金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

阳离子明胶蛋白助剂对双氧水分解率的影响

为提高对棉织物漂白过程中双氧水分解速率的控制、漂白效果的预测及漂白工艺优化的理论指导作用,将自制的阳离子明胶蛋白助剂应用于棉织物双氧水漂白工艺中,计算双氧水分解速率,并与传统稳定剂硅酸钠及活化剂TAED对双氧水分解速率的影响对比。结果表明,在低温低碱条件下,阳离子明胶蛋白能有效促进双氧水的分解,分解率与TAED相近,说明阳离子明胶蛋白助剂在双氧水漂白过程中起到活化剂的作用,从而为阳离子明胶蛋白助剂在双氧水低温低碱漂白中的应用提供理论依据。     

低温漂白助剂金属铜肽配合物的合成及表征

以硫酸铜和肽为原料,制备金属铜肽配合物,并应用于棉织物的双氧水低温漂白。通过测定漂白织物的白度和毛效,优化了金属铜肽配合物的制备工艺,即n(Cu~(2+))∶n(肽)为1∶2,p H值8,室温反应24 h。采用红外光谱对配合物的结构进行表征;在p H=8,室温下金属配合物的稳定常数为2.23×10~6。该金属铜肽配合物对双氧水漂白有较好的催化活性,能够实现棉织物双氧水低温漂白。     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述。主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用。对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析。结果表明,金属配合物是一种高效的催化剂,在双氧水低温漂白体系中的使用可有效解决传统棉织物氧漂工艺存在的能耗大、织物损伤严重等问题。最后指出了金属配合物催化剂在现阶段研究过程中存在的不足,并对未来的研究和发展进行了展望。     

金属配合物对棉织物吸附动力学及桑色素脱色动力学研究

为进一步探究金属配合物对棉织物漂白的机理,研究了自制的金属配合物对棉织物的吸附性能,运用准一级动力学模型和二级动力学模型对试验数据进行模拟分析,结果表明,准二级动力学方程可以很好地描述金属配合物对棉织物的吸附过程。以桑色素模拟棉织物色素脱色过程,研究了金属配合物/双氧水体系脱色动力学性能,并计算得出反应速率常数以及反应活化能,结果表明,金属配合物/双氧水体系脱色过程符合准一级动力学,加入金属配合物可显著降低反应活化能。     

双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液的回用

探讨双氧水/明胶铜配合物体系低温漂白棉织物后的残液再利用性能,研究了在漂白残液中添加不同用量的明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水对棉织物漂白效果的影响。结果表明,双氧水/明胶铜配合物体系的漂白残液中仍然残留双氧水及漂白助剂,只需添加少量明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水,就能继续对棉织物进行低温漂白,并获得良好的漂白效果。双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液再利用的较佳工艺为:在双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液中补加明胶铜配合物1 g/L和双氧水6~10 m L/L(具体用量可根据白度要求而定),75℃处理20 min,加入3 g/L硅酸钠,继续保温处理40 min。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

仿酶金属配合物在棉织物H2O2低温催化漂白中的研究进展

综述了目前仿酶金属配合物在棉织物H2O2低温催化漂白中的研究现状及发展趋势,重点介绍了金属卟啉配合物、金属酞菁配合物、希夫碱金属配合物、大环多胺金属配合物作为棉织物H2O2低温漂白仿酶催化剂的效果,并展望了仿酶金属配合物应用于棉织物低温漂白的应用前景。     

棉针织物的金属肽配合物双氧水低温漂白

以自制的金属肽配合物作为双氧水漂白催化剂,构建双氧水/金属肽配合物漂白新体系,研究该体系对棉织物漂白效果及纤维损伤度的影响。得到的双氧水低温浸渍漂白优化工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%H_2O_2 10 m L/L,精练剂0.2%(omf),渗透剂JFC 1 g/L,70℃处理20 min,再加入Na_2SiO_3 3 g/L,处理40 min。结果表明,金属肽配合物能有效促进双氧水漂白,实现双氧水的低温低碱漂白。与传统高温高碱漂白相比,新体系漂白工艺具有节能环保的优势,且纤维损伤小。     

响应面分析法优化棉针织物金属配合物低温漂白工艺

为进一步优化金属配合物漂白棉织物工艺,在已经优化的单因素基础上缩小优化范围,选取金属配合物用量、双氧水用量、硅酸钠用量、温度为自变量,以织物的白度作为响应值,利用Box-Behnken Design试验和响应面分析法,研究了变量以及各因素之间的交互作用对织物白度的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化得出金属配合物漂白棉织物的最佳漂白工艺:H2O2用量10 m L/L,金属配合物用量2 g/L,Na2Si O3 3 g/L,精练剂0.07 g/L,70℃处理60 min。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

棉织物的金属配合物低温催化漂白

采用CoS3和CuS3配合物作催化剂,应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O210g/L,CoS3 2μmol/L(CuS3 10μmol/L),Na2SiO31g/L,JFC 1g/L,70℃处理60min,浴比1∶20。     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

μ-氧代双核卟啉铁的制备及其在棉织物低温漂白中的应用

针对棉织物双氧水漂白能耗高,强力受损严重的问题,以四苯基卟吩和FeSO4·7H_2O为原料,采用一步合成工艺,经过配位反应得到μ-氧代双核卟啉铁([TPPFe]_2O)。采用傅里叶变换红外光谱和X射线光电子能谱对其进行表征。将[TPPFe]_2O用于棉织物的双氧水低温漂白,探讨了配合物质量浓度、双氧水质量浓度、反应温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素实验,得到最佳工艺:[TPPFe]_2O质量浓度为0.003g/L、漂白温度为70℃、双氧水质量浓度为1.8g/L、漂白时间为45min,pH值为11。处理后的棉织物白度达到73.6,强力保留率达到94.5%。     

棉织物的壳聚糖金属配合物/H2O2室温漂白

通过壳聚糖在极稀的溶液中与金属离子Cu2+、Zn2+进行配位,形成2种壳聚糖金属配合物,研究这2种配合物催化H2O2氧化分解的动力学和对棉织物的室温漂白效果。结果表明：壳聚糖金属配合物在室温下能够较好地催化H2O2分解,分解率符合表观一级反应动力学;pH值、配合物初始浓度是影响壳聚糖金属配合物催化性能的重要因素。CTS′- Zn(II)配合物初始质量浓度为3g/L,pH值为11时催化效果最好;CTS′- Cu (II)配合物初始质量浓度为3g/L,pH值为8时催化效果最好。对棉织物的室温漂白效果与传统工艺相近,且强力保留率能达到90%以上。     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。