细长轴车削的动误差及工艺分析

在对细长轴进行车削操作时由于细长轴本身的刚性差等特点会面临许多困难,很容易出现动误差,要想保证细长轴车削加工的精度和加工效率,就要对细长轴车削过程中的动误差进行研究,对工作过程进行优化,尽可能地减少车削工艺中的误差。本文对细长轴车削中的动误差进行了分析,探讨了动误差出现的原因和优化方式,并对细长轴车削工艺进行了介绍,目的在于提高读者对于细长轴车削过程的了解程度,为优化细长轴车削工艺提出一定的参考意见。     

细长轴车削加工技术现状

随着各种设备仪器朝微型化趋势发展,细长轴的应用越来越广泛。介绍了国内外细长轴车削加工技术现状,分析了国内外所研究的侧重点和不同点,指出了其中存在的不足,并展望了细长轴车削加工未来的研究方向。     

基于神经网络的细长轴车削加工尺寸误差预测研究

为优化细长轴车削加工,应用人工神经网络方法建立使用跟刀架车削细长轴时的加工尺寸误差预测模型,并基于获得的预测模型研究切削用量对尺寸误差的影响。试验结果表明,该模型具有良好的预测精度,为细长轴车削加工切削用量的选择提供了依据。     

基于普通车床的细长轴的车削加工方案研究

本文着重进行了基于普通车床的细长轴的车削加工方案研究。阐述了在细长轴车削加工中,车刀刀具的特点,车刀几何参数的选择。从细长轴车削加工的方法和特点入手,提出了遇到的问题的处理方法和注意事项,应用于实际生产中。     

细长轴车削加工动态变形研究

细长轴作为航空发动机中的重要零部件,由于自身特征和传动特性,加工中极易产生变形,致使加工效率低,无法保障加工尺寸精度。为了满足国防工业对航空发动机关键零部件的高精度要求,拟用数学建模、切削原理及有限元分析思想,探究细长轴车削加工动态变形。文章研究细长轴力学模型,分析细长轴车削加工的静态特性和动态特性,得出细长轴长径比对细长轴加工过程的变形影响和细长轴加工中跟刀架使用对其变形的影响。     

用误差补偿法提高细长轴车削加工精度的试验研究

由于难以对细长轴车削加工误差进行准确的定量分析并采取有效措施进行控制,因此细长轴的车削加工一直以来就是困扰人们的工艺难题。为此,首先通过理论与试验相结合的方法确定细长轴车削尺寸误差的大小,然后采取误差补偿的措施对其进行抑制。切削试验结果表明,该方法可在不改变机床精度的前提下显著提高细长轴的加工精度。     

水射流辅助支撑改善细长轴加工中的弯曲变形

采用一种以水射流作为细长轴车削加工过程中的辅助支撑的新方法来改善细长轴在车削加工中的弯曲变形,进而提高工件的加工精度。并分别研究了在有水射流和无水射流加工条件下细长轴的直线度、圆柱度以及粗糙度。研究结果表明了水射流辅助支撑不仅有效的减小了细长轴车削加工过程中的弯曲变形,而且也改善了细长轴的圆柱度和表面粗糙度。     

带磁车削细长轴的正交回归设计及试验

本文用正交试验的方法对带磁车削细长轴进行了研究,找出了影响细长轴车削加工的主要因素及各因素的影响程度,根椐回归方程可探求车削细长轴的工艺规律并可予测加工精度。     

用板牙车细长轴

车削是一项既简单又复杂的工作。细长轴车削对车工来说,始终是一个难题。我厂承接加工的超细长轴(见图1),就是一个典型的例子。设计要求整轴一次装夹车成。经考虑决定,采用板牙通过机械工装,实现超细长轴车削加工,效果十分理想。现将此     

单片机在车削细长轴误差补偿时的应用

建立了有跟刀架情况下的细长轴车削力学模型,并用Deform软件对细长轴车削过程进行了有限元仿真,得出车削过程的刀具磨损值;解释了由切削力引起的工件退让和刀具磨损是细长轴加工的主要误差来源;采用单片机对车削过程的误差进行了补偿,达到了抑制尺寸误差的目的.     

