涤纶绸抗静电整理

一、产生静电原因及抗静电剂作用原理由于涤纶织物吸湿性和导电性均很差,在服用时因相互摩擦,织物表面自由电子进行移动,产生静电积聚。为了消除静电可在织物表面用抗静电剂处理,以减少或导去积聚的静电荷;增加纤维表面的亲     

涤纶绸抗静电整理

2、温度涤纶的防静电处理,采用的是织物定形、树脂焙烘固着一步法,利用织物热定形的一瞬间使树脂在纤维表面达到焙烘固着的目的,以获得较为耐久的整理效果。我们选用了170℃、180℃、190℃、200℃四种焙烘温度,试验结果见表2。从表中可看出,170℃焙烘温度已使织物有抗静电效果,并随焙烘温度的上升,静     

涤纶织物壳聚糖抗静电整理

采用壳聚糖对涤纶织物进行抗静电整理,研究了壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度等对涤纶抗静电性能的影响;通过正交试验确定整理工艺条件为:壳聚糖用量2.0%.交联剂3 g/L,催化剂4 g/L,浴比20:1,焙烘时间3 min,焙烘温度150℃.经壳聚糖整理的涤纶织物,吸湿性和抗菌性均得到提高,但手感较硬.     

涤纶针织物的阻燃整理

该文对纤维的热变性能、燃烧理论和阻燃机理进行了论述。并介绍了美国和日本纺织品的阻燃法规及纺织品的阻燃标准。对国产安特布拉兹-19(Antiblaze-19)磷系阻燃剂和六溴十二烷(Hexabromocyclodecane)、十溴二苯醚(Decabromo-diphenyloxide)溴系阻燃剂进行了工艺实验,得出:磷系阻燃剂的阻燃性能好于溴系阻燃剂。该文对阻燃整理方法也进行了研究。六溴十二烷阻燃剂可采用阻燃/漂白或阻燃/染色同浴处理法,用该整理法的工艺最简便易行,处理后的织物阻燃性能很好。该文还对涤纶阻燃织物的性能评定也作了较详细的论述。     

涤纶针织物的有机硅整理

涤纶是合成纤维中应用范围最广泛的一种,作为服装面料及装饰用布用量很大,但手感却是粗糙、板结、呆滞,这是由于涤纶织物的吸温性低,静电效应强,摩擦系数大所造成的。改善涤纶针织物的手感,目前较多的采用化学整理的方法。根据对树脂的筛选,我们认为聚有机硅氧烷(即有机硅)系列树脂效果最为理想,它可提高织物某些物理、机械性能,赋予织物柔软、滑爽、丰满、挺括、活络的手感,极大地提高了涤纶织物的质     

涤纶织物抗静电整理的研究

使用新型聚丙烯酰胺季肢盐阳离子型表面活性剂浸轧纯涤纶织物，当浓度为２％时具有良好的抗静电效果，经高温高压染色后织物仍能保持较好的抗静电性能，且耐热、耐洗，上染率和染色均匀性均有所提高．     

涤纶织物纳米银粒子抗静电整理

以抗坏血酸为还原剂,将硝酸银溶液通过化学还原制备纳米银粉分散液,并对涤纶织物进行抗静电处理,通过测定整理织物的感应静电压峰值,研究无机纳米银粒子后整理对涤纶织物抗静电性能的影响,并通过SEM分析了纳米银粒子在涤纶纤维表面的沉积状态。结果表明,AgNO_3 0.08 mol/L,抗坏血酸0.16 mol/L,分散剂十二烷基硫酸钠0.8 g/L,40℃下反应4 h所制得纳米银粉分散液分散性能良好;用制得的纳米银分散液处理涤纶织物,可有效地提高涤纶抗静电能力,SEM图片分析可看出纳米银对涤纶纤维具有良好的吸附性。     

针织物的泡沫整理工艺

据美国Health-tex针织物和针织服装染整厂称,对由染色纱编织的圆筒状针织物作泡沫整理,不仅可以节省织物整理过程中的能耗,还有如下一些好处: (1)由于作泡沫整理的织物的吸液率较低,因此需蒸发的水分也较少。这有利于防止化学整理剂在织物表面上发生游移现象。 (2)经泡沫整理的各类圆筒形针织物的手感更为柔和,是可大大减少缝纫中因缝针引起的织物破损。 (3)经泡沫整理的大多数圆筒形针织物     

