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氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 ,具有较大的实际应用价值 相似文献
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真丝与棉混纺织物染色的同色性研究 总被引:7,自引:3,他引:7
用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件,如pH值、盐、碱量和温度等的研究,寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径,即真丝/棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色,碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高,纤维间的同色性趋好。 相似文献
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用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度. 相似文献
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研究了红花黄色素的稳定性,以及红花黄色素在锦纶上的染色性能.比较了直接法和媒染法的摩擦和皂洗牢度.研究表明:红花黄在酸性条件下稳定并且适合在此条件下对锦纶进行染色;对锦纶染色的摩擦和皂洗牢度基本部在4级以上. 相似文献
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针对棉/锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料(活性、直接或士林染料)染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。 相似文献
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由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。 相似文献
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为解决毛棉混纺针织物染色同色性问题,选用Kayacelon React CN活性染料进行染色,染浴中添加适量碱剂,调节pH值至9,以降低活性染料对毛的上染;也可通过活性染料染色后,加中性或弱酸性染料套色,以提高同色性. 相似文献
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分析与探讨了影响棉 /锦纶交织物染色不均匀的主要因素 ,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、匀染剂的选用 ,并阐述了提高其匀染性的最新进展 相似文献
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分析与探讨了影响棉/锦纶交织物染色不均匀的主要因素,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、匀染剂的选用,并阐述了提高其匀染性的最新进展。 相似文献
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为提高真丝/锦纶交织物酸性染料染色同色性,将同色匀染剂AF施加至染浴,研究助剂用量、温度、pH值对同色性的影响,并从纤维表面电荷变化的角度分析其改善同色性的机理。结果表明,在同色匀染剂AF质量分数为2%(o.w.f),染液pH值为4,染色温度85℃条件下,真丝/锦纶交织物同色性最好;经阳离子固色剂HF-5固色处理耐洗色牢度可达4级以上。同色作用机理为:同色匀染剂AF在染液中与真丝、锦纶两种纤维发生吸附,锦纶吸附后其表面Zeta电位下降至负值,与染料间较大的排斥力阻碍了染料的吸附;真丝纤维吸附AF后对Zeta电位影响较小,对染料的吸附影响较低。 相似文献
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棉/锦纶交织物由于锦纶纤维的特殊结构以及锦纶与棉的结构差异使得染色时易出现色花、色条、色斑等染色不匀现象,本文分析与探讨了影响棉/锦纶交织物染色不均匀的主要因素,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、助剂的选用,并阐述了提高其匀染性的最新进展。 相似文献