油气管道的防腐及其应用

进入21世纪,随着能源危机的愈演愈烈,国家和地区越来越提倡低碳环保、可持续发展。由于工业生产的大量需要,能源不断开发,与此同时管道运输业也获得了空前的发展。不管是石油还是天然气都需要管道运输。所以管道工程的的投资也是越来越大。而管线的防腐工程是管道工程的一部分,管道工程的防腐分管道外壁防腐和内壁防腐两大类。     

浅谈滩海海底管道焊接技术

随着我国石油行业水平的不断提高,滩海海底管道工程在滩海石油管道建设领域开始慢慢占据主导地位。近两年来,大港油田工程建设公司采用浮游施工方法已参与建设了两条海底管道工程——埕海油田和冀东油田海底管道工程。本文重点介绍了我公司在这两条海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺,以及海上焊接质量的控制。     

自动喷砂除锈装置在西气东输三线管道工程的应用

针对西气东输三线大口径管道工程人工喷砂除锈困难及人工喷砂除锈存在易损伤补口区外的防腐层、工人劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重、除锈间断有遗漏、砂料浪费严重、除锈质量受人为影响等诸多问题,将自主研发的自动喷砂除锈设备应用于西气东输三线西段工程的防腐补口施工中。阐述了管道喷砂除锈机理、管道自动喷砂除锈装置组成及工作原理、管道自动喷砂除锈执行机构构成及工作原理、装置性能参数及管道表面处理工作要求,为管道喷砂除锈技术的持续发展提供参考依据。工程应用证明,管道自动喷砂除锈装置可有效解决人工喷砂存在的系列问题,且性能稳定、自动化程度高、操作简单、野外环境适应能力强,除锈质量满足要求,有效节约工时,砂料的循环利用可节约施工成本,切实保障西气东输三线管道工程的顺利施工及管道的安全运营。     

浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施

焊接工程是钢制压力管道工程施工中的关键过程和主要过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用.下面分别从焊工、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接用设备、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程质量和安全.从而把优质的工程交给用户.     

压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道,其在应用的过程中会受到来自外部和内部因素压力的不良影响,对此工作人员可以采用焊接的方式并加强质量控制,确保压力管道施工工程的顺利进行。本文主要对压力管道的焊接技术和质量控制进行了探讨。     

浅议管道工程机械设备维护管理

石油天然气工程直接影响着国民经济的稳定发展,对人们的生活质量有着十分重要的保障作用。针对石油天然气工程而言,管道工程机械设备的有效维护与科学管理直接影响着管道工程的施工效率与使用效果。为此,本文结合管道工程机械设备维护与管理的基本原则与存在的主要问题,分析了提升管道工程机械设备管理与维护工作有效性的相关措施,以期提升管道工程的工作效率与质量,科学降低企业的成本投入,为企业的健康发展提供有力的基础保障,同时为管道工程机械设备维护与管理方面的相关研究提供参考。     

天燃气高压管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式,管道工程建设也得到迅猛发展。管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术,不仅直接关系到工程的焊接质量、施工效率和生产成本,而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益都有着重要影响。     

压力管道检验分析

压力管道检验技术关系到管道工程的安全性,因此人们对压力管道检验的安全性高度重视。当今压力管道在工业中的应用十分广泛,很多资源,比如石油、天然气等不同形态的材料都可以通过压力管道来进行运输,因此压力管道在我国资源发展中起到了媒介的作用。     

智能测径技术的现场应用

为严格控制管道工程建设质量,确保项目投产后管道安全平稳运行,进一步规范管道投产前的智能测径及后续整改工作,特对几个投产前的智能测径工作进行了总结,对检测结果进行了科学系统地分析,对研究管道变形诱因,规范管道施工,具有一定的指导意义。     

石油管道焊缝处理机器人设计及仿真

针对石油管道铺设过程中对内部焊缝防腐处理的需求,进行一种以"油气管道内部焊缝处理机器人"为内容的研究。机器人可完成管道内部准确定位、表面处理质量达到Sa2.5级、涂料喷涂均匀等功能。同时对打磨过程进行动力学分析,找到影响表面处理质量的主要原因。通过优化设计后使其满足基本的功能需要,运行可靠,能够达到设计要求。     

提升设备管理水平 确保装置长周期运行

从设备专业技术管理方面分析实现催化装置4年一修目标需要做的工作,包括加强大机组运行可靠性管理、压力容器和工业管道管理、硫防腐控制、自控专业管理、电力系统管理、水质管理以及维修管理等,并提出下一步设备管理工作的重点,确保催化装置长周期运行。     

