细长轴加工的关键技术问题研究

通过分析影响细长轴加工精度的主要因素,提出并解决了细长轴加工的关键技术问题,保证细长轴的加工品质。     

细长轴加工精度分析

轴类零件是比较常用的机械零件,其加工质量对于机械设备的使用寿命具有十分重要的影响,因此,为了有效提高机械设备的使用寿命,就要改善轴类零件的加工精度。细长轴在实际的加工过程中,由于受到刚性、线膨胀等因素的影响,其加工精度难以得到有效保障。本文对细长轴加工精度的影响因素进行了分析研究,在此基础上,提出了具有针对性的提升细长轴加工精度的措施,能够有效改善细长轴的整体加工质量。     

细长轴加工方法探略

通过分析各种因素对细长轴加工精度的影响,提出细长轴加工的具体方法,保证细长轴的切削质量.     

细长轴加工精度的提升措施

本文通过分析细长轴加工精度的影响因素,总结出提升细长轴加工精度的有效方法和措施。     

影响细长轴加工精度的因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法,可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考.     

细长轴加工精度影响因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法。可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考。     

细长轴加工工艺改进研究

分析细长轴加工的精度、刀具材料及结构、加工工艺、工件装夹方式、切削热等因数对细长轴加工精度的影响。通过整修选择刀具材料和制定合理的工艺路线,采用硬三爪、中心架、弹簧顶尖的合理安装,提高细长轴的加工精度。     

细长轴数控车削加工质量分析研究

针对细长轴加工过程中如何分析加工质量进行了研究.通过均匀试验设计并进行加工试验得出数据并进行分析,得出切削用量三要素、刀具角度、机床精度对细长轴加工质量的影响情况,进而确定了细长轴加工质量与各影响因素的关系方程.     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

细长轴车削加工动态变形研究

细长轴作为航空发动机中的重要零部件,由于自身特征和传动特性,加工中极易产生变形,致使加工效率低,无法保障加工尺寸精度。为了满足国防工业对航空发动机关键零部件的高精度要求,拟用数学建模、切削原理及有限元分析思想,探究细长轴车削加工动态变形。文章研究细长轴力学模型,分析细长轴车削加工的静态特性和动态特性,得出细长轴长径比对细长轴加工过程的变形影响和细长轴加工中跟刀架使用对其变形的影响。     

带磁车削细长轴的正交回归设计及试验

本文用正交试验的方法对带磁车削细长轴进行了研究,找出了影响细长轴车削加工的主要因素及各因素的影响程度,根椐回归方程可探求车削细长轴的工艺规律并可予测加工精度。     

细长轴的切削加工精度及切削效率的控制研究

细长轴广泛应用于各种机械当中,但细长轴的长径比一般都大于25,故在加工时存在一定的困难。通过对细长轴应用场合的介绍,对切削加工时的误差来源进行了介绍,并分析了细长轴弯曲变形的原因,从而提出了在保证细长轴精度的同时,如何提高其切削效率的方法。     

磨削细长轴的技术问题及解决方法

磨削细长轴时,由于长径比大,刚性差,易产生变形与振动,导致加工难于达到较高精度等级.针对此问题提出了一些技术措施.以保证细长轴的加工精度,满足使用要求.     

提高细长轴车削质量的措施

针对细长轴难加工的特点,本文从机床的调整、辅具的应用、刀具角度、切削用量等方面都提出了改进措施,从而保证和提高了细长轴的加工精度。     

钛合金细长轴有限元仿真及补偿技术

针对航空产品钛合金细长轴加工精度达不到工艺要求的难点,提出对钛合金细长轴进行有限元仿真,通过建立细长轴有限元模型,求解出不同节点处的位移值,根据各节点位移值拟合误差补偿曲线,由误差补偿曲线推导出细长轴误差补偿公式并设计数控插补算法对细长轴进行补偿,最后采用该方法在数控机床上进行验证。结果表明:该方法能提高细长轴加工的误差并降低细长轴加工报废率。     

浅论细长轴加工精度的影响因素与控制措施

细长轴是机器中常见的零件之一,具有刚性差、易变形的特点,切削加工过程中常因振动引起严重变形。影响细长轴加工精度的因素有很多,其中主要的影响因素是切削力、切削热。文章分析了切削力、切削热的来源以及引起细长轴变形的机理,从合理安排机械加工工艺、正确选择装夹方式、合理选择切削用量、合理选择刀具几何角度以及优化切削方法等五方面讨论控制细长轴变形的措施,减小加工过程中细长轴的变形,以达到保证加工精度。     

基于细长轴零件加工工艺的研究

细长轴由于其刚性差、线膨胀大,难以获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。针对细长轴加工的特点,通过对系统的颤振和切削力的形成和影响进行分析研究,对于改进装夹和加工工艺以提高加工质量和精度具有重要意义。     

高速切削细长轴类零件的研究与探讨

对于细长轴类工件,由于其自身和加工工艺系统刚性比较差,切削力、振动和切削温度对于细长轴的机械加工精度和表面质量的影响较大,而采用高速切削技术能有效地降低各种因素的不利影响,提高细长轴类零件的加工质量和生产效率。     

细长轴类零件在普通车床上的加工方法

指出了细长轴类零件加工比较困难的主要原因,并从细长轴类零件的加工方法、刀具、切削用量三个方面详细阐述了细长轴的加工过程。实践证明,这种方法能够有效保证零件加工精度。     

车铣复合加工不锈钢细长轴的试验研究

对不锈钢细长轴进行车铣复合切削加工试验,重点研究了工件转速、铣刀转速、切削厚度等因素对工件加工表面粗糙度的影响,并对试验参数进行了优化。在优化的切削参数下,以尺寸精度为评价指标,对长径比较大的不锈钢细长轴进行正向、反向车铣加工试验研究。结果表明,反向车铣切削加工细长轴,能够获得较好的表面质量和较高的加工精度;在较优的工艺条件下,可获得表面粗糙度值为Ra0.458μm,尺寸精度优于0.015 mm的Φ9mm×300mm的不锈钢细长杆。