用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

高温去毛刺新工艺

凡经机械加工的零件都会留有毛刺。去毛刺的方法很多,最普通的是人工打毛刺,但工作量很大。据了解,发动机附件厂中有30%工人是打毛刺的。对于复杂的壳体零件上许多小而深的孔、交叉孔中看不到、摸不着的毛刺,就无法用手工清除。为了提高产品质量,过去曾有些厂采用如化学去毛刺、电解去毛刺及振动去毛刺等新工艺。这些方法虽能提高生产率,但它们的可达性都不及高温去毛刺好。高温去毛刺是国外七十年代的一种新工艺。美国到1972年止有30台250吨六工位高温去毛刺机*,大多用来清除汽车化油器上的毛刺。 高温去毛刺工艺是利用氢氧气体爆炸形成的…     

去毛刺的方法

去毛刺工序已逐渐受到国内外机械工业的普遍重视。在液压工业中也是如此,因为毛刺对产品质量和性能等有影响。结合我厂去西德Rexroth公司考察的情况,谈谈去毛刺方法。手工去毛刺手工去毛刺常用于小批量生产的零件粗加工、半精加工后去孔口和棱边的毛刺。图1和图2分别为手拧式和手摇式去孔口毛刺,这两种常用于小孔。图3为工件旋转去大孔口毛刺,可在车床上进行。     

复杂铝合金阀体零件毛刺的控制与去除

铝合金阀体内部气路清洁度及棱边质量直接影响铁路列车的制动功能。因此,分析阀体毛刺产生的位置特征和毛刺状态,将其分为3类,分别应用不同类型的刀具进行机内去毛刺和新型去毛刺工艺,保证了去毛刺的一致性,降低了人工去毛刺的工作量和生产成本。此外,简述毛刺的判定标准,提出毛刺去除与控制的3个原则,为实现高效、低成本地完成去毛刺作业提供参考。     

热能去毛刺

利用热能去除毛刺,是70年代出现的一项新颖的特种工艺技术。所谓热能去毛刺,主要是借助瞬时高温、高压、冲击波等集中能量,利用表面热效应原理,来清除机械加工后工件边缘上的毛刺。所以也称为高温去毛刺、热化学去毛刺或氢氧去毛刺技术等。热能去毛刺技术,是美国莫托洛的克斯国际公司于1970年研究成功的。次年,美国通用汽车公司柴油机厂、福特汽车公司汽化器厂采用这种技术,提高     

音叉形弹性去毛刺刀具

许多零件经机械加工后去毛刺是必不可少的,去毛刺说来容易做起来困难。特别是壳体和盖板,其孔系很多,毛刺也多。毛刺还直接影响装配、使用及性能,因此去毛刺是一项重要工作之一。     

液压铝阀块毛刺的主动控制和去除

液压铝阀块在液压系统中广泛应用,阀块中的毛刺和铝屑会对液压系统造成严重危害,控制液压铝阀块的清洁度成为产品质量的关键技术。本文分析了影响毛刺生成的因素和容易生成毛刺的位置,采取主动控制毛刺和被动去毛刺的策略,主动控制毛刺具有抑制毛刺的生成或减小毛刺的效果,能降低后序去毛刺的工作量和生产成本,被动去毛刺是对主动控制毛刺的补充,使用了一些适用于铝阀块去毛刺和检查的专业工具,可提高去毛刺作业的效率和合格率。     

硬铝合金化学去毛刺

硬铝合金的化学去毛刺,经过反复试验考核,找到了合理的工艺参数,获得了满意的效果。现介绍如下:一、化学去毛刺机理铝合金化学去毛刺机理是由很多可变因素决定的。这些可变因素是:溶液组成、金属组成、溶液温度和加工时间等,这些可变因素为化学去毛刺创造了先决条件。如溶液电离度大小、溶液温度高低、金属组织均匀程度与离子活泼性、时间长短、去毛刺后工序处理均对化学去毛刺有一定的影响。在     

齿轮去毛刺机

齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活     

COFA通用去毛刺工具

应用COFA去毛刺工具,HEULE集35年之去毛刺技术方面的经验,成功地将其变成一种简单易用的工具。如同HEULE所有去毛刺工具一样,这种性价比很高的通用去毛刺工具可以一次操作,无需停下主轴或改变主轴回转方向,便可去除孔边、前后面的毛刺。     

