不锈钢机柜设计加工工艺浅析

目前,我国在不锈钢机柜加工技术应用方面较为成熟,使之为机柜的设计与加工创造了良好的发展环境。在此过程中,做好机柜设计加工工艺研究势在必行,是解决现阶段不锈钢机柜设计加工问题的关键所在,因此本文就不锈钢机柜设计加工工艺进行探究,并总结出不锈钢机柜设计加工的工艺种类及相关方法与所需注意的相关问题。     

车载斜机柜的焊接加工工艺研究

控制焊接变形的方法有很多种,若应用不当就得不到满意的效果。本文主要介绍了车栽斜机柜焊接加工工艺的研究过程,通过对3种不同焊接加工方式的探讨和对比,找到了适合批量生产的控制焊接变形的方法。     

双相不锈钢切削加工工艺

在使用PH13-8Mo高强度不锈钢和以其他不锈钢为主要材质的特种双相不锈钢材料纺机零件进行切削处理的过程中,实际难度较大且道具的磨损程度相对严重,为解决以上问题,文章将双相不锈钢切削加工工艺作为重点研究内容,阐述了相关问题,希望有所帮助。     

行之有效的不锈钢材料加工工艺

在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差．切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析，摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。     

不锈钢钻削加工工艺研究

钻削工具和钻削工艺的改善可以改进不锈钢的加工性能。     

不锈钢叶轮加工工艺的改进

针对叶轮产品在试切中存在的问题进行了分析,改进了加工工艺及夹具,保证了产品质量,提高了生产效率和企业效益.     

不锈钢薄壁套加工工艺改进

不锈钢长薄套属于难加工零件,工件材料切削性能差,由于壁薄装夹加工时容易变形,使加工装夹困难,在仔细分析零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺和设计车床夹具,解决工件装夹问题,合理选用刀具及其几何参数,克服加工难点,保证加工质量。     

不锈钢深小孔的加工工艺

在机械加工中常会遇到深小孔加工的难题,尤其是韧性不锈钢材料的深小孔加工。如化纤设备中纺化纤丝的关键零部件——化纤喷丝板,它是由几个孔或上万孔集中在一个零件上。每个孔由一个微孔(0.10～0.50mm)与一个较大的孔(1～3.5mm)组合而成。为了保证纺丝质量,每个孔的精度及光洁度要求很高,其中导孔(即较大的孔)的垂直度为±1°(见图1),粗糙度值为R_a1.6,孔与孔之间留底不一致性误差<0.1mm。这样的要求对于单个零件上孔数不多的情况下,可靠手工加工。但是随着化纤工业的发展,喷丝板的要求越来越高,向大型多孔发展,传统的加工工艺已经趋于淘汰。为了适应新的行业发展要求,我们研制出计算机控制的全自动导轨钻削机床,在此基础上我们有条件对不锈钢深小孔的批量加工工艺进行试验,取得了较好的结果,现简介如下:     

不锈钢喷嘴数控加工工艺分析

通过对不锈钢喷嘴零件进行数控加工工艺分析,确定了合理的工艺路线和加工设备,实现了批量化生产.     

机柜装配工艺浅论

简要介绍了机柜在装配过程中出现的问题,并分析了其产生的原因,遵循互换性原则,优化了机柜装配工艺方案,设计了适用的工艺装置,保证了机架和机箱装配尺寸的一致性和互换性,解决了机架和机箱的装配插拔困难问题,提高了生产效率,保证了机柜装配质量。该方法适用于批量生产。     

浅析不锈钢的钻削加工

对不锈钢在钻削加工过程中的各工艺环节加以分析,就其中影响加工质量的因素展开讨论,以提高不锈钢的加工精度,同时延长钻削刀具的工作寿命。     

不锈钢薄壁螺母零件加工工艺设计

针对薄壁螺母零件刚性差、加工过程中容易产生变形、加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工品质。     

不锈钢冷轧机活动梁加工工艺研究

介绍了不锈钢冷轧机零件活动梁的加工工艺,采用角度垫块工装及专用滚压刀代替珩磨头进行滚压,降低内孔粗糙度,节约了生产周期,保证了产品的装配要求。     

不锈钢薄壁件精密加工工艺分析

通过对不锈钢筒形薄壁件结构工艺性和影响加工变形的因素及其原理进行分析,提出了减小加工变形的技术途径,实践证明合理的装夹方式、工艺参数等措施较好地解决了此类零件的精密加工工艺问题。     

不锈钢薄壁管件的加工工艺改进

介绍了大直径薄壁不锈钢管件（φ510／φ496&#215;2200）的加工要点，分析加工过程中的难点及解决方法，给出各项基本加工参数。     

不锈钢螺母内螺纹加工工艺的改进

我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为：外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断,     

不锈钢薄垫片精密加工工艺研究

根据充分的工艺试验数据,开发出一种适合加工高精度奥氏体不锈钢薄垫片的新工艺,有效处理原材料在轧制、预热处理、下料、切削等工序环节上的材料的内应力分配问题。     

不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析

针对不锈钢高速磨削加工时产生的质量问题,通过对磨削区温度特性分析和几种冷却工艺对比,提出实现不锈钢产品高速、环保、高效磨削加工的关键是采用低压除尘冷却液与高压冷风组合的冷却新工艺.     

高精度不锈钢回转体曲面加工工艺

回转曲面的加工传统上有:借助样板,用双手拨成,有用成型刀具加工;较先进的有用靠模仿形完成;也有用专用工艺装备在普通万能机床上完成;现代化的则是在柔性加工自动化设备上,按所编程序控制完成。 如图1所示回转曲面,为某项目重要部件的活动回转部分。其作用是在温度150℃、外压100MPa的工作环境下,两端的挠性角仍有4°。内外曲面的加工综合精度关系到整个系统的回转灵活程度,如何在时间紧促,又缺乏现代化的加工手段的情况下,有效、可靠地加工出来,是一个困难而又要解决的问题。     

旋挤法加工不锈钢管件封头工艺

旋挤加工封头是利用高速旋转的工件在刀具的作用下使工件材料发生热塑性变形而形成封头的一种加工方法。详细介绍了该加工工艺及其特点 ,分析了在旋挤加工封头过程中不锈钢材料的成形机理和刀具材料、几何参数的选择