简讯

首钢新2号高炉是目前国内首次使用皮带上料的无料钟炉顶高炉。为了准确地检测各种物料在皮带上的实际位置,首钢总计控室研制了上料皮带料位检测器,解决了皮带上物料的检测问题,为高炉的投产及正常运行提供了必不可少的条件。 新2高炉N_1上料皮带上有四个检测点,向上料控制系统发出实际物料位置检测信号,以确定何时开料仓闸门,向皮带上放料;何时开炉顶料罐上密,向料罐装料。如果信号误发,就会发生装重罐或把矿和焦撒落到炉顶料罐外面,以致影响生产。因此,皮带上的四个检测器是整个高炉上料系统的     

2500m~3高炉炉顶自动控制网络结构改造技术

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对PLC自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。     

一种信号检测装置在无钟炉顶的应用

一种信号检测装置在无钟炉顶的应用上海梅山冶金公司炼铁厂张桂荣１概述由双钟式高炉发展到无钟顶高炉，炉顶现场一次信号检测装置明显增多，要准确地采集信号有一定的要求和难度。我厂两座高炉在８０年代中期分别改造成无钟炉顶装置后，上料系统采用了计算机控制，收到了...     

用γ射线料位计测量料罐料位

为准确地测量高炉炉顶料罐内的料位,连续不断地向可编机发出炉顶“料空”,“料满”信号,使可编机控制上料,首钢在新2号无料钟炉顶高炉上首次使用3LWJ-77型射线料位计。该仪器自1979年12月投入使用以来,性能稳定可靠,保证了生产的顺利进行。     

高炉炉顶节流阀常见故障分析及处理

高炉生产连续性非常强,它的稳定顺行离不开设备的可靠运行,降低设备故障和迅速处理故障显得尤为重要.炉顶节流阀作为高炉放料系统最关键的阀门之一,一旦出现故障就会严重影响高炉的精准布料,进而对高炉生产造成影响.结合节流阀的控制原理,详述节流阀的故障分析及处理过程,为无料钟高炉炉顶设备维护提供参考.     

高炉炉顶煤气分析系统初探

高炉炉顶煤气温度高、粉尘大、带有硬颗粒、含有焦油及硫化物，易造成探头磨损、堵塞和腐蚀，高炉炉顶煤气成分在线连续检测分析一直是高炉检测技术的重点和难点，采用双管取样探头、全干法流程、多级过滤、性能可靠的分析仪表等技术措施及合适的分析系统配置可以较好地解决高炉炉顶煤气成分分析。     

高炉炉顶设备研究与实践

高炉炉顶设备是高炉生产关键设备,设备性能及状况直接影响高炉的装料作业,因此要求其使用性能稳定可靠,并满足经济运行的目标,在炼铁厂1#、2#、3#高炉的日常生产中,炉顶设备暴露出原设计不合理或使用性能缺陷,制约着高炉的顺行生产,为提高高炉炉顶设备的性能指标和作业水平,满足高炉生产的需要,实施高炉炉顶设备研究与实践工作。     

酒钢BCQ型布料器工况分析和结构改进

布料器是无料钟炉顶系统的核心备件，其可靠稳定运行对高炉操冶，增加铁水产量、降低炼铁成本有着重要意义。本文通过对炉顶BCQ型布料器运行状况跟踪研究，分析存在问题原因，并对布料器溜槽托架及溜槽结构改型，提高了设备稳定性，为高炉精准布料创造了设备基础。     

γ射线料位计在高炉上的应用

高炉无料钟炉顶是国外近年来发展起来的新技术,对于用计算机自动控制的上料系统,无料钟炉顶料罐料位的信号是关键环节,必须保证其准确无误。国外一般多采用电子秤测重法,但此法有时不够可靠。为此,我们利用γ射线法来探测无料钟炉顶料罐的料位。首钢二号高炉选用清华大学工程物理系制作的     