振动对细长轴车削加工质量的影响

分析和研究了振动对细长轴车削加工质量的影响。为提高细长轴车削加工质量,提出了转速与进给量的合理计算公式,计算结果与实验结果基本一致。     

细长轴车削加工工艺

细长轴车削加工一直以来都是机器加工的难点。对剖析加工细长轴加工过程中存在的问题和特征进行分析,从工艺、刃具、辅具、加工方式及切削用量等多个方向讨论提升细长轴加工精度措施,旨在为相关专业提供参考依据。     

位移传感器中细长轴车削加工工艺

轴类零件在机械零件中应用最为广泛,其加工工艺、加工质量对零件有较大的影响。本文以位移传感器中细长轴车削加工为例,从传统加工工艺、零件装夹方式入手,对细长轴受力、刀具角度刃磨与精确定位等方面进行解析,并采取相应措施,成功解决了细长轴在车削加工过程中易折断或变形的难题。     

基于射流支撑的细长轴加工精度

细长轴是典型的低刚度零件,在生产生活中有着广泛的应用,由于其刚性较差被认为是机械加工中的难题。专家学者和技术人员都在这方面进行了相关研究,新工艺、新技术层出不穷,而至今还没有一种方法可以高效地加工出质量优异的细长轴。文章对细长轴加工力学模型的进行了分析,并设计了一种以切削液为介质的射流作为细长轴车削的柔性辅助支撑新的加工方法。最后,通过实验验证了射流支撑细长轴加工误差补偿方法的有效性和可行性。     

细长轴超声波辅助振动车削试验研究

在细长轴车削加工过程中,切削力是影响加工质量的重要因素之一。由于超声波辅助振动车削加工可大幅度降低切削力,因此,本文通过超声辅助车削加工细长轴的试验研究了超声辅助车削对于改善加工质量的作用。研究结果表明,超声辅助振动车削不仅可以改善细长轴表面粗糙度,还能够有限度地降低切削变形。     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

微型细长轴类零件车削技术研究

细长轴类零件在车削过程中产生振动及变形是影响其加工质量的主要原因。通过对微型细长轴车削过程中零件变形、切削力的影响因素进行分析可以看出,在工件材料及毛坯尺寸一定的情况下,工件的悬伸长度对零件的变形影响最大,切削力次之。通过在加工过程中选择合适的切削参数,并在切削力选定的情况下采用分段切削的加工方式控制工件的悬伸长度,保证工件的变形在可接受的范围内,解决了微型细长轴车削变形的问题,并通过切削验证,证明了理论计算的分段长度的合理性,为类似零件的加工提供了参考依据。     

浮动精车细长轴

河南读者韩刚来信说，希望本刊介绍有关高效加工细长轴的方法。浮动精车细长轴，能有效地防止在细长轴车削中因振动和弯曲而造成工件直径尺寸不稳定、圆柱度过大或多边形、竹节形等弊病，获得较低的粗糙度（Ra≤1．25μm）和较高的尺寸（IT7）及几何精度，其综合加工精度可达到     

磁力跟刀架的研制

应用加磁切削细长轴实验研究，研制出用于细长轴车削加工的磁力跟刀架，该刀轲在减小工作彭形误差，表面粗糙度，提高切削速度及生产率上明显优于普通跟刀架，并且结构简单，调整方便，使用可靠。     

细长轴在车削过程中的动特性研究

本文通过分析细长轴在车削过程中的动特性,揭示了即使在无颤振条件下,刀具的轴向进给也会引起细长轴的横向振动。这种横向振动的剧烈与否与加工用量和细长轴的长径比有关。本文还通过试验分析,找出了加工用量与由进给引起的横向振动间的频响特性关系,其结果与实际车削加工情况相符。因此,本文的结论对实际加工具有一定的指导意义。一、细长轴在车削过程中的动态模型细长轴车削的简化工艺系统一般如图1(a)所示,支承形式为两顶尖。如将细长轴及其支承系统简化成简支梁,则如图1(b)所示。现在,以此为前提来分析细长轴在车削过程中的动特性。