炼化企业设备完整性管理要素逻辑关系探讨

设备是炼化企业的根基,设备管理是炼化企业安全生产运行的基础,设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合,PDCA循环模型质量管理过程推动设备完整性管理螺旋式上升,风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制建立设备完整性管理要素逻辑关系主线,设备完整性管理将是智能工厂设备管理的理论方法基础。     

水中油分析仪在换热器泄漏中的应用

在石油炼化行业中，生产装置使用的换热器种类较多，介质成分也相对复杂，一旦发生泄漏，将影响装置的安全生产和稳定运行，严重时甚至会造成紧急停车。因此，快速持续地监测冷换设备的运行状况对生产装置的安全稳定运行具有十分重要的意义。本文讲述了在油、水换热过程中，通过在线测量冷却水中的油含量来及时反映换热器的运行情况，判断换热器是否泄漏。在提高冷换设备运行安全性、可靠性的同时，解决了冷换设备管理中存在的瓶颈问题。     

炼化动设备状态监测与故障诊断技术应用

炼化动设备运行水平可直接影响到炼化企业建设期间的综合效益。因炼化动设备种类增多、内部结构更加复杂,还需要着重关注设备状态监测与故障诊断工作,最大限度降低设备故障问题发生几率,为设备提供更加安全稳定的运行环境。基于此,本文以炼化动设备状态监测与故障诊断技术的应用重要性为切入点,提出设备状态监测与故障技术应用现状,阐述现有炼化动设备状态监测与故障诊断技术流程,最后以案例方式具体分析状态监测与故障诊断技术在炼化动设备管理中的应用要点。     

炼化企业高危泵机械密封失效分析及对策

在炼化企业生产中,许多装置物料机泵存在泄漏着火爆炸的安全风险,这些机泵被纳入高危泵管理的范畴。现就如何规范高危泵设计、选型、运行、维护、管理进行简要探讨,以期确保高危泵本质安全,促进装置的安全平稳运行,加强炼化企业的设备安全管理。     

试析提高炼油厂设备的可靠性措施

炼油厂的生产安全是企业生存发展的必要前提条件。先进的、安全的炼油设备是企业安全生产的重要物质基础及坚实保障,因此确保设备的整体安全非常重要。有效加强炼化设备管理,保障设备"安稳长满优"运行,不泄漏、不停产、不发生火灾及爆炸,不造成人身伤害和财产损失,从而保障炼油厂更好的长期发展。因此,本文旨在探讨设备安全的重要性,并提出提高我国炼油厂设备可靠性的建议。     

关于提升生产运行中设备安全的方法探究

设备安全是生产运行安全稳定的重要基础,是生产运行单位年度任务完成的重要条件,因此做好设备安全管理与维护是生产运行的重中之重。本文笔者结合自身设备管理经验,通过明确设备管理职责、规范设备标识、设备维护等不同层面对现场设备的规范管理和维护,提高设备可靠性,确保生产运行安全稳定。     

强化井下设备管理 确保金矿正常生产

我矿是全国黄金企业设备管理优秀单位和省冶金企业设备管理优秀单位。近几年来,我矿通过不断探索和实践,认识到设备能否高效、低耗、可靠和安全地运行,主要取决于设备运行期间设备现场管理状况的好坏;而对于金矿的生产来说,强化井下生产设备的现场管理,对确保矿山生产安全、稳定地向前发展,具有十分重要的意义。     

卷烟设备的管理实践与体会

设备是企业实现生产的重要物质载体,设备的稳定、安全、平稳地运行是企业的生命线。卷烟设备管理是烟草企业生产中的关键环节。实行全员管理制度,建立了卷烟设备管理信息平台,创建了从购买、使用、维护、维修、报废等全生命周期的数据库。实现了设备管理信息的数字化、科学化,使设备管理实现科学决策,实现企业效益的最大化。     

炼化企业设备全生命周期管理

炼化企业是资产密集型企业,全生命周期管理是提高企业核心竞争力的一项关键手段,本文结合炼化企业设备管理特点,提出了炼化企业设备全生命周期管理中的一些建议。     

炼油装置腐蚀与防护管理系统

为实现对炼油设备及管线的全面腐蚀与防护管理,建立以炼化装置安全运行为目标,集设备、管线基础数据信息、运行数据、专业监检测数据、防护数据、腐蚀分析及评估预测、常规评价于一体并与GIS技术加以整合的腐蚀与防护系统。该系统不仅实现了炼化设备管线全面腐蚀与防护管理,而且通过GIS技术的查询、统计、状态分布展示等功能,对不同层级管理人员提供设备管线基础信息、腐蚀情况和趋势、防腐状态等信息展示,极大地支撑了炼化企业安全生产运行。     

如何保证设备管理系统在企业持续使用

正延长集团炼化公司设备管理系统经过一年多的试运行,已经通过正式验收,并在各分厂投入使用,各分厂的领导和用户也基本习惯了设备管理系统操作方式,逐渐将各项设备管理业务数据在设备管理系统中录入和管理。就炼化公司管理系统所开发的100多项功能而言,基本满足了各分厂设备管理业务的日常需要,但如何让该系统长期有效的服务于基层设备管理工作,成为摆在炼化公司机动设备部面前的一道难题,也是乙方系统实施企业需要协助炼化公司机动设备部共同解决的一道难题。本文希望借助炼化公司机动部领导针对上述情况而采取的措施及其暂时取得的成果,进而探讨可能采取的有效措施和解决方案。     