高压高炉大小料钟间取压装置的改进

首钢1~#、3~#、4~#高炉为高压式炉顶高炉,过去,炉顶在使用高压过程中,常因取压口堵塞而不能正常取压,至使料钟不能打开,原料不能入炉,被迫改成常压操作,造成减产。取压口堵塞后,不管是在炎热的夏日,还是在寒冬腊月,只要压力信号中断,维修工人就得抱着4米长钎急奔炉顶捅取压口,常年累月,天天如此,班班如此,体力劳动相当繁重。为了稳产高产、从繁重的体力劳动中解放出来,首钢总计控室炼铁仪表站多次对炉顶取压装置进行了探索、研究和改进,经不懈努力,克服一系列困难,终于获得成功。改进后的取压装置经过在三座高炉炉顶极端恶劣的环境下长期运行实践证明工作稳定可靠,平时无需维护,其取压效果完全满足现场工艺要求。     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠     

14t火焰熔铝炉—球形拱顶砖的计算

一、前言火焰炉的炉顶是炉膛组成中的薄弱环节,炉顶是否牢固可靠,对炉子工作有重大影响。尤其在熔炼炉中,往往由于炉顶的原因而防碍了炉子生产率的提高,因此要求炉顶要牢固可靠。一般来说,炉子跨度小于3～4m时采用拱顶,大于4m的跨度采用吊顶。在熔炼炉上多采用高级耐火材料,而结构复杂,造价较高。所以在     

高炉对焦炭质量的要求

1高炉炼铁概述 高炉实质上是一个逆流反应器，通过这个反应器，原料装入炉顶，而熔融产物从炉底排出。少量的其他物料可通过风口喷入。炼铁过程所需的还原性气体和热量都在炉底通过燃烧燃料来产生。这些还原性气体向上移动，与原料逆向而行，在把热量传给原料并和其完成所需的化学反应后从炉顶排出。     

安钢6m焦炉炉顶空间温度优化及效果

针对炉顶空间温度偏高、结石墨较厚现象进行了分析,提出了相应的改进措施,通过提高焦炉严密性、调整标准温度和装煤量、合理控制高向加热等,降低了炉顶空间温度,炉顶及上升管根部石墨厚得到明显改善,确保了生产稳定顺行。     

钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用

通过自主研发钟式高炉炉顶压力控制模型,解决钟式高炉控制系统存在突变和叠加调节的技术难题,实现钟式高炉炉顶压力的稳定控制,在满足高炉对炉顶压力精度需求的同时实现了二次能源的高效利用。     

炉顶红外热成像系统在高炉的应用

高炉炉顶成像系统是监控检测高炉的主要设备之一,实施对高炉上部料面环境的监控。监控范围包括高炉内部料面形状、气流情况、溜槽、溜槽布料情况、探尺、喷咀、喷水、冷却壁等炉内设备的实时工作情况。通过对原有高炉炉顶成像系统存在的问题进行分析,探讨成像系统的改进措施,介绍了应用新型高炉炉顶热成像仪系统后的效果。对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况及煤气流的分布状况,调整高炉操作,维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标起到重要作用。     

基于D-S证据理论的炉顶称量罐料空判断方法

针对高炉布料过程中炉顶称量料罐料空判断出现异常，导致料空信号无法发出或者发出错误信号的情况，本文提出了一种基于多传感器融合的D-S证据理论的炉顶称量罐料空判断方法，能够提高称量料罐料空判断准确度，使炉顶布料流程更加平顺。     

湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点

对湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点进行了阐述。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢高炉生产操作习惯,在湛钢高炉炉顶系统工艺设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,尤其是新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶均压煤气回收等新技术的应用,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。两座高炉投产后保持高冶强条件下的稳定顺行,无料钟炉顶装备运行平稳。     

酒钢1^#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统

酒钢1~#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统由组件组装仪表和可编程序控制器构成,经生产运行证明,系统稳定可靠,操作简便,取得了较好的经济效益。本文将介绍这一控制系统的构成思想及功能。     

PLC控制系统在无料钟高炉中的应用

１引言马钢一铁厂九号高炉将原来有料钟炉顶改为无料钟炉顶，炉容也由３００m３扩至３８０m３，部分工艺采用了与马钢新一号高炉相同的相关技术，因此对控制系统的要求相对较高。经过多方面综合考虑，控制系统最后选用了在中小型高炉上得到广泛应用的施耐德Quantum系列PLC控制系统，并一次投运成功，实现了高炉从槽下配料、卷扬上料到无料钟炉顶自动布料及炉身、热风炉自动监测的全过程自动化。经过半年的运行不仅完全满足工艺要求，而且运行稳定可靠。２工艺简介炼铁是在高炉内进行还原反应的过程，炉料—矿石、燃料和熔剂按一定的工作制…