干湿联合机力塔换热管束数值分析

干湿联合机力塔是消雾机力通风湿冷塔的主要型式,其中干段换热器是影响消雾效果的重要因素。机力通风湿冷塔作为电站冷却的常用方式之一,具有冷却效果好、结构紧凑、占地小等优点。但是,机力通风湿冷塔在风筒的出口处是热饱和态空气,热饱和态空气与塔外的冷空气混合后,冷凝形成微小液粒,形成可见水雾,尤其在雨季、冬季和湿度较大的季节,就产生了白雾,一般称为白烟现象。随着环保意识的增强,人们不希望看到在城市及周边冷却塔冒着"白烟"(雾)的现象,白雾现象的发生已经难以适应某些地区对于环保的限制要求。本文主要介绍用于消雾塔干段换热器的数值模拟开发,为换热器能够应用在消雾塔的工程上提供了设计依据。     

激光焊在板式换热器中的应用

<正> 传统的板式换热器焊接方法效率低,焊后变形大,影响其使用性能。采用激光焊接可以有效解决工艺问题,焊后变形小,焊接效率高,在板式换热器生产中得到普遍应用。板式换热器(见图1)是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,     

浅谈板式换热器维修方案

板式换热器在石油化工的许多装中都采用板式换热器,工厂中板式换热器的维修是一项重要的工程,因此对于板式换热器找出其故障原因,总结出板式换热器的检修维护方法,并对板式换热器长期运行进行经验总结。板式换热器是一种紧凑,高性能的换热器。由于它在板内流速很低的情况下就能达到湍流运动,因此板式换热器增强了传热性能,同时板式换热器的传热系数k值比管壳式换热器提高了3~5倍。并且板式换热器组装灵活,只要增加或减少板数或改变板片组装工艺就可以完成,完全满足在生产过程中改变条件和产量的要求。与其他换热器相比板式换热器具有热损失小,不需要保温,重量轻,维修方便,占地面积小的优点。     

板式换热器维修技术应用

天然气净化装置是将采气厂开采出的原料气经过脱硫脱碳脱水等工艺净化后,使原料气能够变成可供直接使用的天然气装置。这套装置含有很多设备,其中换热设备居多。因为板式换热器维修不方便,所以板式换热器用的较少。本文将对板式换热器的维修进行详细说明。     

新型板式换热器导流区特性的数值模拟及场协同分析

增大总传热系数和减小压降是当前研究改善板式换热器性能主要关注的两个方向。为分析导流区结构对板式换热器传热、压降以及场协同关系的影响效果,建立两种板式换热器计算模型。利用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)软件对两种板式换热器模型内流体不同工况下的流动和传热特性进行数值模拟,对比分析了两种模型流道内的速度场、温度场和压力场以及各场间协同性,并利用强化换热综合性能指数(Performance evaluation criteria,PEC)进行评价。结果表明:新型导流区使板式换热器板间流体的速度场与温度场分布更均匀,压降阻力减少,其综合性能更优。同时,场协同理论分析也表明,新型导流区改善了速度与压力场的协同关系。该新型板式换热器导流区设计对于提高板式换热器性能具有指导意义。     

一种方便壳程清洗的列管式换热器的开发和研制

笔者提出了一种新型固定管板列管式换热器,其具备传统的固定管板式列管换热器的优点,解决了固定管板列管式换热器壳程清洗不便的问题,扩大了固定管板列管式换热器的应用范围。在保证固定管板式列管换热器的优势的前提下,新型固定管板列管式换热器适用于管壳程均容易结垢的工况条件。     

机力通风逆流循环水冷却塔羽雾形成机理和消雾途径

简要介绍了化工企业在发展中为减少局部气候对环境的影响,节水节能、减排和低碳的重要性。介绍了普通机力通风逆流循环水冷却塔的原理和使用情况,对节水消雾冷却塔原理、羽雾形成的机理、羽雾影响因素、羽雾消除原理和节水原理等方面进行分析,提出了机力通风逆流循环水冷却塔消雾消白采取的措施和方法。     

板式换热器作为压缩机冷却器的传热和流阻性能实验研究

以现场的压缩空气为实验工质,对压缩空气在人字形波纹板式换热器传热与流阻性能进行了实验研究。研究结果表明板式换热器与传统的光滑管弓形隔板换热器相比较,板式换热器能非常有效地强化气侧的膜传热系数,但是与空气在花瓣状翅片管和低肋管螺旋隔板换热器壳侧的传热相比较,在同等的传热量下,板式换热器的膜传热系数是ＰＦ管螺旋隔板换热器的（３０￣４０）％（以胚管外表面积计算,下同）、是低肋管螺旋隔板换热器的（４０￣５     

铝制双波纹板束传热与流动的数值模拟和试验研究

本文利用FLUENT软件对一种用于气-气换热的铝制全焊式双波纹板式换热器的板束传热与流动性能进行数值模拟。分别模拟了304不锈钢制和5052铝合金制双波纹板束模型在不同流速下的传热情况,进行对比分析;对提出的优化模型即"1/4周期平行叠放"模型在不同流速下的传热情况进行数值模拟,并与对顶模型对比。同时对铝制双波纹板式换热器进行传热试验,验证数值模拟的合理性。研究结果表明:5052铝合金可以替代不锈钢作为板式换热器板片的制造材料,以节约制造成本、减轻换热器质量;"1/4周期平行叠放"模型可以增加对冷热介质流动的扰动程度,增大流体湍流强度;其换热系数是热侧对顶模型板束的1.35倍,热侧压降是其1.4倍。     

新型螺旋板式换热器及其传热特性研究

为提高螺旋板板式换热器的传热效率,提出了一种新型高效的缩放板螺旋板式换热器,并运用FLUENT软件对普通螺旋板式换热器和缩放板螺旋板式换热器进行传热数值模拟对比,分析不同雷诺数条件下换热器传热影响因子、阻力影响因子以及综合性能评价系数的变化规律,研究结果表明,Re在3143到157143的范围内,传热影响因子随着Re数...     