超声振动去毛刺工具头的设计及振动特性分析

针对深孔、盲孔、交叉孔等难加工位置处毛刺的去除需求,对超声振动去毛刺系统进行了研究。分析了超声振动去毛刺系统的组成结构,对纵扭复合超声振动去毛刺工具头进行了设计,利用ANSYS对其振动特性进行了分析,对其结构进行了优化,最后给出了合适的超声振动去毛刺工具头结构,为超声振动去毛刺系统的进一步研究打下了基础。     

去毛刺技术

机械产品制造中产生的毛刺,不仅会影响产品外观;还会增加机械运转时的噪音,影响产品性能;甚至成为设备故障的隐患。因此,在机械加工业中,去毛刺的工作量相当大。而且大量使用人工去毛刺,至使去毛刺费用占产品总成本的比重逐渐上升。有人作过统计,去毛刺费用已占到产品总成本的5～13％。目前,先进的工业国家正对毛刺的产生和消除展开研究,收集整理去毛刺的技术资料,正逐步形成毛刺技术这一新的技术领域,以指导制造机械时的去毛刺实践。     

论钢刷辊的研究

论文主要针对去毛刺机构中的钢刷辊对去毛刺质量的影响进行分析。通过钢刷辊的大小对不同直径的管材去毛刺质量的影响进行理论分析,得到钢刷辊直径、长度与管径之间的关系。并针对钢刷辊的运转速度对去毛刺质量的影响进行分析,得到钢刷辊的合理运转速度参数,实现提高去毛刺质量的目的。     

机械零件毛刺控制及去除工艺现状

阐述近几年来机械制造领域中毛刺控制技术的研究成果及研究进展，列出了毛刺去除工艺的应用状况、新的去毛刺方法及其研究，并指出了去毛刺技术的发展方向。     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

实体保持架端面去毛刺机设计

针对实体保持架镗、钻削加工中端面产生毛刺的问题,设计了实体保持架去毛刺机,安全可靠、效率高、去毛刺效果好。     

基于RobotStudio的机器人轮毂铸件去毛刺工作站设计与仿真

针对轮毂行业现有毛坯毛刺去除方法,如使用刮刀、砂纸等工具均无法满足去毛刺要求的情况,提出了一种机器人自动化去毛刺的新方案。运用RobotStudio软件对工作站的设计进行仿真验证。仿真结果表明:机器人轮毂铸件去毛刺工作站的设计合理,能满足生产需求,为后续构建机器人轮毂铸件去毛刺工作站奠定了良好的基础。     

工业机器人去毛刺工作站数字孪生系统设计与优化

为优化工业机器人去毛刺工作站的作业效率,利用数字孪生技术搭建了由1台机器人和2台变位机组成的去毛刺工作站数字孪生模型,实现了物理实体与数字模型的实时通信。采用遗传算法规划工业机器人去毛刺最优路径,利用去毛刺自动跟踪系统提高去毛刺的质量,利用搭建的数字孪生环境对机器人的工具中心点（Tool Center Point,TCP）速度轨迹曲线和作业能耗进行优化分析,使去毛刺工作站的作业效率提高了3.64%。该研究可对工业机器人去毛刺工作站开展相关工作提供参考和理论依据。     

电解法去毛刺在蜗杆上的应用

电度表上的传动件——蜗杆,表面质量要求很高。齿面有较小的毛刺或光洁度不好时,会导致运转中发生齿跳或轻载不转等疵病。机械去毛刺和机械抛光,既费工而且齿面上的小毛刺不易去净,光洁度也达不到要求。用电解法去毛刺并抛光,工效高、去毛刺的效果好,表面光洁度能提高1～2级。     

基于离线编程的工业机器人去毛刺轨迹规划

待加工零件的毛刺是产品成型过程中的必然现象,采用工业机器人去毛刺可大大提高产品的加工质量和生产效率。分析了目前零件去毛刺的主要方式,阐述了工业机器人去毛刺轨迹规划的设计思路和程序后置处理,为企业技术工人开展工业机器人去毛刺程序设计拓展了思路。