观察发动机和其他部件的内部,而无需将各个工作零件打开或关闭就可以确定它们的磨损状况。铁谱技术的基本原理是,在不拆卸状态下抽取机械润滑油样,利用高梯度强磁场,将油样中所含的磨损微粒分离排谱,进行检测。以获得机械磨损的可靠信息,判断机械磨损的部位、性质和程度。铁谱仪器是实现铁谱技术的关键设备。目前有三种类型的仪器——分析铁谱仪,直     

氧化锌晶须/聚醚砜复合材料的制备及摩擦学性能研究

采用机械共混-模压成型方法制备了ZnOw/PTFE/PES复合材料,通过摩擦磨损实验方法对材料的摩擦学性能进行了研究,并用SEM对磨损表面进行了观察和分析,探讨了复合材料的磨损机制。结果表明:用机械共混-模压法能制得摩擦学性能优良的ZnOw/PTFE/PES复合材料;随着ZnOw含量的增加,复合材料的磨损机制由黏着磨损及疲劳磨损、轻微的黏着磨损向磨粒磨损及疲劳磨损的转变。     

柴油发动机再制造及关键技术研究

随着科学技术的不断发展,再制造技术得到了飞速的发展,其中柴油发动机作为各类机械的重要组成部分,其对机械的正常运行起着至关重要的作用,然而,柴油发动机运行一段时间后就会出现各种磨损的情况,为了有效的降低各种能源的消耗,保证机械柴油发动机正常工作,就需要对柴油发动机的磨损加以处理,而再制造技术正是正确处理其磨损的有效方法,为此,就需要加强对再制造技术的研究。本文就柴油发动机零部件再制造技术展开了讨论,并提出了柴油发动机再制造产业的建议,从而为柴油发动机再制造技术提供一定的参考。     

机械密封部件磨损检测及磨损度测量仪

介绍密封机械部件的磨损程度的检测方法及磨损测量荼原理及系统框图。     

岭澳核电站二期APA主给水泵机械密封故障原因分析

对岭澳核电站二期(简称岭澳二期)电动主给水泵系统(APA)给水泵组机械密封磨损和泄漏的根本原因进行分析。选用RREP型机械密封为原型,分别对密封环强度、泵效轮结构、静环密封圈结构和传动方式等方面进行了改进,并利用Cstedy仿真软件对改进后的RREP型机械密封进行了技术校核。经现场验证,新密封运行良好,彻底解决了机械密封磨损及泄漏的问题,可为同类设备类似故障的处理提供借鉴。     

传动齿轮表面磨损过程中油液参数磨损特性分析

油液分析技术能够通过监测润滑油中元素的磨损情况对机械磨损故障进行有效诊断.针对齿轮箱齿面故障,构建齿轮箱磨损试验方案,设计齿轮箱磨损试验方案,并通过700h的齿面磨损试验,取样得到各磨损阶段的典型油样.通过油液分析技术,探寻齿面磨损条件下油液光谱参数和铁谱参数的磨损特性,为齿轮诊断提供较可靠的试验数据.     

热力变形下渣浆泵机械密封干摩擦磨损分析

机械密封在起停阶段或操作失误时常处于干摩擦状态,由此导致的热损伤与磨损将影响其密封性能。以某YWN8合金接触式机械密封为研究对象,建立基于硬度及磨损系数的磨损数值模型,试验测定摩擦副密封环的硬度、磨损系数、干摩擦因数,验证磨损数值模型的准确性;对机械密封磨损进行仿真模拟,研究摩擦副密封环在干摩擦运转时单力场及热力变形下的磨损深度,并用磨损理论值进行验证。结果表明：干摩擦运转时密封环端面温升较低,温度不是其失效的主要原因;热力变形后密封环内外径间隙增大,造成端面粗糙峰接触面积减小,黏着磨损较变形前呈下降趋势,导致多物理场下的磨损深度与理论值不符。     

铁谱分析技术必须向前跨一步

铁谱分析技术的发展自70年代初以来,已有20多个年头,在机械失效分析方面做了不少工作,在工况监测和机械的失效预报方面也积累了不少经验,但同时也暴露出传统铁谱分析技术存在的根本性问题,使得铁谱分析技术无法进一步发展和在工业界真正推广使用.1.铁谱分析技术作为机械失效预报的依据是什么?一般认为,磨屑是磨损的直接产物,磨屑带来了磨损工况或机械运转工况的信息.问题在于除了正常、异常信息外,是否可以提供机械磨损的具体有效信息?或曰根据油内磨屑的状况能否给出机械设备失效预报方面的正确提示?笔者以为传统铁谱技术并未能回答这些问题,当然影响了该技术的真正推广使用.这有理论上的原因和使用工具——铁谱仪本身缺点的原因.     

农机的故障和事故浅析

一、零部件磨损造成性能恶化,机械阻力增大,作业质量变差 机械作业,零部件磨损是正常的,但是零部件磨损后,工作状态、性能也在逐渐恶化.正确地使用、保养及润滑是阻止零部件磨损的重要措施,一旦不注意正确使用、保养,零部件将加速磨损,机械性能亦加速恶化,作业质量变差.例如,双列耙耙片,犁铲铲刃磨钝后,牵引阻力增加,翻土碎土能力下降,作业质量差,达不到农业技术要求;当最不使人注意的播种机排种器的梅花盘磨损后,梅花盘和排种杯之间间隙增大,当超过0.5mm,播种时麦粒进入其间,造成嗑籽严重,增加破碎率,影响了出苗率;联合收割机滚筒凹板磨损后,造成脱粒不净.     

浅谈机械零件的磨损与预防

随着机械技术的快速发展，机械零件的磨损仍是目前需要重视并防范的现象。本文综述了机械零件磨损的机理，并根据磨损的影响因素介绍了具体的防范措施。