制冷用板式换热器标准修订介绍

JB8701制冷用板式换热器是世界上第一个系统规定不可拆板式换热器(包括钎焊板式换热器、半焊板式换热器和全焊板式换热器)设计、制造、检验与验收要求的技术标准。标准对我国的紧凑式换热器产品走出国门起到积极的推动作用。本次修订从板式换热器国际先进技术状况出发,对板式换热器的适用范围进行了调整;结合ISO5148、UL207等制冷系统受压元件安全规范标准,基于强度试验和疲劳试验相结合的验证性试验方法,对钎焊板式换热器的设计提出了明确的要求;分析了钎焊板式换热器主要焊接的型式与特点,采用了ASMEⅨ中钎焊工艺评定的有关内容,首次提出钎焊板式换热器钎焊工艺评定的技术要求;深入研究了板式换热器的泄漏试验,结合EC842的有关规定,对比了不同制冷剂在标准规定工况下的泄漏指标。增加了作为冷凝器的板式换热器的性能测试方法,并增加了热泵机组下冷凝器和蒸发器的测试工况。和JB8701-1998相比,标准的完整性和系统性有了进一步的提高。     

国家科技成果重点推广项目

新型预应力板式换热器板片成形压机及模具 该项技术包括:用于板式换热器压制成形的专用液压机,模具和专用设计分析软件系统。新型压机采用非圆形工作液压缸,并与模具结合为一整体(模具与设备一体化),其突出的优点在于使压制载荷极为均匀直接(不通过活动横梁)地作用在被压     

机力通风冷却塔消雾节水技术简述

介绍了机力通风冷却塔羽雾对环境及设备的影响以及羽雾的形成机理,对消雾节水技术进行了阐述,并对加热型消雾节水机力通风冷却塔进行应用分析。     

蜂窝紧凑结构螺旋板换热器

高效、紧凑换热器是目前最有发展前途的新型换热设备,综合吸纳了板式、板翅式及螺旋板换热器的优点,开发出一种新型蜂窝紧凑结构螺旋板换热器,详细介绍了该换热器的结构特点、优越性及应用场合,便于更好地推广应用。     

国外换热器技术发展水平与动向(一)

七十年代以来,国外换热器发展的基本状况是:管壳式换热器在使用方面仍占据优势,但是板式、板翅式、螺旋板式、板壳式等新型换热器和空冷器发展很快,在某些低压领域内有代替管壳式的趋势;换热器的大型化和高温高压或低温高压换热器发展迅速;各种管式、板式换热器以及象回转再生式换热器这样的老产品都广泛用于余热回收;由于工业用水紧张,水的污染问题日益严重,空冷器得到了明显的发展;各种性能特殊的新材料被大量采     

板式换热器结构原理和检修方法研究

为了保障板式换热器运行稳定的可靠性，避免失效情况的发生，本文将对板式换热器的主要结构与运行原理进行介绍，分析板式换热器的技术优势。结合工作实践提出板式换热器在日常运行故障情况，从传热片材料组织、传热片硬度、传热片应力三方面分析传热特性，提出可以通过设备解题、清理板片、检查板片是否缺陷并安装板片。并对2台板式换热器进行试压实验，发现均无异常渗漏，证实了本次提出板式换热器检修方法的可行性，旨在为同类型设备检修提供参考。     

大冷量离心机组油冷板式换热器的设计与分析

针对大冷量水冷离心机组电机冷却的需求,设计了油冷板式换热器.介绍了这一油冷板式换热器的工作原理和结构,并进行了有限元分析.有限元分析表明,油冷板式换热器所采用的Q235B钢材料支撑板满足强度要求.     

大型钛板式换热器

板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑的新型换热设备。在造船、化工、海洋工程等工业中急需大型钛板式换热器。据1985年11月中国四联钛设备设计制造公司董事会透露,该公司成员单位兰州石油化工机器厂在自行设计制造的6000吨油压机上,从联邦德国W.Schmidt公司引进了模具和板片生产技术,已试制成功BR06和BR10板片。板片数据如下表: 此外四联公司另一成员单位天津板式换热器已在1985年完成万吨压机的安装,并试制成功单片换热面积为0.8m～2的钛板式换热器。     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第二讲 淬火介质空气冷却器

在热处理淬火过程中，需要对被加热的淬火介质进行冷却才能进入下一工序，原来水冷采用板式换热器加冷却塔的方式，往往会造成能量的大量损耗，投资大，安全性低，尤其对北方水资源贫乏的地区就更为困难。这不仅浪费了大量热量，消耗了泵功率，而且会造成水的消耗，还会使设备结垢、堵塞。     

板式换热器密封垫片的模具设计

介绍了板式换热器密封垫片产品的特点,设计了一种实用的橡胶材料模具结构,并探讨了板式换热器密封垫片材料的选择。设计的模具采用镶块设计,模具制造周期短,提高了生产效率。