涤纶经编针织物仿丝绸整理

一、前言涤纶纤维具有优良的理化性能,强力高、弹性好,织物耐穿耐用,洗可穿,制作服装新颖美观,挺括大方,很受服用者欢迎。涤纶针织物适应性强、产量大、品种变化多,更是国内外畅销产品,消费量逐年增加。随着我国石油工业的发展,涤纶以它优异于其它合纤的性能为特点,将会得到更大的增长。但涤纶织物与天然纤维织物相比,主要缺点是:手感粗硬,毛型感、丝绸感     

涤纶针织物的陶瓷磨毛整理

针对涤纶针织物染色后手感板、硬的缺点,以及其成衣经数次家庭洗涤后手感变差的问题,开发了陶瓷磨毛工艺,以赋予涤纶针织物蓬松、厚实和永久性柔软的手感。介绍了陶瓷丝径的选择,陶瓷磨毛机操作要领以及加工工艺流程。     

涤纶针织物的功能性整理工艺

分述了涤纶针织品阻燃拒液、阻燃防紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗和抗起毛起球整理的机理,简要介绍了其整理工艺.     

涤纶针织物三防整理工艺

采用三防整理剂NT—X620对纯涤纶针织物进行三防整理,研究三防整理剂用量、加强剂用量、轧余率、焙烘温度和时间等因素对三防整理效果的影响。优化的整理工艺为：三防剂NT—X620用量50g／L,加强剂NT—X628用量40g／L。渗透剂NT—W266用量1g／L,pH值4左右,二浸二轧,轧余率75％,170℃焙烘1min。     

涤纶针织物三防整理工艺

采用三防整理剂NT-X620对纯涤纶针织物进行三防整理,研究三防整理剂用量、加强剂用量、轧余率、焙烘温度和时间等因素对三防整理效果的影响。优化的整理工艺为:三防剂NT-X620 50 g/L,加强剂NT-X628 40 g/L,渗透剂NT-W266 1 g/L,pH值4左右,二浸二轧,轧余率75%,170℃焙烘1 min。整理后涤纶针织物的防水等级达100分,防油等级5级以上,且耐久性良好。三防整理对织物手感没有明显影响,对染色织物有轻微增深作用。     

涤纶织物氧化铝溶胶抗静电整理研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的氧化铝溶胶,将其配制成抗静电整理剂,通过轧-烘-焙工艺,应用于涤纶织物抗静电整理并分析了工艺条件对整理效果的影响。实验结果表明:整理剂10 g/L,焙烘温度160℃、时间30 s,织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192 V和大于90 s,下降为9 V和0.41 s,抗静电效果显著。     

抗静电整理涤纶织物的开发综述

介绍了涤纶织物产生静电的原因及其抗静电机理及涤纶织物常用的抗静电整理的方法,并分析了影响涤纶织物抗静电整理效果的因素。     

角蛋白对涤纶织物的抗静电整理

以[Bmim]Cl协同EDA对涤纶织物进行改性后,用角蛋白/离子液体复合物对其进行抗静电整理。结果表明,表面引入能与角蛋白发生化学键的基团(如—NH2等)为角蛋白发生化学结合提供了基础;SEM照片显示,处理后纤维表面覆盖一层连续的角蛋白薄膜;含有极性基团和较高吸湿性的连续薄膜为电荷逸散提供了路径;整理后织物的抗静电性有明显改善,织物的静电压峰值明显降低,半衰期由对比样的186.690 s下降到2.275 s。     

涤纶织物用壳聚糖作抗静电整理

在合成纤维中 ,涤纶纤维 (PET)具有各种优良的性能 ,例如弹性回复性、尺寸稳定性和可混纺性。但是 ,涤纶纤维的吸水性和吸湿性较差。因此 ,通过摩擦 ,会产生静电 (天然纤维的电阻率为 10 9至 10 1 0欧·厘米 ;涤纶纤维的电阻率小于 10 1 5欧·厘米 ;水的电阻率为 10 3欧·厘米     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

涤纶织物的纳米抗静电功能整理

用涂层方法对涤纶面料进行了纳米级ATO抗静电剂的抗静电功能整理，实验发现：采用二步刮涂法可使涤纶面料具有持久的抗静电性能(耐洗性达50次)。SEM分析结果表明：只有当ATO粒子暴露在膜的表面时，它才能发挥抗静电性能；当ATO粒子以部分潭没于膜内，部分显露在膜表面的形式存在于涂层中时，涂膜的抗静电性能才能持久。