慈竹高得率制浆废水好氧降解性能研究

探讨竹材高得率制浆废水的生物处理性能,对于实现造纸行业废水的高效低成本处理尤其重要。分工段探讨了4种化学浸渍工艺条件下慈竹高得率制浆废水的污染特征,采用有氧呼吸法对各段废水进行了好氧降解性能研究,重点探讨了各工段废水在一定时间范围内的摄氧率与BOD₅/COD的变化规律。结果表明：慈竹高得率制浆工艺的单位浆料废水发生量为6.20～7.73 m³/t,排放废水COD的高值为4.64×10⁴ mg/L;随着浸渍段用碱量的增加,慈竹高得率制浆废水的污染负荷增加,其中浸渍用碱量为70 kg/t时COD污染负荷发生量最大,为313.67 kg/t;制浆废水有显著摄氧率指纹信息;蒸挤废水的平均BOD₅/COD为0.233,浸渍废水的平均BOD₅/COD为0.559,洗浆废水BOD₅/COD从0.262到0.441不等,漂白处理不会引起废水COD污染负荷的增加,但漂白后废水的可生化性却较大幅度降低。     

焦油深加工废水预处理实验研究

焦油深加工废水采用适当的预处理,可以有效降低废水水量和后续处理成本。实验室对某焦油加工过程中的酚盐分离水开展了酸化混凝气浮和钙法吸附沉淀实验。得出酸化混凝气浮的最佳处理工艺参数为:废水稀释10倍,p H 7.2~7.4,搅拌时间10min,沉降时间选择为120 min。PAM投加量为2mg/L,此时COD去除率为19.57%。钙法吸附沉淀处理焦油深加工废水的最佳投药量为20kg/t废水,搅拌和沉降时间分别为15min,此时废水的COD去除率为8.29%。     

泡沫分离技术和三维电极反应器联用处理淀粉废水

以泡沫分离和三维电极法作为主体工艺,对淀粉废水进行的两个月的现场中试结果表明:气水比为10时,泡沫分离工艺对废水COD去除率高达51.2%,植物蛋白回收量为2.5kg/t(原水);三维电极反应器在反应时间、输入电压和极板间距分别为70min、10V和15cm时能获得96.9%的COD去除率,吨水能耗仅为1.78kW.h。     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

甲醇生产废水中主要污染物的治理

1概述 我公司是以天然气为原料生产合成氨及甲醇的综合性化工企业,甲醇装置年产能为70 kt,其精甲醇系统采用三塔精馏工艺,设计废水排放总量为8 t/h.装置开车后废水中COD在3 000mg/L左右.废水分别来自常压塔、汽提塔和火炬洗涤器.其中常压塔废水COD在1 900 mg/L左右,汽提塔在3 800 mg/L左右,火炬洗涤器废水中COD在1 000 mg/L,左右,均远高于生化处理装置设计进口COD在300 mg/L的指标,无法保证处理后废水的达标排放.根据国家环保治污的原则和"十一·五"节能减排的目标,新排放标准要求更高(排放水COD＜100 mg/L).为此,对甲醇废水COD超标的原因进行分析并采取相应对策,取得了较好的效果.     

硫酸粘菌素厌氧实验研究

采用厌氧生化处理的方式对硫酸粘菌素废水进行实验研究,研究主要考察了厌氧进出水COD关系、进出水pH值的变化曲线及进水量与废水COD之间的关系,研究结果表明,废水COD去除率达到85％以上,废水出水COD在1 200～1 500 mg/L,厌氧出水符合后续好氧生化出水的要求.     

水热反应废水在微藻培养中的应用

以生活污水和水热反应废水为培养基,在光生物反应器中培养菌藻体系。在水热反应废水间歇添加阶段,总悬浮固体(TSS)达到最大值670 mg/L,停止添加水热反应废水后,化学需氧量(COD)和氨氮浓度持续降低,其去除率分别为39%和65%;连续进出水能够促进微藻的生长和污染物的去除效果。培养第34 d,TSS达到1 220 mg/L。当进水水热反应废水浓度为0.5%时,反应器中COD和氨氮去除量分别为81.2 mg/(L·d)和10.2 mg/(L·d)。当进水水热反应废水浓度提高到1%时,反应器中COD和氨氮的去除量随之增大,分别达到128.4 mg/(L·d)和12.0 mg/(L·d)。     

氮肥生产工艺废水超低排放项目简介

详细介绍了氮肥生产工艺废水超低排放项目所采用的先进节水技术和废水处理技术。该项目实施后,节约新鲜水400 kt/a,减少废水排放量554.4 kt/a,COD和NH3-N排放量分别减少13.3 t/a和3.98 t/a,吨氨排水量≤1.1 t。     

Fenton法处理聚四氟乙烯分散液生产乳液废水

采用Fenton催化氧化体系处理了聚四氟乙烯(PTFE)分散液生产中的COD高达8 g/L的乳液废水,探讨了Fenton氧化阶段的适宜反应条件。结果表明,当温度65℃、H2O2加入量60 kg/t废水、初始p H为2、H2O2、Fe2+的质量比为60、反应时间15 min时,处理后的废水COD小于0.8 g/L,COD平均去除率可达90%,符合污水处理厂COD小于1 g/L的纳管标准。     

