新型防返吐分层配水工作筒研制及应用

现有海上空心集成分层注水工艺技术不具有洗井功能,长期注水管柱发生腐蚀、穿孔、结垢,导致地层堵塞、油层污染、注入压力上升等问题出现,严重影响海上油田采收率。在空心集成分层注水工艺技术研究基础之上进行管柱优化设计及配套工具设计,研发了一种新型防返吐分层配水工作筒,解决反洗井及地层配注液返吐问题,实现大井斜、单层大配注量的细分层注水要求,有效延长管柱寿命,极大提高注采效果。     

可钻封隔器同心双管分注工艺研究与应用

为了解决现有的分注工艺技术落后、分注管柱结构设计不规范、配套工具缺乏标准和依据等问题,进行了同心双管分注工艺系统配套技术研究,研制的同心双管分注管柱结构简单,无需调配,注入量计入准确,并且可以反洗井,使用寿命长,安全系数高。设计的主要配套工具结构可靠,工作性能优良,使用有效期长。该同心双管分注工艺在油田现场应用30口井,工艺成功率100%,提高了采收率、增加了油井的产量。     

自源闭式注水技术探索与应用

南海部分油田在整体开发方案阶段未考虑水驱开发,面对油田开发增储上产需求,需要对地层进行能量补充.为满足目前南海油田现场注水需求,开发出一种就地利用近源天然水层在井下闭式环境实施人工注水的工艺方案,形成了自源闭式注水技术及配套管柱工艺、工具,解决了地面无注水设备平台注水问题,补充地层能量,提高水驱开发效率.通过双管边测边...     

海上油田大排量分层测调注水技术研究及应用

针对海上油田注水井的大排量注水需求及工艺发展缺乏大排量分层测调注水工具、方法的问题,开发了海上油田大排量分层测调注水技术.通过设计研发的大排量注水工作筒、大量程测调仪器和地面控制设备,实现注水井多层段大排量分层注入和注水量在线监测、测调一体,满足油藏大排量精确配注需求.现场应用试验表明:大排量注水工作筒满足全井最大注入...     

预置电缆自动测调分注技术研究及应用

针对海上油田超大斜度、水平注水井无法实施传统注水工艺的问题,研发了一种不依赖于钢丝电缆作业,可适用于超大井斜井、水平井,具有较高测试调配效率、注水量更加精确的的预置电缆自动测调分注工艺。文中介绍了该工艺的工作原理、工艺技术参数、技术特点以及关键配套工具,进行了工艺可靠性设计及试验。通过现场应用试验,验证了预置电缆自动测调分注工艺技术整体工艺的可行性及可靠性。     

海上油田储层特征及分层注水可行性分析

不同油藏的储层特征不同,有的油田不适合分注的注采方式。现详细介绍海上油田储层的特征,对现有的数种注水工艺进行适应性分析,并探讨分层注水的可行性,对相类似的油田的工艺设计起到了示范作用。     

高压单管封隔器的设计

Y241-115型高压单管封隔器主要用于分层注水中。该型隔器中设计的卡簧内锁紧机构。实现了机构的重复坐封,提高了承压能力,采用的单向卡瓦结构,对注水工艺管柱进行扶正和锚定,提高了传统的无卡瓦封隔器的承压能力与解封力。同时还采用新型胶筒材料,能使密封元件更好耐高压、高温。因此封隔器具有承压能力高,使用寿命长,密封效果好,能够满足高压分注工艺要求。     

有缆智能一体化分注管柱在海上7″尾管注水井中的应用

以渤海油田某重点注水井为研究对象,针对当前7″尾管注水井调配所面临的问题,开展了有缆智能一体化分注管柱的探索与应用。结果表明,有缆智能一体化分注管柱有效弥补了常规调配设备短板,实现了注水井的精细分层调配,成效显著,具有极好的推广应用价值。     

渤海油田小井眼防砂注水井分层测调技术研究与应用

渤海油田防砂分层注水井防砂完井后预留井眼尺寸为3.25 in和3.88 in,先前只能采用钢丝投捞多水嘴方式进行分层配注,致使出现调配效率低、占井时间长等问题。文中介绍了一套注水井测试和调配一体化工艺及工具,可用于防砂完井后最小3.25 in的分层注水井。该系列工具可实现多层注水,注水工作筒随油管一同下入井下,后期再用电缆绞车下入测调仪器,一趟电缆作业即可完成整口井的分层注水测试和调配。     

深斜井注水过程管柱受力与变形研究

根据深斜井注水分层注水的需要,在分析研究注水管柱注水过程中基本效应影响的基础上,研究了管柱浮重和注水液粘滞阻力对管柱受力和变形的作用效果,推导出一套深斜井注水过程管柱受力和变形的计算方法及管柱校核方法,为注水管柱注水工况施工提供一定的理论依据。通过实例计算并分析不同参数对注水工况的影响作用,指出了注水管柱失效的影响因素,以求达到合理设计注水管柱、延长注水管柱的使用寿命、减少作业次数和提高注水开发效果的目的。     