浅谈GB/T23257新标准的变化及标准执行遇到的问题

随着江西范围内油气长输管道施工快速发展,油气长输管道施工质量安全越来越受到相关单位重视,管道防腐质量是安装质量中比较关键的一环。因为管道设在非常复杂环境中,很容易受到腐蚀,所以需要外防腐层保护才能保障管道正常使用。《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257)是长输管道安装过程中防腐质量验收的一个最重要标准,比较了该标准变化历史,提出了防腐标准在长输管道安装执行过程中遇到的一些问题,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

小型安防平台在输油(气)管道沿线站场的应用

石油天然气是我国的支柱性能源,站场用来对管道输送的石油天然气进行计量、调压及分输,在输油(气)工程中的重要性不言而喻。在石油天然气管道工程中,为节省人力资源,提高自动化水平,设计安全防范系统来实现对站场的远程管理及控制。本文通过结合石油天然气管道站场特点,并结合工程经验设计了一种适用于输油(气)管道的系统构成简单、功能较全面的基于数字硬盘录像机(DVR)的小型智能安防平台。     

高清晰度漏磁检测器的研制及应用

石油天然气管道输送在国民经济中占有极为重要的战略地位,为确保输油气管道的安全运行,国内外正在积极推行管道完整性管理的理念。管道检测是完整性管理的重要组成部分,工业发达的国家均高度重视油气管道检测技术的研究和应用。本文简要介绍了漏磁检测技术的原理,以及高清晰度漏磁检测器的系统结构。     

BIM技术在油气管道工程建设阶段应用的研究

目前,我国油气管道建设过程中还存在管理效率低、智能化程度不高、建设周期长等问题。因此,为了解决这些问题,实现油气管道智能化建设过程中的全生命周期管理、全数字化移交,结合BIM在房屋建筑、道路桥梁、城市综合管廊等领域中的成功实践和经验,笔者提出了BIM技术的解决思路和方案。把BIM技术数据共享、协同工作和全生命周期管理的理念引入到油气管道工程建设领域中,建立管道全生命周期一体化管理模式(PLIM)和构建基于BIM技术的系统协同管理平台;有利于缩短油气管道建设周期,提升精细化管理水平,保证油气管道建设的安全、质量和效率。     

基于SH导波的防腐层能量密度检测机理研究

涂敷防腐层是确保油气管道完整性非常重要的手段,但因环境或外力等因素使防腐层产生剥离、孔洞等缺陷。本文针对埋地管道外涂防腐层轴向剥离、孔洞缺陷,利用粘弹性动力学理论建立能量平衡单元体F的双层结构波动模型,对单元体F的频散特性、能量密度和导波衰减进行理论分析和数值计算,并设计SH-EMAT换能器进行了防腐层剥离缺陷实验研究。研究表明:防腐层剥离程度可引起单元体F中各模态频散特性变化,防腐层剥离厚度越大,SH导波模态对应相速度、群速度越大,且差异显著。在一定频率范围内,其相速度与防腐层剥离缺陷尺寸成正比。导波能量衰减依赖于能量密度因子QE且独立于导波模态,能量密度趋向于防腐层等效粘弹性介质的剪切速度倒数;单元体F中能量密度因子QE的特征参数可为管道防腐层剥离、孔洞缺陷内检测的量化研究提供理论依据。     

海底管道外防腐检测技术浅析

油气输送管道的外防腐设计主要包括防腐涂层和牺牲阳极两种方式,在管道服役期间为了确保其良好的工作状况,需要对其进行定期检测。目前,陆地管道外防腐检测技术比较成熟,并得到广泛应用,但对于处于特殊敷设环境的海底管道来说,对检测技术提出了更高的要求。重点阐述了海底管道外防腐检测技术的发展和应用现状,尤其是对于掩埋在海底的管道设施,该技术具有广泛的推广和应用前景。     

石油管道施工安全管理探析

石油管道施工安全管理,对地方设施完善、国家石油事业进步等,都会产生较大影响。石油管道施工安全管理,要求在自身体系上不断健全、优化管理理念,增加管理技术,提高管理可靠性、可行性,规避同类问题反复发生。文章针对石油管道施工安全管理展开讨论,并提出合理化建议。     

长输管道施工焊工培训与考试

随着全球工业化、信息化进程的加快,以及能源需求的日趋紧张,国内石油石化工程加快了建设步伐,迎来了长输管道建设的高峰期。管道输送距离的增大和输送压力的提高,管道工程也朝着大口径、高钢级、高强度和厚管壁的方向发展,相应地对管道施工技术和工程质量也提出了越来越高的要求。     

西气东输二线开启防腐涂料大市场

西气东输二线工程是我国第一条引入境外天然气资源的大型管道工程，管道全长9102公里，总投资1420亿元。 日前，我国输油气管道防腐蚀基本上采用国际上最先进的聚乙烯三层结构（3PE）防腐技术，该技术的核心原材料涉及底层的熔结环氧粉末，中间层的胶粘剂及面层的挤塑聚乙烯。