关于乙烯装置急冷油泵机械密封改造研究

在石油行业的发展中,最重要的一个装置设备就是乙烯装置急冷油泵,该装置在实际使用过程中属于高危泵,如果设备在运行中出现了机械密封泄漏等问题,在极大程度上影响着整个石油化工行业的发展和安全性,对施工人员的身体健康和生命造成了严重的威胁,本文在此基础上对乙烯装置急冷油泵机的流程进行了介绍,希望能够有效地提升整个乙烯装置急冷油泵机的运行安全性。     

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。     

乙烯装置急冷油泵国产化改造研究

乙烯装置急冷油泵普遍存在过流部件磨损、密封泄漏等问题。结合茂名36万t/a乙烯装置分析急冷油泵的故障原因,并介绍进口急冷油泵的改造情况,为今后的百万吨乙烯装置急冷油泵的选型及国产化改造提供参考。     

乙烯装置急冷油泵烧损原因分析及防范措施

根据乙烯装置急冷油泵的损坏现象,从工艺、机械密封、轴承等多角度进行逆向分析,准确地找到了烧损的直接原因,并提出了防范措施,为避免今后再次发生该类设备事故提供了保障。     

乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用,以及急冷油泵机械密封使用方案,根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽串进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,文中对如何避免机泵磨损故障提出了应对策略。     

乙烯装置急冷油泵泵轴失效断裂原因分析

根据某乙烯装置急冷油泵泵轴断裂的损坏现象进行分析,文中阐述了装置在正常运行过程中急冷油泵泵轴断裂的原因,并提出了一些防范措施和注意事项及改进建议,以避免石油化工装置泵类设备出现类似故障。     

高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。     

浅谈乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障的应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用以及急冷油泵机械密封使用方案。根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽窜进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,对如何避免油泵磨损故障提出了应对策略。     

高温重油泵机械密封冷却系统改造

炼化装置高温重油泵机械密封泄漏多数是由结垢引起的.将机械密封循环水冷却系统改为蒸汽冷却系统,冷却效果满足生产需要,机械密封泄漏的故障率明显下降.     

P-6405重油泵机械密封的改造

分析了波纹管机械密封在输送重油介质下容易泄漏的主要原因,利用实际检修中积累的经验,综合机械密封的工作原理,对该机械密封进行有效的、合理的改进.     

急冷油泵运行故障分析

分析了蒸汽裂解装置急冷油泵运行中因振动严重造成轴承损坏的主要原因,介绍了振动故障的处理方法。     

武汉乙烯装置淤浆泵机械密封实现国产化改造

<正>日前,武汉乙烯HDPE装置淤浆泵机械密封成功实现国产化改造。截至2017年2月4日,首台国产机械密封淤浆泵P3007已连续运转60天,各项性能指标良好,符合使用要求。淤浆泵是.HDPE装置的核心设备,以往曾多次发生淤浆泵机械密封磨损导致非计划停车问题,且该机械密封为国外公司生产,价格高、供货周期长,严重制约了装置安全平稳生产。和国内机械密封修复厂家沟通后,从工艺条件、密封结构等方面查找密封失效原因并做好密     

进口高温油泵波纹管机械密封的国产化改造

介绍了德国产KSB-HDBR－125／4型高温油泵波纹管机械密封的国产化改造及其效果。     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。     

炼化装置热油泵机械密封改造

对热油泵机械密封泄露进行了分析,介绍了机械密封原理;通过机械密封故障的分析找到了解决措施。目前,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。     

乙烯装置重质燃料油泵P2711A联锁改造

P2711A为乙烯装置重质燃料油泵,该泵的控制和联锁均存在问题。为使问题得到解决,制定出方案。该方案由两部分组成,一是采用新型Bently振动与位移监测系统。二是采用就地联锁、远程监控及新的控制方案。通过对最终方案进行评估,预计存在的问题能得到解决,确保生产平稳运行。     

高温热油泵密封改造探讨

近年来,炼油企业发生了多起因高温油泵密封泄漏引发的火灾,不仅给企业安全运行带来严重影响,还造成了不同程度的环境污染。为此,石油、石化企业对在役高温油泵进行了全面梳理,要求泵、密封的制造商对热油泵使用机械密封提出改造方案。由于在役高温油泵的泵腔尺寸无法满足ISO 13709的要求,也就无法完全按照美国石油学会标准API 682的要求对机械密封进行改造。因此,需要根据现有条件,灵活选择机械密封的型式、布置方式设计方案,保证机械密封的可靠性及高温油泵的安全运行。     

PTA装置氧化反应釜机械密封国产化改造

PTA氧化反应釜内含有大量易燃、有毒的物质，机械密封运行必须长期平稳可靠。通过对PTA氧化反应釜搅拌器机械密封使用情况的分析，国产化改造克服了国外密封的缺点，保证了设备长周期稳定运转，实现了替代进口。