建设信息化管理系统 引领企业管理水平提升——延长集团炼化公司设备管理系统试运行纪实（下）

正上期内容对延长集团炼化公司设备管理系统的背景、收益概况及可提升空间做了简单介绍。本期从延长集团炼化公司项目组设备全生命周期管理的要求出发,结合炼化公司设备管理单位的特点,介绍了设备部门对设备管理工作所需各项基本功能的设计与开发工作。炼化公司设备管理系统主要实施内容如下:     

加强协会工作为企业设备安全正常运行服务

设备管理协会在协助企业搞好安全生产方面可以发挥很好的作用.湖南省设备管理协会通过积极主动地为企业开展设备调剂、资产评估、设备安装与维修等咨询服务;推广新技术,提高设备管理现代化水平;开展表彰活动,交流先进经验;开展技术培训工作,有效提升了全省安全生产水平.     

深化改革 加强设备管理 适应企业走向市场

几年来,茂名石化公司炼油厂认真贯彻落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司机动工作会议精神,对生产设备实行综合管理,改革检修周期,保证设备正常安全运转,为企业创效益做出了显著成绩。 总公司“八五”计划纲要中提出,各企业要通过加强设备管理,提高检修质量,使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修。这给我们企业指出了继装置实现全面达标后,进一步依靠内涵,积极挖潜增效再上一个台阶的努力方向,也给我们设备管理工作提出了更高的要求。几年来,我厂在深化改革、转换企业经营机制、探索机动管理工作如何适应社会主义市场经济需要     

“八五”后三年工交企业设备管理工作要点

一、指导思想 “八五”设备管理工作的指导思想是:在党的“一个中心,两个基本点”的基本路线指引下,在转换企业经营机制过程中,要继续落实《设备管理条例》的各项要求,建立设备管理激励机制和企业自我约束机制,保证国有资产保值增殖和完好、有效,并不断提高企业装备素质水平,使设备管理工作再上一个新台阶,为加快国民经济建设,提高企业经济效益,保证产品质量和安全生产提供更为可靠的技术装备条件。 二、主要目标 1.设备管理主要技术经济指标: (1)主要生产设备完好率,1995年末稳定在90％以上。 (2)不发生特大设备事故,重大设备事故要比“七五”期间明显降低。 (3)主要生产设备利用率(或生产装置开工率)、故障停机率和大修计划完成率达行业规定目标。 2.设备新度系数低于0.5的企业,在“八五”期间力争有所上升。 3.摸清国家规定在1990年以前停止生产的、属于淘汰的在用设备的实际状况,作出分期分批更新规划。在“八五”期间,各部门和各地区要抓住1—2项重点     

大型炼化酸性水汽提装置腐蚀开裂分析及防护研究

文章通过采用磁粉检测、硬度检测、厚度检测、金相分析、能谱分析等手段,对大型石油炼化酸性水汽提装置工艺管线发现的腐蚀开裂情况进行分析,发现导致腐蚀开裂产生的关键因素,为预防再次发生腐蚀开裂应采取的防护措施,有效地降低炼化装置安全生产风险,提高企业生产效率。     

让我们一起种下希望的种子——延安炼油厂联合三车间设备管理经验简介

正延安炼油厂联合三车间自2011年成立以来,在上级部门的领导下,车间通过生产实践,不断地总结经验,设备安全管理不断改进、不断完善,车间的设备管理已经逐步达到现代化、科学化、合理化、流程体系化。实现了设备的高效、平稳、安全运行,最大化的服务装置生产,保障装置长周期运行,车间在设备管理方面主要付出以下努力:     

腐蚀监测技术在炼化装置中的应用

炼化装置每年因腐蚀问题导致的安全生产事故损失巨大,开展腐蚀监测与防护工作对于保障炼化装置的安全生产具有十分重要的意义。文章对目前炼化装置腐蚀监测工作中存在的问题进行了归纳总结,对炼化装置目前采用的主要腐蚀监测技术进行了分析阐述,结合炼化装置安全生产特点提出了腐蚀监测方案的设计思路。     

基于重要度分级的设备管理与维修研究

为确保设备能够安全、经济、稳定地运转,合理利用企业的人、财、物可支配资源,本文从设备的重要程度及维护侧重点出发,针对企业的设备进行重要程度划分。进行分级管理并采用相应的设备维修策略是一项经济可行的设备管理方法,为企业安全生产提供了有力保障。     

开展设备的“三检”和“特护”建立设备纵横检查维护管理网络体系

大型石油化工、化肥、化纤、炼油及冶金等企业,其特点是生产流程连续,操作自动化程度高,介质高温高压,有毒有害,易燃易爆。生产装置单元及流程中的设备常常是单系列,连续运转。因此,任何生产装置单元及流程中的设备出现故障都会造成装置、流程甚至整个企业生产中断,威胁企业的安全生产,给企业带来巨大的经济损失。加强设备的现场管理维护,开展现场设备的监测检查,及早发现设备的故障及其隐患,及时地进行诊断处理,以保障生产正常连续地进行,已成为流程工业企业设备管理工作的一项重要任务。