同心配水器调节阀芯的流体仿真分析

水驱开采难度日益增大,原有的分注工艺越来越难以满足油藏精细注水的要求。新一代分层精细注水大量使用了同心可调式配水工作筒。它采用配水工作筒和可调水阀一体化设计,在大斜度注水井、注水水质条件复杂的环境下有很好的应用。文章通过采用有限元仿真,对影响调节阀芯工作的流体力学因素进行分析,以期对设计和现场使用同心配水器提供借鉴,提高配水器使用的可靠性和安全性。     

油田注水用封隔器密封性能的分析与研究

通过对油田2种注水工艺管柱的受力分析，找出了封隔器密封失效的根本原因，提出了避免封隔器密封失效和提高封隔器密封性的方法。     

无节流自助解封封隔器及工艺管柱研究

为了解决K344封隔器分层压裂技术需要节流压差坐封、施工后胶筒回收不完全,以及Y241封隔器分层压裂技术上提管柱解封困难的问题,研制了一种无节流自助解封封隔器及工艺管柱。研制的无节流自助解封封隔器采用弹簧自助解封机构、割缝中心管和压缩胶筒的结构形式,提高了下入、坐封和解封的稳定性和可靠性,同时由于该封隔器不需要节流压差坐封,提高了压裂施工的成功率;研制的工艺管柱可以实现不动管柱分6层大规模压裂施工。现场试验结果表明,无节流自助解封分层压裂工艺管柱耐温耐压性能良好,下入、坐封和解封性能稳定可靠,结构简单,操作方便,具有良好的应用推广前景。     

双封单卡带压拖动压裂工艺管柱研究

双封单卡压裂工艺具有工艺简单、作业灵活、可实现储层精确改造等优点,但又存在压裂施工效率低、排量小、管柱封隔器解封难度大等不足。通过研制带压拖动压裂井口及井下配套压裂工具,实现了换层压裂时无须等待油管放压,可直接拖动油管换层压裂新目的层,大幅提高压裂施工效率,管柱压裂排量可达到10 m~3/min,并解决了管柱封隔器负压差下难于解封的问题,该技术将在老井重复压裂和水平井多段压裂方面发挥重要作用。     

电控式配水器的动态特性研究

分层注水工艺技术在油田采油的中后期得到了普遍应用,针对油田采油过程中注水增产所出现的高压差多层分注技术难题,研制出注水井电控式配水器。以多刚体运动学和模态分析理论为基础,采用虚拟样机技术,对电控式配水器执行机构的动态特性进行了研究。首先应用UG软件对执行机构进行三维建模并创建其动力学模型,然后应用ADAMS软件对其进行运动分析及关键部件的模态分析,得到其运动变化规律及固有频率和振型,所得结果为结构优化设计提供理论依据。     

一种新型石油井下工具密封模块

目前,中国海洋油气田基本都采用先期防砂的开采方式,在现有的油水井的分采分注及相关措施作业,诸如分层采油、分层注水(注聚)、分层调剖、一井多用技术等中,插入密封一直扮演着重要的角色。     

基于VC++和ANSYS的中深井隔热注采管柱有限元分析及优化设计系统

基于软件开发工具VC++,运用参数化设计语言(APDL)对有限元软件ANSYS进行二次开发,编制出了中深井隔热注采管柱的优化设计系统,系统根据现场注气温度与注汽压力,建立注汽管柱模型,进一步对注汽管柱进行热-结构耦合计算,得到管柱-封隔器系统的伸长量与热应力大小计算,从而通过伸缩管数量及位置的确定优化管柱设计。现场应用表明,该软件人机互动界面友好,具有较高的准确度,对现场的工况具有很好的适应性,能够很好的满足热采作业现场测试需要。     

轨道式井下液控选层开关工艺及配套工具研究

介绍了一种利用改变井口注水压力以实现井下注水层任意选择性开启和关闭的一种工艺技术。该技术在不需要钢丝/电缆设备及服务人员的情况下,通过改变井口泵出口压力,即可有选择性地打开/关闭井下某一层或多层的出水阀,进行选择性注水、酸化和测试吸水指示曲线。该技术方案及原理具有操作程序简单、迅速、低成本的优势。     

存储式智能堵塞器设计研究

分层注水工艺技术的不断提升,提高油田水驱整体效益发挥了重要作用。针对现有已桥式偏心、桥式同心为主体的高效测调分注工艺存在无法监测历史配注数据、现场调配工作量大等问题,提出一种基于系统辨识的存储式智能堵塞器,通过存储在芯片内的数据实现了压力和流量的历史数据实时监测,单片机唤醒监测实现定周期内自动调配,并且根据井管与地层的压差流量和压差的换算公式实现压差与流量的系统辨识,进而得到堵塞器水嘴开度的流量特性。最后运用了MTALAB进行数据分析及系统仿真,证实了该智能堵塞器的可靠性能,能更好的完善油田分层注水高效测调技术。     

多介质注入工艺技术在海上油田的应用研究

介绍了一种适合海上油田的多介质注入同心多管工艺管柱,该工艺管柱可分层注入各种介质,且不相互干扰,并可在井口进行注入量调节。就该工艺管柱的工艺原理、技术特点、井口改造以及关键工具进行了叙述,该工艺在海上平台应用效果良好,具有很好的市场推广前景。