黄化机进水原因和改进措施的探讨

碱纤维素黄化时,黄化机进水是干法黄化的工艺事故,特别是黄化抽真空系统的密封水进入黄化机不易被发现,是事故的重大隐患。为防止黄化抽真空密封水进入黄化机,探讨了几种技术措施。     

新型黄化机的设计

介绍了余姚化纤集团公司自行设计的新型黄化机的设计要点、结构原理及性能特点。该设备具有能耗低、自动化程度高、粘胶质量稳定、劳动力节省及安装调整简单等诸多优点，可替代进口设备。     

ZHR135型黄化机出料阀密封的改进

介绍了ZHR135型黄化机和该机出料阀的结构形式，以及出料阀密封出现的问题和改进措施。出料阀密封改进后的黄化机取得了良好的密封效果。     

45m~3机械搅拌式浮选机的设计与应用

为实现浮选机的大型化、高效化、节能化,设计了45 m3机械搅拌式浮选机。阐述了45 m3机械搅拌式浮选机的结构和工作原理,重点分析了浮选机的槽体、叶轮、定子、刮泡机构、假底稳流板等关键部件的设计要求。浮选机清水性能试验表明:叶轮转速137.58 m/s,浸没深度895 mm时,浮选机工艺指标最优。45 m3机械搅拌式浮选机在大阳泉选煤厂的应用结果表明:改造后浮选精煤灰分为10.69%,尾煤灰分为55.35%,浮选精煤产率为68.03%,满足生产要求,且浮选机对不同粒级煤泥都有很好的回收效果。与FCMC3000浮选柱相比,在入料灰分相差不大的情况下,XJM-S45浮选机的尾煤灰分、精煤产率、可燃体回收率、浮选完善指标分别提高了18.61%、18.84%、23.90%、18.30%。     

新型大容量黄化机的开发

在ZHR135型黄化机基础上,通过对结构的优化和改进,并汲取各型黄化机的优点,开发出ZHR139型大容量黄化机,该机投料量达到每批4000kg甲纤,是目前世界上最大产能的黄化机。介绍了该机的主要性能特点和技术进步。     

1000m~3气柜导轮的改进

１０００ｍ~３气柜导轮的改进微山县医药化工总厂使用的１０００ｍ３气柜，因抽瘪变形，常发生脱轨倾斜等事故，严重威胁着安全生产和经济效益，每次因气柜脱轨倾斜停产检修影响产值达２～３万元。气柜导轮装置的结构为：导轮装置固定在水封槽上，轴的一端焊接导轮，另一?..     

HR131黄化机自动控制系统

介绍了由日本横河电机株式会社引进的μＸＬ微机系统的特点、硬件构成和系统软件，以及在ＨＲ１３１黄化机的控制操作和使用效果。     

干法黄化工艺在Simplex型黄化机的应用

介绍了用希腊ETMA公司Simplex型黄化机进行碱纤维素干法黄化的工艺控制过程，并就生产中的几个问题进行了讨论。黄化时，其初始条件的均一性是非常重要的。     

几种黄化机的性能比较

对HR131，R152A，CGHR133A，ZHR134四种机型黄化机的结构特点，应用性能进行了比较分析。尤其是CGHR133A，ZHR134新机具有单机生产能力大，结构简单，工作可靠，设备资低等特点，且碱纤维素黄化质量好。     

应用于黄化机的自制测温装置

黄化机是带有刮壁搅拌器的夹套罐体，因搅拌器的存在给罐体内的介质温度测量带来了难度。使用插入式测温仪表或红外线测温仪表测量罐体内的介质温度，其误差较大。本文介绍的测温装置能够有效解决带有刮壁搅拌器罐体测温困难的技术问题，且测量精度高。     

1000m~3气柜导轮的改进设计

<正> 气柜导轮是气柜升降的主要部件。在长期运行中,因受多种因素的影响,钟罩易发生严重变形,从而使钟罩表面的导轨跟着变形。同时,导轨处在长期的日晒雨淋之中,加上油杯注油不及时(或不注油),使得滚轮与滚轮轴容易生锈卡死,导致导轨和导轮     

黄化机多转速传动方式探讨

黄化机是粘胶纤维生产的关键设备,通过对黄化工艺过程的分析,提出了黄化机传动系统的设计要求,对比了黄化机现有几种传动方式的优点和缺点,对不同黄化机传动方式进行了计算分析,得出了适应不同容量黄化机的最优传动方式。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

黄化机搅拌捏合翼断裂原因及修复技术

R152A黄化机搅拌系统包括上搅拌和两根下搅拌捏合翼，上搅拌捏合翼的作用是对纤维素的均匀混合搅拌，下搅拌捏合翼既是对纤维素的均匀混合搅拌又是对纤维素黄酸酯的溶解搅拌。由于捏合翼一直是处于交变载荷的作用下工作，加之铸件本身存在缺陷，到达一定极限就会造成疲劳损坏。所以进行捏合翼断裂分析，探索切实可行的修复技术是一个重要课题。现就我们在实际生产中积累的经验，对搅拌捏合翼修复技术与同行商榷。     

70m~3聚合釜PVC生产工艺改进

针对70m3聚合釜PVC生产过程中存在的搅拌联轴器断裂、回收系统自聚严重、紧急终止剂终止效果不好等问题,进行了工艺改进,改进后联轴器使用寿命延长,回收系统自聚物堵塞现象消失,紧急终止剂加入系统操作快速安全。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

105m~3聚氯乙烯聚合釜运行故障分析及改进措施

介绍了105 m3聚合釜生产工艺流程,以及在实际运行过程中存在的问题并提出解决措施。