化学法去除冶炼废水COD的研究与应用

根据冶炼废水的特点,确定了COD指标的特征污染物为亚硫酸钠,亚硫酸钠浓度决定废水COD指标。通过双氧水、漂白粉、漂粉精去除COD试验,研究pH值、反应时间及药剂用量对COD指标的影响,确定采用投加漂粉精来控制COD指标。当漂粉精与COD用量比7.3∶1、pH值4~10、反应时间6 min以上时,外排水COD指标稳定在60 mg/L以下。     

化纤高浓度油剂废水处理工艺探讨

探讨化纤高浓度油剂废水的处理工艺,先酸化水解分解油剂废水表面活性剂,降低化学需氧量(COD),再通过好氧生化进行深度处理,最后通过沉淀处理达标排放入城市污水处理管网。废水经处理后,出水COD值稳定在100 mg/L以下,处理成本仅11元/t左右,产生污泥量极少,该处理方法具有一定的参考借鉴价值。     

Fe-C微电解处理生物制药母液废水的研究

生物制药母液废水主要为COD高,pH、水质水量变化大.采用“Fe-C微电解”工艺对该母液废水进行了试验研究,对Fe-C填料的投加量以及pH、反应时间等进行试验,结果表明：吨水Fe-C填料投加量在53 kg,反应时间为lh时,COD即可达到10000 mg/L以下,去除率达到34％以上.     

采油厂气浮出水混凝试验研究

采用多核高效混凝剂PDM-FD对采油厂气浮出水进行混凝处理。结果表明,该混凝剂可有效降低废水COD和色度。一步法和分步法中混凝剂的最佳投加量均为1 800 mg/L,COD去除率分别为58.67%和74.38%。通过对比一步法和分步法混凝处理效果发现,在混凝剂的投加量相同的情况下,分步法对采油废水混凝处理的效果更好,且出水清澈,污泥量少,可作为采油厂气浮出水混凝处理方法。     

臭氧强化混凝在酵母废水深度处理中的应用研究

采用臭氧强化混凝的方法对酵母废水二级出水进行深度处理,结果表明,臭氧、三氯化铁投加量分别为120 mg/L、0.5 g/L时,COD去除率为65.0%,与相同投加量下先混凝后臭氧氧化的实验结果相比,COD去除率可提高19.2%,化学污泥产生量可减少50%以上;与单独混凝实验相比,可减少60%以上的混凝剂用量。臭氧强化混凝的吨水处理费用最低,采用氧气源时,吨水处理费为2.5元,分别比先混凝后臭氧氧化和单独混凝减少0.7、1.3元/t。     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

混凝-Fenton-SBR联用工艺处理印刷线路板乳化废液

采用混凝-Fenton-SBR法处理印刷线路板乳化废液,实验结果表明,采用聚合氯化铁(PFC),在pH值为6.3,投加量为2800mg/L的条件下,COD去除率约为80.9%。混凝后废水利用Fenton处理,在pH=3时,H2O2用量为50g/L,FeSO4·7H2O的用量为5g/L时,废水COD降为1342mg/L,BOD降为657mg/L,废水的可生化性指数为0.49,可利用SBR处理,生化出水COD浓度低于485mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

汾江河水环境容量模型计算及其应用

本文根据禅城区汾江河的水动力参数和水环境条件,建立了一维感潮河网水流水质数学模型,利用数学模型来计算禅城区内河涌的水环境容量。模拟计算表明:按水环境容量折算成的汾江河COD允许排放量为2498.1t/a,氨氮允许排放量为139.0t/a,总磷的允许排放量为24.0t/a。而汾江河主要河涌2012年COD实际受纳量为5442.7t/a、氨氮实际受纳量为704.5t/a、总磷实际受纳量为71.4t/a。这充分说明,汾江河污染受纳量大大超出允许排放量,需要进行排污总量削减。     

高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化

为了考察高炉水淬渣处理实际电镀废水中重金属离子和COD的可行性,分别研究了吸附剂投加量、pH、吸附时间以及温度等单因素对Cu²⁺、Zn²⁺或COD去除率的影响。在单因素实验的基础上,应用 Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,建立二次多项数学模型,并验证该模型的有效性。采用响应曲面法探讨吸附剂投加量、pH、吸附时间3个因子的交互作用及其最佳水平。结果表明：在吸附剂投加量为1.4g、pH为8、吸附时间为120min的最优化条件下,电镀废水中Cu²⁺、Zn²⁺和COD去除率达到最大,分别为99.35%、98.46%和53.63%。经对最优条件进行验证,预测值与验证实验平均值接近。吸附后废水中的Cu²⁺和Zn²⁺低于GB 21900-2008电镀废水新建企业污染物排放限值要求,而COD没有满足排放要求,所以仅应用高炉水淬渣吸附技术还不足以去除电镀废水中所有有害物质,因此可利用此技术作为辅助工艺,联合其他技术共同去除电镀废水中的重金属离子和有机物,使出水水质达到国家排放标准。     

制糖废水处理的工艺研究

制糖行业产生的废水量大,处理制糖行业产生的污水,成为推动制糖行业发展的主要力量。以某公司的制糖废水为实例,选择ABR厌氧+好氧工艺,确定在此工艺在运行时的最佳工艺。结果表明:进水量维持在10 000 t/d,进水中COD的含量不能超过3 000 mg/L,COD的水力负荷控制在1.5 kg COD/(m3·d),生物接触氧化池的溶解氧调节在3 mg/L、污泥不需要回流、在常温操作,调节氧化池的p H值在6.8~7.2之间对废水有一个良好的处理效果。     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。